一种余热集汽分离装置的制作方法

本实用新型属于汽包的技术领域，具体涉及一种余热集汽分离装置。

背景技术：

汽包(余热集汽分离装置)是水管锅炉中用以进行汽水分离和蒸汽净化，组成水循环回路并蓄存锅水的筒形压力容器。主要作用为接纳省煤器来水，进行汽水分离和向循环回路供水，向过热器输送饱和蒸汽。汽包中存有一定水量，具有一定的热量及工质的储蓄，在工况变动时可减缓汽压变化速度，当给水与负荷短时间不协调时起一定的缓冲作用。汽包中装有内部装置，以进行汽水分离、蒸汽清洗、锅内加药、连续排污，藉以保证蒸汽品质。

汽包是锅炉中最笨重且价格昂贵的厚壁承压部件。汽包不但承受很高的内压，而且由于运行工况变化，还会由于壁温的波动产生热应力，因而工作条件恶劣，需进行有效的运行工况监督。

而现有的汽包对温度和气压的检测不及时，且不具有自动报警的功能，在发现故障时，汽包可能已经故障很长的时间了，严重影响汽包的正常工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术中的上述不足，提供一种余热集汽分离装置，以解决现有回转上支座加工不稳定的问题。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种余热集汽分离装置，其包括筒体；位于筒体的上部对称设置两个吊耳；两个吊耳之间的中间位置开设一个主蒸汽接管，主蒸汽管和两个吊耳之间均开设至少两个蒸气入口接管和一个安全阀接管；主蒸汽管底部安装匀汽孔板，匀汽孔板上开设有若干汽孔；筒体顶部至少设置一个压力表接管，压力表接管内插设压力传感器；

筒体上开设若干个水位计接管，水位计接管中安装水位计；位于水位计接管的底部开设若干个上升管接管；筒体底部开设若个个下降管接管；上升管接管和下降管接管内均安装热电偶温度传感器；

压力传感器和热电偶温度传感器均与报警电路电性连接；压力传感器分别与电位器rp1和电位器rp2连接；电位器rp1依次与非门集成电路ic1中的d1和音效集成电路ic2连接，电位器rp2依次与d2、d3和音效集成电路ic2连接；

热电偶温度传感器的热敏电阻为rt，热敏电阻为rt分别与电位器rp3和电位器rp4连接；电位器rp3依次与非门集成电路ic1中的d4和音效集成电路ic2连接；电位器rp4依次与d5、d6和音效集成电路ic2连接；

音效集成电路ic2与扬声器bl连接，扬声器bl安装于工作人员监控室。

优选地，压力传感器为bst6600压力变送器。

优选地，热电偶温度传感器为pt100温度传感器。

优选地，筒体底开设有下排污管，其中部开设有上排污管接管。

优选地，筒体两端均设置有孔椭圆封头，有孔椭圆封头顶端安装封盖，用于密封。

本实用新型提供的余热集汽分离装置，具有以下有益效果：

本实用新型可实时采集汽包内的压力信息、上升管接管和下降管接管内的温度信息，并根据采集的压力信息和温度信息进行自动报警，警示工作人员及时维护。

附图说明

图1为余热集汽分离装置的正视图。

图2为余热集汽分离装置的侧视图。

图3为余热集汽分离装置的温度和压力报警电路图。

其中，1、筒体；2、吊耳；3、蒸气入口接管；4、安全阀接管；5、压力表接管；6、主蒸汽接管；7、匀汽孔板；8、架；9、水位计接管；10、有孔椭圆封头；11、封盖；12、给水管；13、挡水盒；14、下降管接管；15、紧急放水口；16、上升管接管；17、下排污接管；18、水下孔板；19、上排污接管；20、鞍式支座。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的实用新型创造均在保护之列。

根据本申请的一个实施例，参考图1和图2，本方案的余热集汽分离装置，包括筒体1；位于筒体1的上部对称设置两个吊耳2；两个吊耳2之间的中间位置开设一个主蒸汽接管6，主蒸汽管和两个吊耳2之间均开设至少两个蒸气入口接管3和一个安全阀接管4；主蒸汽管底部安装匀汽孔板7，匀汽孔板7上开设有若干汽孔，用于将蒸气更加均匀的进入筒体1内。

