一种节能蒸汽锅炉的制作方法

本实用新型涉及锅炉技术领域，具体来说，涉及一种节能蒸汽锅炉。

背景技术：

随着国家节能、减排政策的实施和天然气价格的上涨，冷凝锅炉的市场占有率越来越高，而且对冷凝锅炉的热效率要求越来越高。

冷凝锅炉就是在锅炉节能器后面加装冷凝器(一级冷凝器)，用常温(20℃)的软化水将排烟温度从150～160℃降低到烟气露点温度(57℃)以下，使烟气中水蒸气冷凝放出热量。烟气温度越低，冷凝率越高，放出的热量就越多。

现在很多锅炉用户，工艺系统有很多回收的冷凝水，这部分水量约占锅炉给水量的50～60％，温度约有70～80℃。这些冷凝水一般都是直接进入除氧器，这样的话，锅炉需要补充的常温软化水就只有给水量的40～50％了。冷凝器循环水量减少后，排烟温度升高，冷凝率降低，锅炉效率下降。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种节能蒸汽锅炉，具合理利用有效的热能源，且具有节能减排，且冷凝效果好的优点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种节能蒸汽锅炉，包括锅炉主体以及设置在锅炉主体进水管上的预热箱，所述锅炉主体的内部为炉腔，所述锅炉主体的其中一侧设有与炉腔一端连接的进烟管，且进烟管上设有进烟净化器，所述锅炉主体的另一侧设有与炉腔另一端连接的出烟管，所述出烟管通过管道连接至所述预热箱中，且在预热箱的出烟口设有节能器，所述节能器烟气出口顺次连接有一级冷凝器和二级冷凝器，所述一级冷凝器的进水口接管系统回收的冷凝水，所述二级冷凝器的进水口接管常温软化水；所述炉腔内设有螺旋烟管，螺旋烟管的外侧设有若干导热片，所述螺旋烟管的一端与进烟管连接，螺旋烟管的另一端与出烟管连接，所述炉腔的顶部设有液位探测器，所述炉腔的底部分别设有电加热板和温度探测器，所述锅炉主体的底部还设有与炉腔连通的给水管，所述给水管上分别设有锅炉给水泵和给水调节阀，所述锅炉主体的底部外圈还设有多个支撑腿；所述锅炉主体的热水出口处设有热力除氧器，且通过除氧泵接入所述热力除氧器中。

过管道将出烟管处的烟气输送至锅炉主体进水管上的预热箱中，通过带有温度的烟气对进入炉腔内的水进行预热，可对烟气余热进行充分利用，且设置螺旋烟管可延长烟气在炉腔内的停留时间，减小锅炉体积的同时，提升热利用率，通过螺旋烟管上设置的导热片可进一步提升换热效率，通过液位探测器的监控数据，可通过对锅炉给水泵和给水调节阀进行控制，以对炉腔进行补水，通过温度探测器可对水体进行温控；系统回收的较高温度(70～80℃)冷凝水进入一级冷凝器，对高温烟气进行初步降温，常温(20℃)软化水进入二级冷凝器，常温软化水于二级冷凝器内最大可能地回收烟气所携带的热能，从而提高锅炉的热效率，实现高效节能，将热水出口设置在锅炉主体的底部是为了方便排水，热水通过除氧泵进入热力除氧器中后进行除氧，使得水中的含氧量达标。

优选的，所述锅炉主体由外至内依次包括隔热层、保温层和防水层。

将锅炉本体由外至内依次包括隔热层、保温层和防水层是为了方便锅炉的隔热、保温以及防漏水。

优选的，所述炉腔的侧壁上均布设有若干电加热片，所述电加热片连接有外部电源。

在炉腔内设置若干电加热片是为了方便辅助加热炉腔中的水。

优选的，该蒸汽锅炉还包括烟气净化器，所述烟气净化器包括包括冷却腔和设于冷却腔内的滤板；所述冷却腔沿进气方向的两端分别设有进气口和出气口，所述冷却腔的进气口与所述二级冷凝器的出气口相对应设置，冷却腔两个相对的侧壁上交错设有与进气方向垂直的多块冷却板；所述滤板设于冷却腔的出气端。

