锅炉尾部受热面防磨机构的制作方法

本实用新型涉及一种锅炉。具体说，是防止锅炉尾部烟道中的过热器和省煤器之类的受热面磨损用的防磨机构。

背景技术：

在锅炉制造和应用领域都知道，锅炉尾部烟道内的过热器和省煤器统称为受热面，该受热面由呈蛇形绕制的管排构成，它是利用锅炉尾部烟道欧内的烟气的热量来加热给水或饱和蒸汽的设备。在锅炉运行过程中，尾部烟道内的烟气中含有大量的灰料，这些灰料在随烟气行进过程中具有非常大的动能，并撞击受热面，使受热面中的蛇形管磨损减薄。时间一长，受热面容易磨损、泄漏。一旦出现泄漏情况，就需停机更换受热面中的蛇形管，不仅维修率高，而且增加了维护费用，提高了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种锅炉尾部受热面防磨机构。采用这种机构，可避免受热面容易磨损、泄漏，降低维护费用和生产成本。

本实用新型要解决的上述问题由以下技术方案实现：

本实用新型的锅炉尾部受热面防磨机构，包括由水管呈蛇形状绕制而成的管壁。所述管壁为矩形，其竖向有至少两个管夹，管夹之间的水管为直管，管夹外侧的水管为弯管。其特点是：直管和弯管的迎风面上均有防磨板，防磨板的横截面为半圆形，直管和弯管的非迎风面上均有卡箍，卡箍为半圆形。防磨板的内径与卡箍内径相同且均与直管和弯管的外圆适配，防磨板的纵向两边与相应卡箍的相应边间连接在一起。

本实用新型的进一步改进方案是，还包括压板，压板的横截面为半圆形。所述防磨板含有两个直板，两个直板的长度之和小于两个管夹间的直管的长度，两个直板的两端分别与邻近的管夹连接在一起，使得两个直板的邻端间有间距；压板的内径与直板的外径相同，其纵向两边与一个所述卡箍的纵向两边对接在一起；压板的长度大于所述间距，一个直板的邻端伸入并连接在压板的相应端内，另一个直板的邻端呈活动状伸入压板的另一端内。

本实用新型的进一步改进方案是，两个管夹相邻的一侧均焊有盖板，该盖板是横接面为1/4圆的弧形块，其与直管的迎风面相对应，其邻近管夹的一端与管夹焊接在一起。

本实用新型的进一步改进方案是，所述防磨板还包括上弯板和下弯板。所述上弯板位于弯管的上部迎风面上，弯管的非迎风面上有一个所述卡箍，该卡箍的纵向两边与上弯板的纵向两边连接在一起。所述下弯板邻近管夹的一端与管夹连接在一起，另一端的两边与上弯板邻端的两边连接在一起。

本实用新型的更进一步改进方案是，所述管夹外侧均焊有盖板，该盖板是横接面为1/4圆的弧形块，其与弯管的迎风面相对应，其邻近管夹一端与管夹焊接在一起；所述下弯板邻近管夹的一端伸入并固定在盖板内。

由以上方案可以看出，由于直管和弯管的迎风面上均有防磨板，防磨板的横截面为半圆形，直管和弯管的非迎风面上均有卡箍。防磨板的内径与卡箍内径相同且均与直管和弯管的外圆适配，防磨板的纵向两边与相应卡箍的相应边间连接在一起。在锅炉运行过程中，烟气中灰料在随烟气行进过程中只能撞击到防磨板上，而不会撞击到受热面上，从而避免了受热面中的蛇形管磨损减薄情况发生，使得受热面不易磨损、泄漏，与背景技术相比，不需停机更换受热面中的蛇形管，不仅降低了维修率，而且降低了维护费用和生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的锅炉尾部受热面防磨机构示意图；

图2是图1的a-a剖视图；

图3是图1的b-b剖视图；

图4是图1的c-c剖视图。

具体实施方式

为简单起见，图1中仅画出了作为受热面的管壁中的一个蛇形管。

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型的锅炉尾部受热面防磨机构包括由水管呈蛇形状绕制而成的管壁。所述管壁为矩形，其竖向有两个管夹5，管夹5之间的水管为直管6，管夹5外侧的水管为弯管2。直管6和弯管2的迎风面上均设置有防磨板，防磨板的横截面为半圆形，直管6和弯管2的非迎风面上均设置有卡箍4，卡箍4为半圆形。防磨板的内径与卡箍4内径相同且均与直管6和弯管2的外圆适配，防磨板的纵向两边与相应卡箍4的相应边间焊接在一起。

