瓦楞纸板生产线冷凝水负压回收系统的制作方法

本发明涉及瓦楞纸板生产线，尤其是涉及瓦楞纸板生产线冷凝水负压回收系统。

背景技术：

瓦楞纸板生产一直都是一个高耗能行业，这是因为瓦楞纸板生产属于热态的生产方式，需要在高达150-170℃高温下加热定型的方式作业。尤其是在追求高效率的今天，瓦楞纸板生产线车速越高，瓦楞设备的加热温度就需要同步提高。为了节约能源，目前行业内一直都在想方设法地在粘合用胶的指标上下功夫，以期来降低瓦楞纸板生产线使用蒸汽温度，提高效率，减少生产成本。然而，使用蒸汽压力降低了，冷凝水的回水收集工作却出现了效果不理想的问题。过去，由于锅炉使用成本较低，因此，冷凝水大都是自然排放。而今，燃煤锅炉都被天然气锅炉取代，使用成本提高了4倍以上，为此，最有效的弥补措施就是冷凝水密闭回收，以此来减少燃气的使用成本。

目前瓦楞纸板生产线的冷凝水回收，全部是采用正压封闭式回收方式，即，冷凝水在收集罐中，利用设备工作的蒸汽压力将冷凝水压回到锅炉房。正压回收通常压力范围都在0.2-0.3mpa之间，但对于目前逐步采用低压作业的瓦楞纸板生产线来说，这2-3公斤的外压将给加热设备的疏水阀增加了较大的背压，致使给冷凝水排放效果造成较大的影响，导致加热设备中的冷凝水排放困难，不能及时、完全地排放出来，严重影响了加热设备的加热效果。瓦楞纸板生产靠的就是瓦楞辊和压力辊的高热度来快速将箱板纸和瓦楞纸粘结在一起，所以，能否保持高效率和粘合效果的稳定，加热辊的温度稳定和加热平均是一个关键的技术要点。因此，既要保证瓦楞纸板生产的正常工作，又要达到降低瓦楞纸板生产的能耗，是本领域技术人员研究的课题。

技术实现要素：

本发明目的在于提供一种瓦楞纸板生产线冷凝水负压回收系统。

为实现上述目的，本发明采取下述技术方案：

本发明所述的瓦楞纸板生产线冷凝水负压回收系统，包括冷凝罐、负压恒压罐、集水罐、缓冲水罐、高温高压水泵；所述冷凝罐下腔通过疏水阀与瓦楞纸板生产线冷凝水管道相连通、通过水通管与所述负压恒压罐下腔相连通，冷凝罐上腔通过气通管与负压恒压罐上腔相连通；负压恒压罐下腔通过管道与气动隔膜泵进口相连通，负压恒压罐上腔通过排气管道与所述气动隔膜泵进口相连通，气动隔膜泵出口通过输水管道与所述集水罐内腔相连通；集水罐的上腔和下腔分别通过气通管和水通管与所述缓冲水罐的上腔和下腔相连通，位于缓冲水罐顶部设置有废气排放管，缓冲水罐的下腔通过管道与所述高温高压水泵进口相连通，高温高压水泵出口通过管道与锅炉的水腔体相连通；位于冷凝罐内腔中部设置有由不锈钢丝制成的海绵状冷凝体。

