一种蒸汽供给锅炉的制作方法

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体涉及一种蒸汽供给锅炉。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。

锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉。

化工生产技术领域中常常需要通过锅炉产生蒸汽来加热原料以提高反应速率，或者是用于加热融化物质，例如在硫酸的生产过程中，需要通过锅炉提供的热蒸汽来对固体硫磺进行加热，使其熔化。然而现有技术中的锅炉在对水进行加热时，由于水在锅炉内部不能充分的流动，导致锅炉燃烧室内燃料产生的热不能充分传递给水，使得水加热所需要的时间延长，导致能源的浪费。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的缺点，本实用新型的一种蒸汽供给锅炉通过在炉体内部设置与燃烧室顶部相互连通的迷宫型烟道，能使得炉体内部的水充分快速的加热，节约了能源。

为了实现上述技术目的，本实用新型的一种蒸汽供给锅炉，包括炉体，所述炉体底部设置有进水口，炉体顶部设置有蒸汽出口，在炉体内部设置有燃烧室，所述燃烧室一侧连通有进煤口，燃烧室通过管路与位于炉体外部的鼓风机相连，燃烧室顶部周围连通有多组迷宫型烟道，所述迷宫型烟道包括与所述燃烧室相连的外烟道，与所述外烟道相连的中烟道，和与所述中烟道相连的内烟道，且多组迷宫型烟道共内烟道设置，所述内烟道与所述炉体供轴线设置，内烟道顶部伸出所述炉体外部。

优选的，所述燃烧室设置为由下至上内径逐渐缩小的台阶状结构，其最顶端的台阶结构周围与所述迷宫型烟道相连通。

优选的，所述燃烧室与炉体内壁之间设置有水，炉体外部设置有保温夹套。

优选的，所述内烟道顶部通过气管连接有除尘净化装置，所述气管上固定安装连接有气泵。

进一步的，所述除尘净化装置包括壳体，所述壳体顶部固定安装有水箱，所述水箱通过水管贯通连接有布水板，所述布水板位于壳体内部，布水板上均匀连通设置有多个雾化喷头，所述水管上设置有水泵。

更进一步的，所述布水板为内部中空设置的圆环状结构，布水板中心环状通孔与所述气管大小相匹配，所述气管伸入所述壳体一端穿过该通孔。

更进一步的，所述壳体内部还固定安装有扰流装置，所述扰流装置位于所述布水板的右侧，扰流装置包括固定安装在壳体顶部内壁上的第一扰流板和固定安装在壳体底部内壁上的第二扰流板，所述第一扰流板与第二扰流板相互交错设置，且第一扰流板的最低处低于所述第二扰流板的最高处。

更进一步的，所述壳体内部还固定安装有过滤网，所述过滤网位于所述扰流装置的右侧，所述壳体右侧设置有出气口。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：水由进水口进入到炉体内部，燃烧室内的煤通过燃烧产生烟气，烟气经过过迷宫型烟道由内烟道排出，在烟气流通的过程中，通过外烟道、中烟道和内烟道的热传导作用将炉体内部的水进行加热，能使得炉体内部的水充分快速的加热产生蒸汽，并由蒸汽出口排出，节约了能源。

附图说明

图1：本实用新型的结构示意图；

图2：本实用新型中迷宫型烟道在炉体内部的结构示意图的俯视图；

图3：本实用新型中布水板处的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、优点及实施方式显得更加清晰明了，现结合具体实施例对本实用新型作进一步的描述，应当理解，此处所描述的实施例仅仅是对本实用新型的解释说明，并不构成对本实用新型的限制。

如图1、图2所示的一种蒸汽供给锅炉，包括炉体1，炉体1底部设置有进水口2，炉体1顶部设置有蒸汽出口3，在炉体1内部设置有燃烧室4，燃烧室4一侧连通有进煤口5，进煤口5与壳体1之间通过密封圈密封连接。燃烧室4通过管路6与位于炉体1外部的鼓风机7相连，燃烧室4顶部周围连通有多组迷宫型烟道，其中，迷宫型烟道包括与燃烧室4相连的外烟道8，与外烟道8相连的中烟道9，和与中烟道9相连的内烟道10，且多组迷宫型烟道共内烟道10设置，内烟道10与炉体1供轴线设置，内烟道10顶部伸出炉体1外部。

水由进水口2进入到炉体1内部，燃烧室4内的煤通过燃烧产生烟气，烟气经过过迷宫型烟道由内烟道10排出，在烟气流通的过程中，通过外烟道8、中烟道9和内烟道10的热传导作用将炉体1内部的水进行加热，能使得炉体1内部的水充分快速的加热产生蒸汽，并由蒸汽出口3排出，节约了能源。

上述需要注意的是，迷宫型烟道由热传导性能优良的铝铜合金材料制备而成。

其中，本实用新型中，燃烧室4设置为由下至上内径逐渐缩小的台阶状结构，其最顶端的台阶结构周围与迷宫型烟道相连通。通过这种台阶状结构的设置，使得燃烧室4内形成涡流状的气流，能使其内部的燃料燃烧更完全充分，具有节能的优点。

向燃烧室4与炉体1内壁之间通入水进行加热，为了避免热损失，在炉体1外部设置有保温夹套11。

由于锅炉内部燃烧室在燃煤时，会产生大量的有害物质，如烟尘和二氧化硫等，如果直接排放到空气中，会污染环境。为了解决燃煤锅炉对大气的污染，本申请中，在内烟道10顶部通过气管12连接有除尘净化装置，气管12上固定安装连接有气泵13。其中，除尘净化装置包括壳体14，壳体14顶部固定安装有水箱15，水箱15通过水管16贯通连接有布水板17，布水板17位于壳体1内部，布水板17上均匀连通设置有多个雾化喷头18，水管16上设置有水泵19。优选将布水板17设置为内部中空设置的圆环状结构，如图3所示，布水板17中心环状通孔20与气管12大小相匹配，且气管12伸入壳体1一端穿过该通孔20。通过雾化喷头18产生的水雾弥漫在壳体14内部，与烟气混合，能将烟气中的浮沉颗粒等有害物质进行清除。

壳体14内部还固定安装有扰流装置，扰流装置位于布水板17的右侧，扰流装置包括固定安装在壳体1顶部内壁上的第一扰流板21和固定安装在壳体1底部内壁上的第二扰流板22，第一扰流板21与第二扰流板22相互交错设置，且第一扰流板21的最低处低于第二扰流板22的最高处。通过相互交错设置的第一扰流板21与第二扰流板22形成曲折通路，使得烟气在壳体14内部流通的时间变长，有利于水雾将浮沉颗粒等清除干净。

作为本实用新型的进一步改进，在壳体14内部还固定安装有孔径为100-200目的过滤网23，过滤网23位于扰流装置的右侧，壳体14右侧设置有出气口24，通过过滤网23也能进一步清除烟气中的颗粒。

本实用新型中，有时为了保证烟气中的二氧化硫能清除完全，水箱16内的水可以设置为碱性水，保证该碱性水的ph为8-12之间，能有效提高除硫效果，保护了环境。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限制，任何根据本实用新型的技术构思所作出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。