本实用新型涉及一种炭黑余热锅炉结构，尤其涉及一种结构简单，可有效避免过热器管受热面管膨胀不均导致的管接头断裂，安全可靠性高的炭黑余热锅炉的过热器改进结构。
背景技术：
油炉法炭黑生产流程一般是在燃料油的加热下，反应炉温度维持在1300~1600℃，原料油在此高温下裂解生成炭黑，炭黑悬浮在燃余气中，形成烟气，烟气离开反应炉后，立即喷入冷空气冷却至900~1000℃，以终止反应，急冷后的烟气进入余热锅炉，通过布置大量的换热管来吸收烟气排放的余热，产生蒸汽供汽机发电或作为供热及其他工艺用汽。现有的炭黑余热锅炉结构中一般是通过两根过热器管直连在上、下集箱间，由于炭黑制造工艺过程当中波动比较大，进入余热锅炉的尾气温度也波动不定，此时过热器管由于烟气温度的波动，导致过热器管受热面管膨胀不均，极易发生管接头拉裂现象，影响炭黑余热锅炉的正常使用，严重时甚至引发安全事故。
技术实现要素：
本实用新型主要是提供了一种结构简单，可有效避免过热器管受热面管膨胀不均导致的管接头断裂，安全可靠性高的炭黑余热锅炉的过热器改进结构，解决了现有技术中存在的由于过热器管受热面管膨胀不均，导致管接头拉裂现象，影响炭黑余热锅炉的正常使用，严重时甚至引发安全事故等的技术问题。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种炭黑余热锅炉的过热器改进结构，包括上集箱、下集箱及连通在上集箱和下集箱间的一对过热器管，所述过热器管中的一根直连在上集箱和下集箱间，另一根过热器管的中部向外延伸形成折弯部。当进入余热锅炉的尾气温度发生波动时，其中带有折弯部的过热器管的膨胀差通过折弯部吸收，由此可有效避免过热器管受热面管膨胀不均导致的管接头断裂，结构简单，安全有效，可靠性高。
折弯部可以是“m”形或“O”形等各种形状，作为优选，所述折弯部呈U字形，U字形的折弯部两端向外延伸一体式连接在对应的过热器管上。折弯部呈U字形时既可满足膨胀差要求，又确保折弯部呈圆滑过度，从而不会影响过热器管通量，保证过热器管的性能。
作为优选，所述折弯部靠近上集箱或下集箱。当折弯部靠近上集箱或下集箱时，利于过热器管的膨胀差形变。
作为优选，所述过热器管采用优质低碳钢或铬钼合金钢材料。由于过热器管壁金属在锅炉受压部件中承受的温度最高，因此须采用耐高温的优质低碳钢或各种铬钼合金钢等材料，以防止发生管道爆裂等事故。
作为优选，所述过热器管的两端对应的焊接在上集箱和下集箱上。采用焊接的连接方式，简单可靠。
因此，本实用新型的炭黑余热锅炉的过热器改进结构具有下述优点：当进入余热锅炉的尾气温度发生波动时，其中带有折弯部的过热器管的膨胀差通过折弯部吸收，由此可有效避免过热器管受热面管膨胀不均导致的管接头断裂，结构简单，安全有效，可靠性高；折弯部呈U字形时既可满足膨胀差要求，又确保折弯部呈圆滑过度，从而不会影响过热器管通量，保证过热器管的性能。
附图说明：
图1是本实用新型炭黑余热锅炉的过热器改进结构的结构示意图。
具体实施方式：
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：
如图1所示，本实用新型的一种炭黑余热锅炉的过热器改进结构，包括上集箱1、下集箱2及连通在上集箱1和下集箱2间的一对过热器管3，过热器管3采用优质铬钼合金钢制成，且过热器管3的两端分别对应的焊接在上集箱1和下集箱2上，其中的一根过热器管3为直管并直连在上集箱1和下集箱2间，另一根过热器管3上靠近下集箱2的部分向外延伸形成U字形的折弯部4， U字形的折弯部4两端向外延伸一体式连接在对应的过热器管3上，且折弯部4与对应的过热器管3连接处保持光滑的圆弧过度连接。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的构思作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。