烟气进入烟气净化器中，由烟气净化器中的冷却板进行冷却，冷却后通过过滤板过滤后将气体排出，以进一步保证排放到大气中的气体达标。

优选的，所述滤板为两层结构的活性炭过滤板，两层活性炭过滤板上均匀分布有相同数量且一一对应的通孔。

滤板主要为了过滤气体的中的水雾与其他杂质；活性炭过滤板里装填的是煤质柱状活性炭，对空气或水雾都有很大的吸附作用，它在使用周期满了以后，更换十分简单。

本实用新型的有益效果是：

(1)过管道将出烟管处的烟气输送至锅炉主体进水管上的预热箱中，通过带有温度的烟气对进入炉腔内的水进行预热，可对烟气余热进行充分利用，且设置螺旋烟管可延长烟气在炉腔内的停留时间，减小锅炉体积的同时，提升热利用率，通过螺旋烟管上设置的导热片可进一步提升换热效率，通过液位探测器的监控数据，可通过对锅炉给水泵和给水调节阀进行控制，以对炉腔进行补水，通过温度探测器可对水体进行温控；系统回收的较高温度(70～80℃)冷凝水进入一级冷凝器，对高温烟气进行初步降温，常温(20℃)软化水进入二级冷凝器，常温软化水于二级冷凝器内最大可能地回收烟气所携带的热能，从而提高锅炉的热效率，实现高效节能，将热水出口设置在锅炉主体的底部是为了方便排水，热水通过除氧泵进入热力除氧器中后进行除氧，使得水中的含氧量达标。

(2)将锅炉本体由外至内依次包括隔热层、保温层和防水层是为了方便锅炉的隔热、保温以及防漏水。

(3)在炉腔内设置若干电加热片是为了方便辅助加热炉腔中的水。

(4)该蒸汽锅炉还包括烟气净化器，所述烟气净化器包括包括冷却腔和设于冷却腔内的滤板；所述冷却腔沿进气方向的两端分别设有进气口和出气口，所述冷却腔的进气口与所述二级冷凝器的出气口相对应设置，冷却腔两个相对的侧壁上交错设有与进气方向垂直的多块冷却板；所述滤板设于冷却腔的出气端；烟气进入烟气净化器中，由烟气净化器中的冷却板进行冷却，冷却后通过过滤板过滤后将气体排出，以进一步保证排放到大气中的气体达标。

(5)滤板为两层结构的活性炭过滤板，两层活性炭过滤板上均匀分布有相同数量且一一对应的通孔；滤板主要为了过滤气体的中的水雾与其他杂质；活性炭过滤板里装填的是煤质柱状活性炭，对空气或水雾都有很大的吸附作用，它在使用周期满了以后，更换十分简单。

附图说明

图1是本实用新型所述的节能蒸汽锅炉的实施例的整体结构局部剖视结构示意图；

图2是本实用新型所述的节能蒸汽锅炉的实施例的烟气净化器的内部结构示意图；

图3是本实用新型所述的节能蒸汽锅炉的实施例的锅炉主体的结构示意图；

附图标记说明：

1、锅炉主体；1-1、给水管；2、预热箱；3、给水泵；4、给水调节阀；1-2、支撑腿；1-3、炉腔；1-4、进烟管；5、进烟净化器；1-5、出烟管；6、节能器；7、一级冷凝器；8、二级冷凝器；7-1、一级冷凝器的进水口；8-1、二级冷凝器的进水口；9、螺旋烟管；9-1、导热片；10、液位探测器；11、电加热板；12、温度探测器；1-6、热水出口；13、热力除氧器；13-1、除氧泵；1-7、隔热层；1-8、保温层；1-9、防水层；14、烟气净化器；1-10、电加热片；14-1、冷却腔；14-2、滤板；14-3、冷却腔的进气口；14-4、冷却腔的出气口；14-5、冷却板；备注：箭头所指方向为水和烟气的流动方向。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1：