所述负压恒压罐内设置有水位上限传感器和水位下限传感器。

本发明优点在于将瓦楞纸板生产线冷凝水回收系统设计为负压回收方式，以满足瓦楞纸板生产线的节能降耗、提高品质要求，最终实现提高生产效率目的。

附图说明

图1是本发明的系统结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述实施例。

如图1所示，本发明所述的瓦楞纸板生产线冷凝水负压回收系统，包括带有保温层的冷凝罐3、负压恒压罐6、集水罐7、缓冲水罐14、高温高压水泵15；冷凝罐3下腔通过疏水阀2与瓦楞纸板生产线冷凝水管道相连通、通过水通管5与负压恒压罐6下腔相连通，冷凝罐3上腔通过气通管7与负压恒压罐6上腔相连通，位于冷凝罐3内腔中部设置有由不锈钢丝制成的海绵状冷凝体4；负压恒压罐6下腔通过管道与气动隔膜泵8进口相连通，负压恒压罐6上腔通过排气管道9与气动隔膜泵8进口相连通，在负压恒压罐6内设置有水位上限传感器和水位下限传感器；气动隔膜泵8出口通过输水管道10与集水罐11内腔相连通；集水罐11的上腔和下腔分别通过气通管13和水通管12与缓冲水罐14的上腔和下腔相连通，位于缓冲水罐14顶部设置有废气排放管17，缓冲水罐14的下腔通过管道与高温高压水泵15进口相连通，高温高压水泵15出口通过管道16与锅炉的水腔体相连通。

本发明工作原理简述如下：

瓦楞纸板生产线加热设备中产生的混合冷凝水1通过疏水阀2排放到冷凝罐3内，液态的冷凝水1被集中在冷凝罐3的下部，闪蒸汽和不凝结气体则向上升起，在遇到位于冷凝罐3内腔上部的由不锈钢丝制成的海绵状冷凝体4时，可凝结的闪蒸汽被再次凝结流到冷凝罐3的下部集结，不能凝结的空气和二氧化碳气体则聚集在冷凝罐3的上部；冷凝罐3下部的冷凝水1通过水通管5被平衡流到负压恒压罐6内，上部的不凝结气体则通过连接于凝结罐3和负压恒压罐)顶部的气通管7排放到负压恒压罐6内集结；负压恒压罐6内腔下部的冷凝水1通过气动隔膜泵8向外输送；集于负压恒压罐6内腔上部的不凝结气体通过排气管道9被气动隔膜泵8连同冷凝水一起向外输送，由气动隔膜泵8泵出的混合冷凝水通过输送管道10输送到锅炉房的集水罐11内；集水罐11下腔内的冷凝水通过水通管12平衡到缓冲水罐14内；集水罐11上腔内的气体通过气通管13平衡到缓冲罐14内；集于缓冲罐14内的冷凝水1则通过耐高温高压水泵15被压入锅炉的水腔体内，集于缓冲罐14上腔的废气则通过废气排放管17排掉。至此，整个冷凝水负压回收作业完成。锅炉在生产蒸汽的时候会蒸发掉同量的水，所以，补水就必须连续进行，原理上锅炉生产蒸汽到冷凝水回收再利用，就像发动机内的润滑系统的机油一样形成了一个无限循环的系统。

本发明冷凝水负压回收系统负压环境的形成是利用气动隔膜泵8来产生的，气动隔膜泵8在将冷凝水1被抽走的同时，也将密闭的冷凝罐3和负压恒压罐6内的压力变成了负压。由于气动隔膜泵8属于气动模式，因此，其具有一定的缓冲性能，不会因为压力的逐步减小而向电动水泵那样受到伤害。同时，气动隔膜泵8的结构也允许出现较大的阻力形成，因此，该技术是最适合的弹性负压生成的技术模式。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种瓦楞纸板生产线冷凝水负压回收系统，包括冷凝罐、负压恒压罐、集水罐、缓冲水罐、高温高压水泵；冷凝罐下腔分别通过疏水阀、水通管与瓦楞纸板生产线冷凝水管道、负压恒压罐下腔连通，冷凝罐上腔通过气通管与负压恒压罐上腔连通；负压恒压罐下腔通过管道与气动隔膜泵进口连通而上腔通过排气管道与气动隔膜泵进口连通，气动隔膜泵出口通过输水管道与集水罐内腔相连通；集水罐的上腔和下腔分别通过气通管和水通管与缓冲水罐的上腔和下腔相连通，缓冲水罐的下腔通过高温高压水泵与锅炉的水腔体连通。本发明优点在于将瓦楞纸板生产线冷凝水回收系统设计为负压回收方式，以满足瓦楞纸板生产线的节能降耗、提高品质要求。

技术研发人员：王若冰
受保护的技术使用者：河南省新斗彩印刷有限公司
技术研发日：2018.09.06
技术公布日：2019.01.29