一种锅炉受热面管屏悬吊管结构的制作方法

本实用新型涉及一种悬吊管结构，具体涉及一种锅炉受热面管屏悬吊管结构，本实用新型属于锅炉技术领域。

背景技术：

锅炉受热面管屏利用高温烟气的热量加热管屏内工质，从而降低排烟温度，提高锅炉联合循环率，来达到节能环保的目的。因此锅炉受热面管屏的换热率在锅炉运行时起到至关重要的作用。

参见说明书附图图7至图12现有的锅炉受热面管屏的悬吊结构多数采用方钢穿管屏形式，管屏采用悬吊梁与管夹配合的形式对管屏进行固定，悬吊梁与两侧管屏上的管夹焊接，在悬吊梁上开孔，销轴插入悬吊梁进行固定。这种结构在实际生产过程中，由于要把悬吊梁插入两排管屏间隙中，对管屏弯管精度要求较高，另外由于焊接空间有限，每穿一排管屏都要进行焊接，在管屏数量较多时装配难度较大，尤其是最后几排管屏安装时，焊接形变、装配公差、制造公差等等不利因素叠加在一起，装配极为困难导致装配工期较长。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：

提供了一种不改变总体结构的情况下有效增大受热面面积，提高换热率，在不影响受热面换热率情况下适当减少管屏数量，可大大减小装配难度的问题，进而提供一种锅炉受热面管屏悬吊管结构。

本实用新型的技术方案是：

所述一种锅炉受热面管屏悬吊管结构包括多个U形管、两个吊挂管和多个悬吊单元，多个所述悬吊单元并排设置，相邻两个所述悬吊单元之间通过一个U形管连接，位于两端的两个所述悬吊单元分别与两个吊挂管连接。

进一步地，每个所述悬吊单元包括两个U形吊管、两个吊管固定装置、两个销轴、两个吊挂组件和弯管，两个U形吊管分别套装在两个吊管固定装置上，且两个U形吊管位于吊管固定装置上表面的端部通过弯管连接，两个销轴并排平行设置在吊管固定装置的前后两端，且每个销轴的两端与两个吊管固定装置连接，吊挂组件与销轴的中部连接。

进一步地，吊管固定装置是由上板、下板和两个侧板组成的横截面为长方形的方管。

进一步地，销轴上套装有销轴轴套。

进一步地，所述吊管固定装置与U形吊管焊接在一起。

进一步地，所述每个悬吊单元的两个吊管固定装置的前端焊接有一块盖板。

进一步地，吊挂组件包括吊挂板、两个连接板、连接轴，两个连接板竖直平行设置在两个吊管固定装置的内侧面，且两个连接板的下端通过销轴与两个吊管固定装置连接，两个连接板的上端与吊挂板的下端通过连接轴连接，吊挂板的上表面与悬挂梁的下底面连接。

进一步地，连接轴上套装有连接轴轴套。

进一步地，每个吊挂管的上端设有一个吊挂环。

本实用新型与现有技术相比具有以下效果：

1、将原方钢堆叠形式的悬吊梁改为U形吊管加长方形方管形式，与原有结构相比，可有效增加受热面面积，提高换热率，从而降低燃料消耗，提高设备经济效益。

2、使用本实用新型的悬吊结构可适当减少纵向管屏的数量，热力计算后不改变换热率，减少悬吊管穿过受热面管屏的数量，可大大减轻装配难度并缩短装配工期，并且减轻受热面总重量，节约原材料。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图2的侧视图；

图4是图3的C-C剖视图；

图5是图3的D-D剖视图；

图6是吊挂装置与受热面管屏的装配示意图；

图7是现有的悬吊梁与管屏的结构示意图；

图8是图7的俯视图；

图9是图8的侧视图；图10是图9的C-C剖视图；图11是图9的D-D剖视图；

图12是现有的吊挂装置与受热面管屏的装配示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式的一种锅炉受热面管屏悬吊管结构包括多个U形管1、两个吊挂管2和多个悬吊单元，多个所述悬吊单元并排设置，相邻两个所述悬吊单元之间通过一个U形管1连接，位于两端的两个所述悬吊单元分别与两个吊挂管2连接。悬吊单元的数量可以根据纵向管屏的数量增加或减少。

