一种燃油蒸汽锅炉系统的制作方法

本实用新型涉及一种供暖设备技术领域，具体涉及一种燃油蒸汽锅炉系统。

背景技术：

改革开放以来，中国经济高速发展，各项建设事业取得巨大成就，但也付出了巨大的资源和环境代价，经济发展与资源环境的矛盾日趋尖锐，群众对环境污染问题的反应越来越强烈。

在我国能源消耗的结构中，电站锅炉、工业锅炉、加热炉、工业炉窑、生活供热锅炉的能源消耗占全部能源消耗总量的76%，碳排放量占全部总排放量的87%。因此，实现节能减排最关键的问题就是提高电站锅炉、工业锅炉、加热炉、工业炉窑、生活供热锅炉的热效率。

然而，燃油蒸汽锅炉实现了减排的目的，但是能源消耗上是上述锅炉中最高的，现亟需一种能够降低能源消耗的燃油蒸汽锅炉。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种燃油蒸汽锅炉系统，用于提高锅炉供热的热效率，以克服上述现有技术的不足。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的，该锅炉系统包括：锅炉本体、所述锅炉本体的一侧设置有操作盘、强制送风机、喷油机、瓦斯点火器，所述锅炉本体的另一侧设置有爆发门、看火孔，所述锅炉本体的顶部设置有水面计、压力计、蒸汽动力调整器、主安全阀、蒸汽注水器、水位控制器、人孔、主蒸汽止阀、排气孔；所述锅炉本体的底部设置有排水阀、清扫孔；其中，所述喷油机与锅炉本体的一侧连通，所述喷油机下方设置有将喷油机内的燃油吹入锅炉本体内部的强制送风机，所述瓦斯点火器设置在喷油机上方的锅炉本体上，所述瓦斯点火器伸入锅炉本体的点火部分与锅炉本体内的燃油接触，所述爆发门的一端与锅炉本体的另一侧连通，所述爆发门的另一端延伸至烟筒内，所述看火孔设置在爆发门上方的锅炉本体上，所述水面计与锅炉本体内部连通，所述水面计用于监察锅炉本体内部的水位，所述压力计与锅炉本体连通，所述压力计用于监察锅炉本体内部的压力值、防止锅炉本体爆炸，所述蒸汽动力调整器与锅炉本体连通，所述蒸汽动力调整器用于将锅炉本体的压力卸掉，所述蒸汽注水器与锅炉本体连通，所述蒸汽注水器用于补充锅炉内的水蒸气，所述水位控制器与锅炉本体连通，所述水位控制器用于补充锅炉内的水，所述排气孔与锅炉本体连通，所述排气孔用于泄放锅炉本体多余的气体，所述主安全阀设置在蒸汽动力调整器与蒸汽注水器之间的锅炉本体上、并与锅炉本体连通，所述主蒸汽止阀设置在排气孔与水位控制器之间的锅炉本体上、并与锅炉本体连通，所述人孔设置在锅炉本体顶部的中间位置并与锅炉本体内部连通，所述人孔用于操作员进入锅炉本体内部，所述排水阀设置在锅炉本体底部并与锅炉本体连通，所述清扫孔设置在锅炉本体的低部炉壁上，所述锅炉吸热体表面均匀诞敷有定向吸热膜层，所述操作盘设置在锅炉本体附近的地面上并分别与强制送风机、喷油机、瓦斯点火器、水面计、压力计、蒸汽动力调整器、主安全阀、蒸汽注水器、水位控制器、主蒸汽止阀、排水阀电连接。

本实用新型的优点及积极效果是：

1、本实用新型的锅炉实现了智能化控制，降低了现有的燃油蒸汽锅炉经常出现炸膛的问题，另外，本实用新型改变了传统爆发门的爆发口设置在锅炉房内，锅炉本体炸膛后的烟汽直接与操作人员接触的问题，将锅炉本体炸膛后的烟汽直接导入烟筒内，经过烟筒过滤系统的过滤后直接排放到室外。

