本实用新型涉及一种加热汽化装置，具体说是一种可液化气体的加热汽化装置。
背景技术：
目前流行的汽化方式为水浴汽化和金属浴缠绕的汽化方式，主要缺点在于汽化不充分、不完全，且要想完全实现汽化势必要很高的温度和加热时间，来确保完全汽化，但这样就导致了热能的消耗比较大，并且对加热区的其它部件会带来影响。反之则有可能最终导致实验结果的失败。
技术实现要素：
为了解决现有技术存在的上述问题，本申请提供了一种可液化气体的加热汽化装置，可确保在有限的区域内实现快速加热，保证了加热空间不必过大的同时，加热均匀并最终确保实验成功。
为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：一种可液化气体的加热汽化装置，包括：毛细管、上端盖、保护套、加热基座、金属锡、下端盖、加热棒、温度传感器；所述加热基座置于保护套中，在保护套的顶部设有上端盖，底部设有下端盖，所述下端盖与加热基座之间设有硅酸气垫；所述毛细管缠绕成螺旋形，并置于加热基座的安装孔中，所述安装孔中浇铸有金属锡；毛细管的一端为液体入口，毛细管的另一端为汽体出口，所述液体入口、汽体出口均穿过上端盖位于本装置的顶部，所述加热棒设置在加热基座中，在加热基座内还嵌有温度传感器。
进一步的，所述加热基座为铝制加热基座。
进一步的，所述毛细管、保护套均为不锈钢材质，所述上端盖、下端盖为尼龙材质。
进一步的，所述下端盖与加热基座之间通过紧固用螺钉进行紧固。
进一步的，所述保护套与下端盖之间通过固定用螺钉进行固定。
进一步的，所述加热棒设置在加热基座中，采用紧定用螺钉a进行固定。
进一步的，所述温度传感器采用紧定用螺钉b进行固定。
本实用新型由于采用以上技术方案，能够取得如下的技术效果：采用毛细管缠绕后,再将它用锡浇铸后成一整体式的加热汽化装置。本装置可确保在有限的区域内实现快速加热，保证了加热空间不必过大的同时，还加热均匀；上端盖、保护套、下端盖可以在安装完成后很好的起到保护作用，用以避免实验员在操作的过程中因接触到加热部分而烫伤。
且能够保证汽化充分完全，使可液化样品汽化充分完全，成功地解决了可液化气体经加热后完全被汽化问题。
附图说明
本实用新型共有附图4幅：
图1为一种可液化气体的加热汽化装置剖视图；
图2为一种可液化气体的加热汽化装置俯视图；
图3为毛细管示意图；
图4为加热棒示意图；
图中序号说明：1、液体入口；2、汽体出口；3、上端盖；4、保护套；5、加热基座；6、金属锡；7、下端盖；8、加热棒；9、紧固用螺钉；10、硅酸气垫；11、固定用螺钉；12、紧定用螺钉a；13、温度传感器；14、紧定用螺钉b。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。
实施例1
本实施例提供一一种可液化气体的加热汽化装置，包括：毛细管、上端盖、保护套、加热基座、金属锡、下端盖、加热棒、温度传感器；所述加热基座置于保护套中，在保护套的顶部设有上端盖，底部设有下端盖，所述下端盖与加热基座之间设有硅酸气垫；所述毛细管缠绕成螺旋形，并置于加热基座的安装孔中，所述安装孔中浇铸有金属锡；毛细管的一端为液体入口，毛细管的另一端为汽体出口，所述液体入口、汽体出口均穿过上端盖位于本装置的顶部，所述加热棒设置在加热基座中，在加热基座内还嵌有温度传感器。
本申请所述毛细管缠绕成螺旋形，然后放进加热基座的安装孔中，接着用金属锡与加热基座浇铸为一体，通过加热基座内预先放置好的加热棒，由于加热棒同属加热基座内，且紧挨着旁边浇铸为一体的不锈钢毛细管，很快加热棒加热后利用金属的导热性，快速的将热量导入不锈钢毛细管上。从而实现不锈钢毛细管受热均匀，确保了液态的气体经过加热的不锈钢毛细管后，转变为汽态状态。由于加热快速，且毛细管缠绕均匀，可确保毛细管受热均匀，最终实现转化彻底都从液态转化为汽态。上端盖、保护套、下端盖可以在安装完成后很好的起到保护作用，以避免实验员在操作的过程中因接触到加热部分而烫伤。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。