高温矿渣余热回收蒸汽发生器的制作方法

本实用新型涉及余热回收设备制造技术领域，尤其是一种用于高温矿渣余热回收的蒸汽发生器。

背景技术：

高温矿渣是矿渣在冶炼炉冶炼后所剩下的产物，高温矿渣本身带有很大的热量；原来厂家是将高温矿渣通过集中堆放后用水进行冷却，然后通过排烟通道将高温烟气向外排放；这样的冷却方法不仅会使高温矿渣中的热量浪费，还会损耗了大量的水资源；目前使用了一种风冷设备使用空气对高温矿渣进行风冷，风冷设备对高温矿渣进行冷却后会持续产生高温空气，如何能从流经排烟通道的高温空气回收热量是亟待解决的首要问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能及时回收高温矿渣中余热的高温矿渣余热回收蒸汽发生器。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案为：这种高温矿渣余热回收蒸汽发生器，包括设有进气口的排烟通道，所述排烟通道于所述进气口的后方依次设有多个列管蒸发单元，所述排烟通道于多个所述列管蒸发单元的后方依次装有多个热管蒸发单元，多个所述热管蒸发单元与多个所述列管蒸发单元分别与汽包连接。

上述高温矿渣余热回收蒸汽发生器技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述列管蒸发单元包括设在所述排烟通道下方的下集箱I和设在所述排烟通道上方的上集箱I，所述上集箱I通过多根穿过所述排烟通道的腔体的换热管I与所述下集箱I连接；所述下集箱I通过进水管I与所述汽包连接，所述汽包通过蒸汽管I与所述上集箱I连接。

进一步的：所述进水管I包括一端与所述汽包的底部连接的下降管，所述下降管的另一端连接有多根与所述下集箱I连接的下降分配管。

进一步的：所述热管蒸发单元包括设在所述排烟通道上方的下集箱II和设在所述下集箱II上方的上集箱II，所述上集箱II通过多根套管与所述上集箱II连接，在每根套管内均设有一根换热管II，所述换热管II穿出所述下集箱II伸入所述排烟通道的腔体内；所述下集箱II通过进水管II与所述汽包连接，所述汽包通过蒸汽管II与所述上集箱II连接。

进一步的：所述换热管II的下端位于近所述排烟通道的腔体底部处。

进一步的：所述汽包设有进水口和蒸汽出口。

进一步的：所述进水管I和所述进水管II与所述汽包的连接处的高度低于所述蒸汽管I和所述蒸汽管II与所述汽包的连接处的高度。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：由于本高温矿渣余热回收蒸汽发生器采用了列管蒸发单元、热管蒸发单元，可很好的匹配烟气中的高温段和低温段的换热，及时回收高温矿渣中余热，不仅提高了换热效率，而且提高了设备的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的列管蒸发单元的结构示意图。

图3是本实用新型实施例的热管蒸发单元的结构示意图。

图4是本实用新型实施例的热管蒸发单元的套管的安装示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详述：

如图1所示的高温矿渣余热回收蒸汽发生器包括设有进气口和出气口的排烟通道1，本实施例于进气口后方的排烟通道上依次装有四个列管蒸发单元2，于四个列管蒸发单元2后方的排烟通道1上依次装有三个热管蒸发单元4，多个热管蒸发单元4与四个列管蒸发单元分别与汽包3连接。如图2所示的列管蒸发单元2包括设在排烟通道1下方的下集箱I2－4和设在排烟通道1上方的上集箱I2－6，上集箱I2－6通过多根穿过排烟通道内腔的换热管I2－5与下集箱I2－4连接；下集箱I2－4通过多根进水管I与汽包3连接，所述进水管I包括上端与汽包3的底部连接的下降管2－2，下降管2－2的下端连接有多根与下集箱I2－4连接的下降分配管2－3；汽包3通过多根蒸汽管I2－1与上集箱I2－6连接，汽包3设有进水口3－2和蒸汽出口3－1，进水管I与汽包3的连接处的高度低于蒸汽管I2－1与汽包的连接处的高度。如图3和图4所示的热管蒸发单元包括设在排烟通道1上方的下集箱II4－3和设在下集箱II4－3上方的上集箱II4－6，上集箱II4－6通过多根套管4－5与上集箱II4－6连接，在每根套管4－5内均设有一根换热管II4－4，换热管II4－4穿出下集箱II4－3伸入排烟通道1的腔体内，换热管II4－3的下端位于近排烟通道1的腔体底部处；下集箱II4－6通过多根进水管II4－2与汽包3连接，汽包3通过蒸汽管II4－1与上集箱II4－6连接，进水管II4－2与汽包3的连接处的高度低于蒸汽管II4－1与汽包3的连接处的高度。

工作时，高温空气从排烟通道进气口进入，高温空气依次通过四个列管蒸发单元和三个热管蒸发单元，热管蒸发单元能很好将高温空气低温段的热量回收，列管蒸发单元能很好将高温空气高温段的热量回收，提高了换热效率。