一种带有相变换热器的锅炉降温及余热回收装置的制作方法

本实用新型涉及一种余热回收装置，具体地说是一种带有相变换热器的锅炉降温及余热回收装置，属于余热回收装置领域。

背景技术：

在工业生产过程中经常会产生高温废气，这些高温废气会直接排放到空气中对空气造成污染，而且烟气中的热量也被浪费，浪费能量。名称为“防腐蚀的锅炉烟气余热回收系统”申请号为“201721892246.x”的中国实用新型专利公开了一种防腐蚀的锅炉烟气余热回收系统，包括炉排炉、高温除盐水和汽包，炉排炉的上方设有第一燃烧室，第一燃烧室的一侧依次设有第二燃烧室、第三燃烧室和第四燃烧室，第一燃烧室和第二燃烧室的顶部连通、第二燃烧室和第三燃烧室的底部连通、第三燃烧室和第四燃烧室的顶部连通；第三燃烧室内设有热交换器；第四燃烧室内设有管路，管路的一端穿过第四燃烧室连接高温除盐水、另一端穿过第四燃烧室连接汽包，汽包上设有蒸汽出口，第四燃烧室的下部设有排烟口,所述高温除盐水的温度在80℃至90℃之间。然而该装置结构复杂，烟气余热回收效果差，余热利用率较低。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型设计了一种带有相变换热器的锅炉降温及余热回收装置，余热利用率高，结构简单，使用方便，烟气余热回收效果好，节约了能量。

本实用新型的技术方案为：

一种带有相变换热器的锅炉降温及余热回收装置，包括排烟管道，所述排烟管道与布烟箱的一端相连通，所述布烟箱的另一端与若干排烟支管相连通，所述排烟支管穿过相变换热器的换热腔，实现了锅炉烟气降温及余热回收，由于烟气分布到了若干烟气支管中，增加了热交换面积，提高了换热效率，余热利用率高，节约了能量，所述相变换热器的顶部设有蒸汽回流管，所述蒸汽回流管设置在通风管道内，所述通风管道的一端开口，另一端与引风机的入风口相连，所述引风机的处风口与锅炉的燃烧室相连通，从而可以通过吹风机对燃烧室进行吹风助燃，提高了燃烧效率，使燃烧更加充分，而且吹风机吹出的风被排烟管道预热变为热风，降低了热量损耗，同时，蒸汽回流管在通风管道内进行热交换，使水蒸气冷凝回流。

所述布烟箱与所述排烟支管之间连接有扰流管，所述扰流管为喇叭形结构，锅炉排出的烟气进入布烟箱，通过扰流管可对气流进行扰动，使其能够充分换热。

所述扰流管通过套筒压紧在所述排烟支管上，通过拆装套筒即可取出及更换扰流件，便于扰流管的使用。所述扰流管与套管螺纹连接，所述套管与所述排烟支管螺纹连接，方便维修更换。

所述相变换热器和的一端下侧设有循环水入口，上侧设有循环水出口。

所述蒸汽回流管优选为冷凝盘管。

所述排烟支管为波纹管或螺旋盘管，提高了换热效果。

本实用新型的优点在于：余热利用率高，结构简单，使用方便，烟气余热回收效果好，节约了能量。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，一种带有相变换热器的锅炉降温及余热回收装置，包括排烟管道1，所述排烟管道1与布烟箱2的一端相连通，所述布烟箱2的另一端与若干排烟支管3相连通，所述排烟支管3穿过相变换热器4的换热腔，实现了锅炉烟气降温及余热回收，由于烟气分布到了若干烟气支管中，增加了热交换面积，提高了换热效率，余热利用率高，节约了能量，所述相变换热器4的顶部设有蒸汽回流管5，所述蒸汽回流管5设置在通风管道6内，所述通风管道6的一端开口，另一端与引风机的入风口相连，所述引风机的处风口与锅炉的燃烧室相连通，从而可以通过吹风机对燃烧室进行吹风助燃，提高了燃烧效率，使燃烧更加充分，而且吹风机吹出的风被排烟管道预热变为热风，降低了热量损耗，同时，蒸汽回流管在通风管道内进行热交换，使水蒸气冷凝回流。

所述布烟箱与所述排烟支管之间连接有扰流管，所述扰流管为喇叭形结构，锅炉排出的烟气进入布烟箱，通过扰流管可对气流进行扰动，使其能够充分换热。

所述扰流管通过套筒压紧在所述排烟支管上，通过拆装套筒即可取出及更换扰流件，便于扰流管的使用。所述扰流管与套管螺纹连接，所述套管与所述排烟支管螺纹连接，方便维修更换。

所述相变换热器和的一端下侧设有循环水入口7，上侧设有循环水出口8。

所述蒸汽回流管优选为冷凝盘管。

所述排烟支管为波纹管或螺旋盘管，提高了换热效果。