一种用于高碳铬铁生产的废气回收利用的数控锅炉的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及废气回收锅炉领域，特别涉及一种用于高碳铬铁生产的废气回收利用的数控锅炉。

背景技术：
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高碳铬铁生产的废气回收利用的数控锅炉废气锅炉，是指利用生产高碳铬铁排出的烟气热量加热水的一种小型锅炉，废气锅炉较早是用来产生一些低压蒸气，回收的热量有限，只是作为生产的一般辅助性设备，随着生产技术的发展，废气锅炉的参数逐渐提高，废气锅炉由生产低压蒸气的工艺锅炉转变为生产高压蒸汽的动力锅炉；传统的废气回收锅炉有一些缺点，首先废气温度较高，工作人员靠近锅炉操作设备时容易烫伤，其次，热水流量控制不方便，且废气热能利用不充分，另外，水箱内水量不易观察，为此，我们提出一种用于高碳铬铁生产的废气回收利用的数控锅炉。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种用于高碳铬铁生产的废气回收利用的数控锅炉，以解决现有技术的不足。

本实用新型由如下技术方案实施：一种用于高碳铬铁生产的废气回收利用的数控锅炉，包括水箱，所述水箱的一端设置有废气进口，所述水箱的一端废气进口的下方设置有冷水进口，所述水箱的前端外表面设置有玻璃观察窗，所述水箱的另一端设置有废气出口，所述水箱的另一端靠近废气出口的下方设置有蒸汽出口，所述水箱的另一端靠近蒸汽出口的下方设置有连接板，所述连接板的一端设置有转槽，所述转槽的内部设置有阻尼转轴，所述阻尼转轴的一端设置有固定杆，所述固定杆的前端设置有控制面板，所述蒸汽出口的一端设置有电磁阀，所述水箱的内部设置有环形管道。

进一步，所述废气进口的一端外表面与水箱固定连接，所述冷水进口的一端外表面与水箱固定连接，所述玻璃观察窗的后端外表面与水箱固定连接。

进一步，所述水箱的下端设置有固定底座，所述固定底座的上端外表面与水箱的下端外表面固定连接，所述固定底座的数量为四组，所述固定底座呈矩形阵列排布。

进一步，所述废气出口的一端外表面与水箱的外表面固定连接，所述蒸汽出口的一端外表面与水箱固定连接，所述连接板的一端外表面与水箱的外表面固定连接，所述转槽与连接板固定连接，所述阻尼转轴的外表面与转槽的内表面活动连接。

进一步，所述固定杆的一端与阻尼转轴固定连接，所述控制面板的后端外表面与固定杆固定连接，所述环形管道的一端通过水箱与废气进口固定连接，所述环形管道的另一端通过水箱与废气出口固定连接。

进一步，所述电磁阀的一端与蒸汽出口固定连接，所述废气出口的下端设置有抽风机，所述抽风机、电磁阀的输入端口均与控制面板的输出端口电性连接。

本实用新型的优点：通过连接板将转槽固定，通过阻尼转轴将固定杆与转槽连接，通过转动阻尼转轴可以改变连接板与固定杆之间的夹角，从而改变固定杆一端的控制面板与水箱之间的距离，可以避免操作人员距离水箱过近被烫伤，使工作更加安全，通过电磁阀可以控制蒸汽出口蒸汽的流量，不用手动控制，且水流量大小控制方便，通过玻璃观察窗可以直观的反映出水箱内部的水量，防止通入水箱内的水过多，通过环形管道可以增加废气在水箱内循环的时间，从而可以使高温废气可以充分对冷水进行加热，增加对废气热能的充分利用，较为实用，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种用于高碳铬铁生产的废气回收利用的数控锅炉的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种用于高碳铬铁生产的废气回收利用的数控锅炉的连接板、固定杆、转槽、阻尼转轴的连接图；

图3为本实用新型一种用于高碳铬铁生产的废气回收利用的数控锅炉的电磁阀、蒸汽出口的连接图；

图4为本实用新型一种用于高碳铬铁生产的废气回收利用的数控锅炉的局部剖视图。

图中：1、水箱；2、废气进口；3、冷水进口；4、玻璃观察窗；5、固定底座；6、废气出口；7、蒸汽出口；8、连接板；9、固定杆；10、控制面板；11、转槽；12、阻尼转轴；13、电磁阀；14、环形管道；15、抽风机。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2、3、4所示，一种用于高碳铬铁生产的废气回收利用的数控锅炉，包括水箱1，水箱1的一端设置有废气进口2，水箱1的一端废气进口2的下方设置有冷水进口3，水箱1的前端外表面设置有玻璃观察窗4，水箱1的另一端设置有废气出口6，水箱1的另一端靠近废气出口6的下方设置有蒸汽出口7，水箱1的另一端靠近蒸汽出口7的下方设置有连接板8，连接板8的一端设置有转槽11，转槽11的内部设置有阻尼转轴12，阻尼转轴12的一端设置有固定杆9，固定杆9的前端设置有控制面板10，蒸汽出口7的一端设置有电磁阀13，水箱1的内部设置有环形管道14。

废气进口2的一端外表面与水箱1固定连接，冷水进口3的一端外表面与水箱1固定连接，玻璃观察窗4的后端外表面与水箱1固定连接；水箱1的下端设置有固定底座5，固定底座5的上端外表面与水箱1的下端外表面固定连接，固定底座5的数量为四组，固定底座5呈矩形阵列排布；废气出口6的一端外表面与水箱1的外表面固定连接，蒸汽出口7的一端外表面与水箱1固定连接，连接板8的一端外表面与水箱1的外表面固定连接，转槽11与连接板8固定连接，阻尼转轴12的外表面与转槽11的内表面活动连接；固定杆9的一端与阻尼转轴12固定连接，控制面板10的后端外表面与固定杆9固定连接，环形管道14的一端通过水箱1与废气进口2固定连接，环形管道14的另一端通过水箱1与废气出口6固定连接；电磁阀13的一端与蒸汽出口7固定连接，废气出口6的下端设置有抽风机15，抽风机15、电磁阀13的输入端口均与控制面板10的输出端口电性连接。

使用时，使用者将冷水通过冷水进口3通入水箱1内，然后将高温废气通过废气进口2通入水箱1内，废气经过环形管道14对水箱1内部的冷水进行加温，通过电磁阀13(型号为：2w-400-40)可以控制蒸汽出口7的流量大小，通过连接板8将转槽11固定，通过阻尼转轴12将固定杆9与转槽11连接，通过转动阻尼转轴12可以改变连接板8与固定杆9之间的夹角，从而改变固定杆9一端的控制面板10与水箱1之间的距离，可以避免操作人员距离水箱1过近被烫伤，通过抽风机15将冷却后的废气从废气出口6处排出，较为实用。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。