本实用新型属于蒸汽发生装置领域，具体涉及一种工业电熨斗锅炉抗压结构。
背景技术：
目前配合电熨斗使用的蒸汽发生装置称为电熨斗锅炉，现有的工业电熨斗锅炉结构一般有两种：一种是采用压铸铝锅炉，即是铝采用压铸的方式成型，再通过硅胶密封，螺丝锁附起来；另外一种就是不锈钢锅炉，不锈钢锅炉是采用不锈钢板材通过拉深成型，并将拉深成型的上、下锅体焊接在一起，并锁上发热体，完成整个锅炉组件。
上述两种锅炉结构中，第一种的压铸铝锅炉结构的整体韧性很差，在做一部分安规测试时很难通过，另外当控制压力的元件失效时，锅炉内部压力很高，锅炉容易爆炸；另外一种的不锈钢锅炉结构，一般需要采用1.2mm的不锈钢板材进行拉深，以达到耐破、寿命等测试标准，但该方法成本太高，为了降低成本，可以采用0.8-1.0mm的不锈钢板材进行拉深，但是，由于钢板较薄，锅炉整体抗压力能力降低，特别是焊接在锅体上的部件与锅体的连接处容易拉裂、拉变形及控温不准等。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种生产成本低、抗压能力高的锅炉抗压结构。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种锅炉抗压结构，包括上锅、下锅、拉杆及加热器，前述的上锅和下锅配合连接形成锅体，前述的拉杆固定于锅体上，前述的加热器设于下锅底部，其特征在于：所述下锅上具有至少一个内凹或外凸的台阶。
作为改进，所述的拉杆贯穿通过上锅并里端与下锅的台阶焊接为一体。拉杆焊接在台阶上能提高焊接处的抗压力，防止焊接处出现拉裂、拉变形等情况。
改进，所述的加热体通过焊钉设于下锅体底部并用螺母固定，该焊钉的顶端与下锅体的台阶焊接为一体，以提高焊钉与下锅的连接强度。
进一步改进，所述台阶有两个，分别为第一台阶和第二台阶，所述的拉杆贯穿通过上锅并里端与第一台阶焊接为一体，所述的加热体通过焊钉设于下锅底部并用螺母固定，该焊钉的顶端与第二台阶焊接为一体。
在上述各方案中，所述台阶与所述下锅为一体成型件。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过在锅体上设置台阶，使得锅体在受到内部蒸汽压力的作用下具有一个延伸的空间，进而提升了锅体的抗压能力，防止锅体出现撕裂、变形等情况；同时，设于锅体上的拉杆使得锅体的受力大部分转移到拉杆上，降低了锅体本身的受力，减少安全隐患。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的剖视图；
图2为本实用新型实施例二的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例一：
如图1所示，一种锅炉抗压结构，包括上锅1、下锅2、拉杆3和加热体4，上锅1和下锅2配合连接形成锅体，上锅1上设有与上锅相连通的进水接头11和出汽接头12，加热体4设于下锅2底部；下锅2上设有与下锅一体成型的内凹的台阶21，本实施例中台阶21有两个，分别为第一台阶21a和第二台阶21b，拉杆3的一端与第一台阶21a焊接为一体，另一端穿通过上锅1并与上锅1焊接连接，加热体4通过焊钉5设于下锅2底部并用螺母6固定，焊钉5的顶端与第二台阶21b焊接为一体。
在下锅2成型时，先在拉杆3及焊钉5的焊接处分别成型第一台阶21a和第二台阶21b，再在第一、第二台阶21a、21b上分别焊接拉杆3以及焊钉5，之后将上、下锅1、2焊接在一起，最后在焊钉5处装上加热体4，并采用螺母6固定，完成整个锅炉装配。
实施例二：
与实施例一基本相同，区别在于本实施例中的第一、第二台阶21a、21b均为外凸结构，具体请参见图2。
当然，本实用新型中的第一、第二台阶也可以分别为一个内凹、另一个外凸或一个外凸、另一个内凹的结构。