一种新型火电机组蒸汽冷却器U型换热管尾部包壳结构的制作方法

本发明涉及火力发电技术领域，具体涉及一种新型火电机组蒸汽冷却器U型换热管尾部包壳结构。

背景技术：

蒸汽冷却器是火力发电机组回热系统中的重要设备，位于高压给水加热器之后，利用汽轮机高温抽汽的过热度来加热锅炉给水，进一步提高进入省煤器的给水温度，从而达到提高机组热效率的目的。

在常规的蒸汽冷却器内部结构设计时，参照的是常规壳侧双流程换热器内部结构布置。U型换热管尾部弯管区域一种布置方式是用一块大隔板将其与换热管直段隔离开，蒸汽只流经换热管直段部分；另一种布置方式是最后一块隔板照常开口，但弯管区域处于整个壳体大空间内，蒸汽在大空间内短路后仍基本不流经弯管区域。

技术实现要素：

本发明为了解决现有U型换热管式蒸汽冷却器蒸汽只能流经换热管直段部分，不流经尾部弯管区域，导致热交换面积小的问题，进而提出一种新型火电机组蒸汽冷却器U型换热管尾部包壳结构。

本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：

一种新型火电机组蒸汽冷却器U型换热管尾部包壳结构包括包壳封头和导流板，包壳封头包括弯板、挡板和两个侧板，挡板的形状与包壳内侧壁的截面形状相同，挡板竖直固接在包壳的尾端，挡板前端面的中部设有矩形通槽，挡板后端面的中部设有弯板，折弯的上端与矩形通槽的上侧边缘固接，折弯的下端与矩形通槽的下侧边缘固接，弯板的中部沿水平方向向外设有折弯，折弯的左右两端分别固接有侧板，侧板与挡板的后端面垂直固接，导流板设置在蒸汽流通的入口端，导流板与挡板的前端面固接。

本发明与现有技术相比包含的有益效果是：

本发明中按本方法布置尾部结构即可利用U型换热管尾部弯管区域进行换热，使用此种结构后，能充分利用U型换热管的尾部弯管区域进行热交换，将传统的无效区域有效化。如仍采用传统换热面积计算方法而不缩减设备已有面积，则该措施可以在不提升成本下提高换热器效率，换热器的换热效率可达到75％以上，达到更好的性能指标；如缩减设备已有换热面积，则可以降低设备质量，减少设备成本。

附图说明

图1是本发明整体结构的主视图；

图2是图1的右视图；

图3是图2的俯视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述一种新型火电机组蒸汽冷却器U型换热管尾部包壳结构包括包壳封头和导流板1，包壳封头包括弯板2、挡板3和两个侧板4，挡板3的形状与包壳5内侧壁的截面形状相同，挡板3竖直固接在包壳5的尾端，挡板3前端面的中部设有矩形通槽3-1，挡板3后端面的中部设有弯板2，折弯2的上端与矩形通槽3-1的上侧边缘固接，折弯2的下端与矩形通槽3-1的下侧边缘固接，弯板2的中部沿水平方向向外设有折弯2-1，折弯2-1的左右两端分别固接有侧板4，侧板4与挡板3的后端面垂直固接，导流板1设置在蒸汽流通的入口端，导流板1与挡板3的前端面固接。

本发明的结构原理在于尾部包壳封头紧密贴合U型换热管尾部，与最后一块隔板6形成密闭空间，然后在管束的两侧留有蒸汽流通的入口和出口。此时蒸汽仍有一小段短路通道，会降低换热效率，为此在入口处增设一块导流板1，其作用在于既能堵住短路通道又能导流蒸汽优化流场。

本实施方式中挡板3、弯板2和两个侧板4组装成一个腔体，将U型换热管尾部放置在腔体内。

具体实施方式二：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述折弯2-1沿竖直方向上的截面形状为等腰梯形。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。如此设计以便于使弯板2与U型换热管尾部更加贴合。

具体实施方式三：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述导流板1包括竖直段1-1和倾斜段1-2，导流板1的下端为竖直段1-1，竖直段1-1的后端与矩形通槽3-1的边缘垂直固接，竖直段1-1的下端与包壳5的下端垂直固接，导流板1的上端为倾斜段1-2，倾斜段1-2的左侧端与竖直段1-1的上端固接，倾斜段1-2的后端与挡板3的前端面固接，倾斜段1-2的右侧端与包壳5的右侧壁固接，倾斜段1-2由前至后向上倾斜且由左至右向上倾斜设置。其它组成和连接方式与具体实施方式一或二相同。如此设计便于导流板1导流蒸汽优化流场。

具体实施方式四：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述导流板1展平后的形状为直角梯形。其它组成和连接方式与具体实施方式三相同。

具体实施方式五：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述侧板4的形状为等腰梯形。其它组成和连接方式与具体实施方式一、二或四相同。如此设计便于与弯板2配合。

具体实施方式六：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述挡板3与包壳5之间、弯板2与挡板3之间、弯板2与侧板4之间、侧板4与挡板3之间、导流板1与挡板3之间和导流板1与包壳5之间均为焊接固接。其它组成和连接方式与具体实施方式五相同。