一种食品蒸汽发生器系统的制作方法

本实用新型涉及食品蒸汽技术领域，尤其是一种食品蒸汽发生器系统。

背景技术：

蒸汽发生器(俗称锅炉)是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。蒸汽发生器的炉膛内通常设有若干水管，水管在炉膛内受热，水管内的水温度升高或成为蒸汽，现有使用的水管大都是铁管，但是由于铁管耐腐蚀性较差，通常设计时要考虑一定的腐蚀余量，因此，水管通常管壁很厚，比如水管外径为57mm，壁厚为6mm，以达到设计使用年限。

现有蒸汽发生器由于使用管壁厚的铁管作为水管，铁管会生锈，使得产生的热水或蒸汽会受到锈迹污染，对于一些直接使用蒸汽或热水加热的食品级加热或其他一些加热场合不能适用，而且铁管的管壁很厚，热传递速度慢，水管数量设置少，使得水升温慢，蒸汽产生速度慢。

另外，现有蒸汽发生器排放烟气温度通常较高，是设备浪费能量的重要途径，耗能大约在15％左右，烟气携带大量热量散失而不被利用，还有蒸汽发生器的壳体也散失很多热量，使得现有蒸汽发生器的热效率不高，一般在60％左右，能源浪费严重，增加资源消耗，加大生产成本。

因此，对于上述问题有必要提出一种食品蒸汽发生器系统。

技术实现要素：

本实用新型目的是克服了现有技术中的不足，提供了一种食品蒸汽发生器系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种食品蒸汽发生器系统，包括蒸发器、热水罐、分离器、蒸汽储罐、辅助蒸发器、第一板式换热器和第二板式换热器，所述第一板式换热器分别连接热水罐和第二板式换热器，所述热水罐和第二板式换热器均连接辅助蒸发器，所述辅助蒸发器连接蒸发器，所述蒸发器分别连接分离器和蒸汽储罐，所述蒸汽储罐连接分离器。

优选地，所述蒸发器连接工业蒸汽入口管，所述第一板式换热器连接压缩空气入口管，所述第二板式换热器连接软化水入口管。

优选地，所述蒸汽储罐的上端通过节止阀连接蒸汽引出口，所述蒸汽储罐的下端连接冷凝水出口。

优选地，所述蒸发器的下端连接高液位排放口。

优选地，所述第一板式换热器和第二板式换热器均连接冷凝水出口。

优选地，所述热水罐的上端连接有接室外的连接管，所述热水罐的侧边连接有水箱超低液位报警器。

本实用新型有益效果：本实用新型蒸发器连接工业蒸汽入口管，第一板式换热器连接压缩空气入口管，第二板式换热器连接软化水入口管，热水罐的上端连接有接室外的连接管，热水罐的侧边连接有水箱超低液位报警器，结构简单，安全可靠。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实用新型的连接器结构图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1所示，一种食品蒸汽发生器系统，包括蒸发器1、热水罐2、分离器3、蒸汽储罐4、辅助蒸发器5、第一板式换热器6和第二板式换热器7，所述第一板式换热器6分别连接热水罐2和第二板式换热器7，所述热水罐2 和第二板式换热器7均连接辅助蒸发器5，所述辅助蒸发器5连接蒸发器1，所述蒸发器1分别连接分离器3和蒸汽储罐4，所述蒸汽储罐4连接分离器3。

进一步的，所述蒸发器1连接工业蒸汽入口管，所述第一板式换热器连接6压缩空气入口管9，所述第二板式换热器7连接软化水入口管10，所述蒸汽储罐4的上端通过节止阀连接蒸汽引出口11，所述蒸汽储罐4的下端连接冷凝水出口13。

其中，所述蒸发器1的下端连接高液位排放口12，所述第一板式换热器 6和第二板式换热器7均连接冷凝水出口13，所述热水罐的上端连接有接室外的连接管，所述热水罐2的侧边连接有水箱超低液位报警器。

本实用新型蒸发器连接工业蒸汽入口管，第一板式换热器连接压缩空气入口管，第二板式换热器连接软化水入口管，热水罐的上端连接有接室外的连接管，热水罐的侧边连接有水箱超低液位报警器，结构简单，安全可靠。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围。