为便于安装，还设置有压板7，压板7的横截面为半圆形。所述防磨板含有两个直板8，两个直板8的长度之和小于两个管夹5间的直管6的长度，两个直板8的两端分别与邻近的管夹5连接在一起，使得两个直板8的邻端间留有间距。所述压板7的内径与直板8的外径相同，其纵向两边与一个所述卡箍4的纵向两边对接在一起。压板7的长度大于所述间距，一个直板8的邻端伸入并连接在压板7的相应端内，另一个直板8的邻端呈活动状伸入压板7的另一端内。

其中，两个管夹5相邻的一侧均焊有盖板9。所述9是横接面为1/4圆的弧形块，其与直管6的迎风面相对应，其邻近管夹5的一端与管夹5焊接在一起。

所述防磨板还包括上弯板3和下弯板1。所述上弯板3位于弯管2的上部迎风面上，弯管2的非迎风面上设置有一个所述卡箍4，该卡箍的纵向两边与上弯板3的纵向两边焊接在一起。所述下弯板1邻近管夹5的一端与管夹5连接在一起，另一端的两边与上弯板3邻端的两边焊接在一起。

所述管夹5外侧均焊有盖板9，该盖板是横接面为1/4圆的弧形块，其与弯管2的迎风面相对应，其邻近管夹5一端与管夹5焊接在一起。所述下弯板1邻近管夹5的一端伸入并固定在盖板9内。

技术特征：

1.锅炉尾部受热面防磨机构，包括由水管呈蛇形状绕制而成的管壁；所述管壁为矩形，其竖向有至少两个管夹，管夹之间的水管为直管，管夹外侧的水管为弯管；其特征在于：直管和弯管的迎风面上均有防磨板，防磨板的横截面为半圆形，直管和弯管的非迎风面上均有卡箍，卡箍为半圆形；防磨板的内径与卡箍内径相同且均与直管和弯管的外圆适配，防磨板的纵向两边与相应卡箍的相应边间连接在一起。

2.根据权利要求1所述的锅炉尾部受热面防磨机构，其特征在于：还包括压板，压板的横截面为半圆形；所述防磨板含有两个直板，两个直板的长度之和小于两个管夹间的直管的长度，两个直板的两端分别与邻近的管夹连接在一起，使得两个直板的邻端间有间距；压板的内径与直板的外径相同，其纵向两边与一个所述卡箍的纵向两边对接在一起；压板的长度大于所述间距，一个直板的邻端伸入并连接在压板的相应端内，另一个直板的邻端呈活动状伸入压板的另一端内。

3.根据权利要求2所述的锅炉尾部受热面防磨机构，其特征在于：两个管夹相邻的一侧均焊有盖板，该盖板是横接面为1/4圆的弧形块，其与直管的迎风面相对应，其邻近管夹的一端与管夹焊接在一起。

4.根据权利要求1所述的锅炉尾部受热面防磨机构，其特征在于：所述防磨板还包括上弯板和下弯板；所述上弯板位于弯管的上部迎风面上，弯管的非迎风面上有一个所述卡箍，该卡箍的纵向两边与上弯板的纵向两边连接在一起；所述下弯板邻近管夹的一端与管夹连接在一起，另一端的两边与上弯板邻端的两边连接在一起。

5.根据权利要求4所述的锅炉尾部受热面防磨机构，其特征在于：所述管夹外侧均焊有盖板，该盖板是横接面为1/4圆的弧形块，其与弯管的迎风面相对应，其邻近管夹一端与管夹焊接在一起；所述下弯板邻近管夹的一端伸入并固定在盖板内。

技术总结
本实用新型涉及一种锅炉尾部受热面防磨机构。具体说，是防止锅炉尾部烟道中的过热器和省煤器之类的受热面磨损用的防磨机构。它包括由水管呈蛇形状绕制而成的管壁。所述管壁为矩形，其竖向有至少两个管夹，管夹之间的水管为直管，管夹外侧的水管为弯管。其特点是：直管和弯管的迎风面上均有防磨板，防磨板的横截面为半圆形，直管和弯管的非迎风面上均有卡箍，卡箍为半圆形。防磨板的内径与卡箍内径相同且均与直管和弯管的外圆适配，防磨板的纵向两边与相应卡箍的相应边间连接在一起。采用这种机构，可避免受热面容易磨损、泄漏，降低维护费用和生产成本。

技术研发人员：谢天祥;刘小兵;崔艳
受保护的技术使用者：无锡东马锅炉有限公司
技术研发日：2019.05.09
技术公布日：2020.04.24