用于塔式锅炉受热面悬吊管加固装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于塔式锅炉受热面悬吊管加固装置。

背景技术：
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塔式锅炉整个受热面是通过悬吊管悬挂在炉顶大板梁上，悬吊管连接质量的好坏直接影响到锅炉的安全运行以及受热面使用寿命，现有的塔式锅炉所有的受热面均悬吊在连接在悬吊管过热器之上，并通过穿过炉顶的吊杆悬吊在大板梁上，悬吊管与受热面管排间的固定装置在锅炉长期高温高压环境下运行后很容易出现问题，具体缺陷表现为悬吊管与所夹管排固定不牢造成悬吊管与管排间管子发生机械碰磨、管排散架脱落等现象，严重时直接造成锅炉受热面管爆管，影响锅炉的安全稳定运行。

技术实现要素：
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鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于塔式锅炉受热面悬吊管加固装置，该用于塔式锅炉受热面悬吊管加固装置有利于提高悬吊管与管排的支撑效果，避免两者的碰磨或管排散架脱落等现象。

本实用新型用于塔式锅炉受热面悬吊管加固装置，其特征在于：包括上端固定在塔式锅炉炉顶大板梁上且竖向设置的悬吊管，所述悬吊管上横向排布有管排，所述悬吊管上间隔设置有若干个抱箍，所述抱箍包括两个相对焊接固定设置的U形管箍，悬吊管位于U形管箍的槽底，所述U形管箍的下底部焊接有垫板，两个悬吊管之间设有由两支撑片组配形成的护板，所述支撑片均有弧形凹槽，两支撑片的弧形凹槽相对设置以形成箍紧管排的圆形孔，所述护板的圆形孔上、下方固定设有挡片。

进一步的，上述U形管箍的端部呈倾斜状，以在两个U形管箍相对设置时形成V形焊接槽。

进一步的，上述挡片的周部焊接在护板上，以实现护板上两支撑片的固定。

进一步的，上述护板的上端焊接在垫板的底部。

进一步的，上述悬吊管的下部具有拐弯部和与管排平行的水平部。

进一步的，上述悬吊管的水平部上设有抱箍，所述悬吊管的上部设有抱箍。

本实用新型用于塔式锅炉受热面悬吊管加固装置的通过在管排空隙位置安装U形管箍，将左、右两根悬吊管抱紧后焊接，U形管箍与管排管子间无间隙，避免两者的碰磨或管排散架脱落等现象。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明：

图1是本实用新型主视构造示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的A-A剖面构造示意图；

图4是图2的B-B剖面构造示意图；

图5是图1的K部放大图；

图6是图5的C-C剖面构造示意图；

图7是图5的左视图；

图8是单个U形管箍的俯视图。

具体实施方式：

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

本实用新型用于塔式锅炉受热面悬吊管加固装置包括上端固定在塔式锅炉炉顶大板梁1上且竖向设置的悬吊管2，所述悬吊管2上横向排布有管排3，所述悬吊管2上间隔设置有若干个抱箍4，所述抱箍4包括两个相对焊接固定设置的U形管箍5，悬吊管位于U形管箍5的槽底6，所述U形管箍5的下底部焊接有垫板7，两个悬吊管2之间设有由两支撑片8组配形成的护板9，所述支撑片8均有弧形凹槽10，两支撑片的弧形凹槽相对设置以形成箍紧管排的圆形孔11，所述护板的圆形孔上、下方固定设有挡片12，该垫板7用于固定U形管箍5，且用于焊接固定护板9，该圆形孔11用于穿设管排3的管子。

进一步的，为了设计合理，上述U形管箍的端部呈倾斜状，以在两个U形管箍相对设置时形成V形焊接槽13，通过V形焊接槽13使两个相对设置的U形管箍焊接固定良好。

进一步的，为了固定牢靠，上述挡片12的周部焊接在护板9上，且位于上、下相邻圆形孔11之间，以实现护板上两支撑片的固定。

进一步的，为了设计合理，上述护板的上端焊接在垫板的底部。

进一步的，上述悬吊管2的下部具有拐弯部14和与管排平行的水平部15，上述悬吊管的水平部15上设有抱箍4，所述悬吊管的上部设有抱箍4，通过悬吊管水平部15上设有的抱箍，使悬吊管支撑固定效果好。

本实用新型用于塔式锅炉受热面悬吊管加固装置的通过在管排空隙位置安装U形管箍，将左、右两根悬吊管抱紧后焊接，U形管箍与管排管子间无间隙，避免两者的碰磨或管排散架脱落等现象。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。