2、本实用新型在锅炉在受热体表面诞敷定向吸热膜层，当环境温度达到200°C时，形成固化瓷膜，在高温热源的作用下，在受热体表面垂直于其切线方向产生电磁波线向被加热介质辐射，增强了被加热介质的热能吸收效率；由于有部分电磁波线被折射炉膛，使受热面附近的灰垢分子受到多次辐射而产生不规则运动，这就增加了悬浮粒子在炉内的停留时间。在烟气流漩涡分离作用下，细微燃料颗粒和飞灰甩回炉内，实现二次燃烧，减少了飞灰逸出量，不仅降低了灰垢分子的及附力，减少灰垢层厚度，而且对消除烟尘也十分有效，可有效增加及热，提高炉内受热面的热吸收效率，达到节能目的；由于水分子在电磁场的作用下，由原来的链状结构变成单个水分子，它对负价离子碳酸根有亲和作用，在碳酸根离子周围形成水分子包围圈，是钙、镁等带有正价电荷的阳离子与碳酸根离子碰撞机会明显减少，在高温情况下不能产生沉淀，因此，定向吸热膜奖励被加热体内壁的结垢速度，达到节能的目的；在锅炉、加热炉的吸热提表面直接诞敷定向吸热膜层，当环境温度达到200°C时，形成固化瓷膜，使受热体表面实现了全密闭保护，抗燃料和气体冲磨，抗氧化，延长了锅炉、加热炉的使用寿命，为设备的安全运行发挥重要的保护作用。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构主视图。

图2是本实用新型的电路框图。

附图标记：锅炉本体1、操作盘2、强制送风机3、喷油机4、瓦斯点火器5、爆发门6、看火孔7、水面计8、压力计9、蒸汽动力调整器10、主安全阀11、蒸汽注水器12、水位控制器13、人孔14、主蒸汽止阀15、排气孔16、排水阀17、清扫孔18、定向吸热膜层19。

具体实施方式

参阅图1、图2，本实用新型包括：锅炉本体1、所述锅炉本体1的一侧设置有操作盘2、强制送风机3、喷油机4、瓦斯点火器5，所述锅炉本体1的另一侧设置有爆发门6、看火孔7，所述锅炉本体1的顶部设置有水面计8、压力计9、蒸汽动力调整器10、主安全阀11、蒸汽注水器12、水位控制器13、人孔14、主蒸汽止阀15、排气孔16；所述锅炉本体1的底部设置有排水阀17、清扫孔18；其中，所述喷油机4与锅炉本体1的一侧连通，所述喷油机4下方设置有将喷油机4内的燃油吹入锅炉本体1内部的强制送风机3，所述瓦斯点火器5设置在喷油机4上方的锅炉本体1上，所述瓦斯点火器5伸入锅炉本体1的点火部分与锅炉本体1内的燃油接触，所述爆发门6的一端与锅炉本体1的另一侧连通，所述爆发门6的另一端延伸至烟筒内，所述看火孔7设置在爆发门6上方的锅炉本体1上，所述水面计8与锅炉本体1内部连通，所述水面计8用于监察锅炉本体1内部的水位，所述压力计9与锅炉本体1连通，所述压力计9用于监察锅炉本体1内部的压力值、防止锅炉本体1爆炸，所述蒸汽动力调整器10与锅炉本体1连通，所述蒸汽动力调整器10用于将锅炉本体1的压力卸掉，所述蒸汽注水器12与锅炉本体1连通，所述蒸汽注水器12用于补充锅炉内的水蒸气，所述水位控制器13与锅炉本体1连通，所述水位控制器13用于补充锅炉内的水，所述排气孔16与锅炉本体1连通，所述排气孔16用于泄放锅炉本体1内多余的气体，所述主安全阀11设置在蒸汽动力调整器10与蒸汽注水器12之间的锅炉本体1上、并与锅炉本体1连通，所述主蒸汽止阀15设置在排气孔16与水位控制器13之间的锅炉本体1上、并与锅炉本体1连通，所述人孔14设置在锅炉本体1顶部的中间位置并与锅炉本体1内部连通，所述人孔14用于操作员进入锅炉本体1内部，所述排水阀17设置在锅炉本体1底部并与锅炉本体1连通，所述清扫孔18设置在锅炉本体1的低部炉壁上，所述锅炉本体1吸热体上均匀诞敷有定向吸热膜层19，所述定向吸热膜层19的具体结构详见专利201320543367.9，所述操作盘2设置在锅炉本体1附近的地面上并分别与强制送风机3、喷油机4、瓦斯点火器5、水面计8、压力计9、蒸汽动力调整器10、主安全阀11、蒸汽注水器12、水位控制器13、主蒸汽止阀15、排水阀17电连接，所述操作盘2为可编程工业电脑。