如图1和图3所示，一种节能蒸汽锅炉，包括锅炉主体1以及设置在锅炉主体1顶部的给水管1-1，所述给水管1-1上设有预热箱2，所述给水管1-1上分别设有锅炉给水泵3和给水调节阀4，所述锅炉主体1的底部外圈还设有多个支撑腿1-2；所述锅炉主体1的内部为炉腔1-3，所述锅炉主体1的其中一侧设有与炉腔1-3一端连接的进烟管1-4，且进烟管1-4上设有进烟净化器5，所述锅炉主体1的另一侧设有与炉腔1-3另一端连接的出烟管1-5，所述出烟管1-5通过管道连接至所述预热箱2中，且在预热箱2的出烟口设有节能器6，所述节能器6烟气出口顺次连接有一级冷凝器7和二级冷凝器8，所述一级冷凝器7的进水口接管系统回收的冷凝水，所述二级冷凝器8的进水口接管常温软化水；所述炉腔1-3内设有螺旋烟管9，螺旋烟管9的外侧设有若干导热片9-1，所述螺旋烟管9的一端与进烟管1-4连接，螺旋烟管9的另一端与出烟管1-5连接，所述炉腔1-3的顶部设有液位探测器10，所述炉腔1-3的底部分别设有电加热板11和温度探测器12，所述锅炉主体1的热水出口1-6处设有热力除氧器13，且通过除氧泵13-1接入所述热力除氧器13中。

通过管道将出烟管1-5处的烟气输送至锅炉主体1进水管上的预热箱2中，通过带有温度的烟气对进入炉腔1-3内的水进行预热，可对烟气余热进行充分利用，且设置螺旋烟管9可延长烟气在炉腔1-3内的停留时间，减小锅炉体积的同时，提升热利用率，通过螺旋烟管9上设置的导热片9-1可进一步提升换热效率，通过液位探测器10的监控数据，可通过对锅炉给水泵3和给水调节阀4进行控制，以对炉腔1-3进行补水，通过温度探测器12可对水体进行温控；系统回收的较高温度(70～80℃)冷凝水进入一级冷凝器7，对高温烟气进行初步降温，常温(20℃)软化水进入二级冷凝器8，常温软化水于二级冷凝器8内最大可能地回收烟气所携带的热能，从而提高锅炉的热效率，实现高效节能，将热水出口1-6设置在锅炉主体1的底部是为了方便排水，热水通过除氧泵13-1进入热力除氧器13中后进行除氧，使得水中的含氧量达标。

实施例2：

如图1和图3所示，本实施例在实施例1的基础上，所述锅炉主体1由外至内依次包括隔热层1-7、保温层1-8和防水层1-9。

将锅炉本体由外至内依次包括隔热层1-7、保温层1-8和防水层1-9是为了方便锅炉的隔热、保温以及防漏水。

实施例3：

如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，所述炉腔1-3的侧壁上均布设有若干电加热片1-10，所述电加热片1-10连接有外部电源。

当液位探测器10探测刀到水充满整个炉腔1-3时，控制设置在炉腔1-3侧壁上的若干电加热片1-10进行辅助加热，使得炉腔1-3中的水快速热起来，若水没有充满整个炉腔1-3，则有设置在炉腔1-3底部的电加热板11进行加热。

实施例4：

如图2所示，本实施例在实施例1的基础上，该蒸汽锅炉还包括烟气净化器14，所述烟气净化器14包括包括冷却腔14-1和设于冷却腔14-1内的滤板14-2；所述冷却腔14-1沿进气方向的两端分别设有进气口和出气口，所述冷却腔14-1的进气口与所述二级冷凝器8的出气口相对应设置，冷却腔14-1两个相对的侧壁上交错设有与进气方向垂直的多块冷却板14-5；所述滤板14-2设于冷却腔14-1的出气端。

烟气进入烟气净化器14中，由烟气净化器14中的冷却板14-5进行冷却，冷却后通过过滤板14-2过滤后将气体排出，以进一步保证排放到大气中的气体达标。

实施例5：

如图2所示，本实施例在实施例4的基础上，所述滤板14-2为两层结构的活性炭过滤板14-2，两层活性炭过滤板14-2上均匀分布有相同数量且一一对应的通孔。

滤板14-2主要为了过滤气体的中的水雾与其他杂质；活性炭过滤板14-2里装填的是煤质柱状活性炭，对空气或水雾都有很大的吸附作用，它在使用周期满了以后，更换十分简单。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。