锅炉水冷壁防磨导流板的制作方法

本实用新型涉及防磨导流板技术领域，具体为锅炉水冷壁防磨导流板。

背景技术：

水冷壁是锅炉的主要受热部分，它由数排钢管组成，分布于锅炉炉膛的四周，它的内部为流动的水或蒸汽，外界接受锅炉炉膛的火焰的热量，主要吸收炉膛中高温燃烧产物的辐射热量，工质在其中作上升运动，受热蒸发，其主要分为光管式、膜式和刺管式三类，在使用水冷壁过程中其易磨损，并且磨损会影响其正常运行，现有的锅炉水冷壁防磨常采用金属喷涂方式，采用除锈，喷耐磨材料方法，但是锅炉在运行过程中，金属涂层容易磨损，脱落造成水冷壁泄漏，给甲方带来经济损失，且使用周期不到一年，造价比较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供锅炉水冷壁防磨导流板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：锅炉水冷壁防磨导流板，包括锅炉外壁与锅炉水冷壁，所述锅炉水冷壁位于锅炉外壁的前端外表面，所述锅炉水冷壁由多根水冷壁管组成，相邻水冷壁管之间的位置固定安装有鳍片，所述锅炉水冷壁的外表面固定安装有若干个防磨导流板，所述防磨导流板包含三个平行放置的半圆槽与相邻半圆槽之间的焊接块，所述防磨导流板的下端外表面固定安装有三角板。

通过采用上述技术方案，对锅炉水冷壁管道磨损可以起到治标治本的作用，能彻底避免因水冷壁磨损泄漏发生非停现象，并且采用加固后的防磨导流板，能够避免其长期以往使用后的脱落问题。

优选的，所述三角板的数量为两个，且其放置在焊接块的正下方，所述焊接块的两侧外表面靠近上端的位置均设置有半圆弧状槽口，半圆弧状槽口便于焊条放置在焊接块上并与锅炉水冷壁进行焊接，同时避免三角板与焊接块相对应的焊接处冲突。

通过采用上述技术方案，三角板的设置用以加固防磨导流板，避免其长期以往使用后的脱落问题。

优选的，所述焊接块焊接在鳍片上，所述三角板同样焊接在鳍片上，所述三角板的厚度为5mm。

通过采用上述技术方案，多处焊接以固定防磨导流板。

优选的，所述焊接块与三角板所采用的焊接方式均为直线波复式局部满焊。

通过采用上述技术方案，直线波复式的焊法整体体现块与块的无缝连接，进而最大消减热应力，达到最佳防磨效果。

优选的，所述半圆槽与水冷壁管尺寸配套相吻合。

通过采用上述技术方案，便于防磨导流板扣住锅炉水冷壁。

优选的，每个所述防磨导流板呈上下平行交错放置。

通过采用上述技术方案，用以适应炉膛不同高度和部位的锅炉水冷壁的防磨。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过设置采用多层多道装设的合金板作为防磨导流板，使得其具有良好的吸热、导热性，有利于增强燃料适应性、提高燃料燃尽率、降低飞灰含碳量、降低排烟温度、降低床面温度、提高锅炉带负荷能力，利用防磨导流板的防磨技术是一种本质上不同于被动式防磨技术的创新技术，对锅炉水冷壁管道磨损可以起到治标治本的作用，能彻底避免因水冷壁磨损泄漏发生非停现象，利用防磨导流板的半圆槽一次性扣住三根水冷壁管，然后将焊接块与鳍片进行焊接，之后加装两个三角板并焊接于鳍片上，用以加固防磨导流板，避免其长期以往使用后的脱落问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的防磨导流板结构示意图；

图3为本实用新型的锅炉水冷壁、防磨导流板与三角板的相结合视图；

图4为本实用新型的锅炉水冷壁与防磨导流板的相结合视图。

图中：1、锅炉外壁；2、锅炉水冷壁；21、鳍片；3、防磨导流板；31、半圆槽；32、焊接块；4、三角板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：锅炉水冷壁防磨导流板，包括锅炉外壁1与锅炉水冷壁2，锅炉水冷壁2位于锅炉外壁1的前端外表面，锅炉水冷壁2由多根水冷壁管组成，相邻水冷壁管之间的位置固定安装鳍片21，锅炉水冷壁2的外表面固定安装若干个防磨导流板3，用多层多道装设的合金板作为防磨导流板3，使得其具有良好的吸热、导热性，有利于增强燃料适应性、提高燃料燃尽率、降低飞灰含碳量、降低排烟温度、降低床面温度、提高锅炉带负荷能力，防磨导流板3包含三个平行放置的半圆槽31与相邻半圆槽31之间的焊接块32，防磨导流板3的下端外表面固定安装三角板4，利用防磨导流板3的半圆槽31一次性扣住三根水冷壁管，然后将焊接块32与鳍片21进行焊接，之后加装两个三角板4并焊接于鳍片21上，用以加固防磨导流板3，避免其长期以往使用后的脱落问题。

进一步，三角板4的数量为两个，且其放置在焊接块32的正下方，焊接块32的两侧外表面靠近上端的位置均设置有半圆弧状槽口，三角板4的设置用以加固防磨导流板3，避免其长期以往使用后的脱落问题，半圆弧状槽口便于焊条放置在焊接块32上并与锅炉水冷壁2进行焊接，同时避免三角板4与焊接块32相对应的焊接处冲突。

进一步，焊接块32焊接在鳍片21上，三角板4同样焊接在鳍片21上，三角板4的厚度为5mm，多处焊接以固定防磨导流板3，三角板4特定规格的厚度使得其小于鳍片21的宽度，方便焊接块32和三角板4与同一鳍片21的焊接。

进一步，焊接块32与三角板4所采用的焊接方式均为直线波复式局部满焊，直线波复式的焊法整体体现块与块的无缝连接，进而最大消减热应力，达到最佳防磨效果。

进一步，半圆槽31与水冷壁管尺寸配套相吻合，便于防磨导流板3扣住锅炉水冷壁2。

进一步，每个防磨导流板3呈上下平行交错放置，用以适应炉膛不同高度和部位的锅炉水冷壁2的防磨。

需要说明的是，本实用新型为锅炉水冷壁防磨导流板，使用时，首先清理锅炉外壁1与锅炉水冷壁2各工作表面上的浮灰、渣等杂质，然后即可在需要防护区域的锅炉水冷壁2表面焊接多道防磨导流板3形成网格式防护，其中通过设置采用多层多道装设的合金板作为防磨导流板3，使得其具有良好的吸热、导热性，有利于增强燃料适应性、提高燃料燃尽率、降低飞灰含碳量、降低排烟温度、降低床面温度、提高锅炉带负荷能力，利用防磨导流板3的防磨技术是一种本质上不同于被动式防磨技术的创新技术，对锅炉水冷壁2管道磨损可以起到治标治本的作用，能彻底避免因水冷壁磨损泄漏发生非停现象，利用防磨导流板3的半圆槽31一次性扣住三根水冷壁管，然后将焊接块32与鳍片21进行焊接，之后加装两个三角板4并焊接于鳍片21上，用以加固防磨导流板3，避免其长期以往使用后的脱落问题，有效增加其自身的功能性，较为实用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。