具体实施方式二：结合图2至图3说明本实施方式，本实施方式的一种锅炉受热面管屏悬吊管结构每个所述悬吊单元包括两个U形吊管3、两个吊管固定装置4、两个销轴5、两个吊挂组件6和弯管7，两个U形吊管3分别套装在两个吊管固定装置4上，且两个U 形吊管3位于吊管固定装置4上表面的端部通过弯管7连接，两个销轴5并排平行设置在吊管固定装置的前后两端，且每个销轴5的两端与两个吊管固定装置4连接，吊挂组件6 与销轴5的中部连接。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

悬吊单元左右两侧的U形吊管3位于吊管固定装置4下表面的端部与吊挂管2的一端连接成一体，其余的U形吊管3位于吊管固定装置4下表面的端部与U形管的一端连接成一体。吊管固定装置4用于固定U形吊管3，此结构可以有效的增加受热面的面积，提高换热率。同时，采用此结构设置，可以适当减少纵向管屏的数量，减少悬吊管穿过受热面管屏的数量。

具体实施方式三：结合图4说明本实施方式，本实施方式的一种锅炉受热面管屏悬吊管结构的吊管固定装置4是由上板4-1、下板4-2和两个侧板4-3组成的横截面为长方形的方管。此结构用于固定U形吊管3。其它组成和连接关系与具体实施方式二相同。

具体实施方式四：结合图5说明本实施方式，本实施方式的一种锅炉受热面管屏悬吊管结构的销轴5上套装有销轴轴套5-1。销轴轴套5-1用于防止轴上的零部件晃动。其它组成和连接关系与具体实施方式二相同。

具体实施方式五：结合图3至图4说明本实施方式，本实施方式的一种锅炉受热面管屏悬吊管结构，所述吊管固定装置4与U形吊管3焊接在一起。其它组成和连接关系与具体实施方式二或三相同。

具体实施方式六：结合图3至图7说明本实施方式，本实施方式的一种锅炉受热面管屏悬吊管结构所述每个悬吊单元的两个吊管固定装置4的前端焊接有一块盖板10，盖板 10需预先焊接在管屏上，在装配过程中可避免穿梁焊接时损伤管屏。其它组成和连接关系与具体实施方式二或三相同。

具体实施方式七：结合图2和图5说明本实施方式，本实施方式的一种锅炉受热面管屏悬吊管结构的吊挂组件6包括吊挂板6-1、两个连接板6-2、连接轴6-3，两个连接板 6-2竖直平行设置在两个吊管固定装置4的内侧面，且两个连接板6-2的下端通过销轴5 与两个吊管固定装置4连接，两个连接板6-2的上端与吊挂板6-1的下端通过连接轴6-3 连接，吊挂板6-1的上表面与悬挂梁9的下底面连接。

吊挂组件6用于管屏的悬吊。吊挂结构可以采用不同的结构进行吊挂，图中只是示意其中的一种吊挂结构。其它其它组成和连接关系与具体实施方式二相同。

具体实施方式八：结合图5说明本实施方式，本实施方式的一种锅炉受热面管屏悬吊管结构的连接轴6-3上套装有连接轴轴套6-3-1。连接轴轴套6-3-1用于防止轴上的零部件晃动。其它组成和连接关系与具体实施方式七相同。

具体实施方式九：结合图1说明本实施方式，本实施方式的一种锅炉受热面管屏悬吊管结构的每个吊挂管的上端设有一个吊挂环8。吊挂环8用于管屏的悬挂。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

结合说明书附图图6说明其工作原理：

吊挂管2、U形吊管3、弯管7和U形管1为一体成型的管体。吊管固定装置4为长方形方管，将吊管固定装置4焊接在U形吊管的U形槽内，U形吊管3与左右两侧管屏的受热面11通过预焊件10过行焊接固定，在吊管固定装置上穿孔，通过销轴5将吊挂组件 6与吊管固定装置5连接固定。采用本实用新型的结构在固定管屏的同时增大了受热面换热面积，同时在增加受热面面积的情况下,在不影响受热面换热率的情况下，可以适当减少受热面管屏纵向排数，减少穿过悬吊管管屏数量，以减小装配难度从而缩短装配工期。