其中，蒸气可从多个蒸气入口进入，其中大部分蒸气从主蒸汽接管6导入；同时，水从给水管12中导入，并进入筒体1内。

筒体1顶部至少安装一个压力表接管5，压力表接管5内插设压力传感器，压力传感器为bst6600压力变送器，用于实时采集筒体1内部的压力信息。

筒体1上开设若干个水位计接管9，水位计接管9中安装水位计，用于实时检测筒体1内水量的水位信息。

位于水位计接管9的底部开设若干个上升管接管16，筒体1底部开设若个个下降管接管14；上升管接管16用于将分离后的饱和蒸气导出，下降管接管14用于将分离出的水分导出。

上升管接管16和下降管接管14内均安装热电偶温度传感器，热电偶温度传感器为pt100温度传感器，用于实时采集饱和蒸气温度信息和分离出的水温。

筒体1底开设有下排污管，其中部开设有上排污管接管，用于进行排污。

筒体1两端均设置有孔椭圆封头10，有孔椭圆封头10顶端安装封盖11，用于密封筒体1，保证筒体1的密封性。

参考图3，报警电路

压力传感器和热电偶温度传感器均与报警电路电性连接；压力传感器分别与电位器rp1和电位器rp2连接；电位器rp1依次与非门集成电路ic1中的d1和音效集成电路ic2连接，电位器rp2依次与d2、d3和音效集成电路ic2连接。

热电偶温度传感器的热敏电阻为rt，热敏电阻为rt分别与电位器rp3和电位器rp4连接；电位器rp3依次与非门集成电路ic1中的d4和音效集成电路ic2连接；电位器rp4依次与d5、d6和音效集成电路ic2连接。

音效集成电路ic2与扬声器bl连接，报警电路和扬声器bl可安装于工作人员监控室，便于及时警示工作人员，及时维护汽包设备。

电路中的器件选择为：

r1～r3选用1/4w金属膜电阻器或碳膜电阻器；

rp1～rp4均选用有机实心电位器；

c选用耐压值为10v的铝电解电容器；

vl1～vl4均选用∮5mm的发光二极管；

v选用s8550或c8550、3cg8550型硅pnp晶体管；

icl选用cd4069或cc4069、mc14069型六非门集成电路；

ic2选用lc179型三声模拟音效集成电路；

bl选用0.25w、8ω的电动式扬声器；

s选用小型单极拨动式开关；

cb使用3节5号干电池；

电极a、b铜丝或不锈钢丝制作，两电极之间距为10～12cm。

报警电路的工作原理为：

电位器rp1用来设定压力下限值，rp2用来设定压力上限值，rp3用来设定温度下限值，rp4用来设定温度上限值。

当筒体1内压力在设定的湿度范围内时，dl和d3均输出高电平，vl1和vl2均处于截止状态，v不导通，ic2不工作，bl不发声。

当筒体1内的压力值超过设定压力的上限值时，电极a、b之间的阻值变小，使rp2的中点电位低于2.7v，d2输出高电平，d3输出低电平，vl2发光，指示筒体1内压力值过大，同时v导通，ic2通电工作，扬声器bl发出报警声，警示工作人员。

当筒体1内的压力值低于设定压力的下限值时，电极a、b之间的阻值变大，使rp1中点电位高于2.7v，dl输出低电平，vl1点亮，筒体1内压力偏小(可能为筒体1内气体密封性不强，气体泄漏)，同时v导通，ic2通电工作，bl发出报警声。

温度以采集的导出饱和蒸气为例

当蒸气温度在设定的温度范围内时，d4和d6均输出高电平，vl3和vu均处于截止状态，v不导通，ic2不工作，bl不发声。

当蒸气温度超过上限值时，rt的阻值减小，使rp4中点电位低于2.7v，d5输出高电平，d6输出低电平，vl3点亮，指示蒸气温度偏高；同时v导通，ic2通电工作，bl发出报警声。

当蒸气温度低于设定温度的下限值时，rt的阻值增大，使rp3中点电位高于2.7v，d4输出低电平，vl3点亮，指示蒸气温度偏低：同时v导通，ic2通电工作，bl发出报警声。

本实用新型可实时采集汽包内的压力信息、上升管接管16和下降管接管14内的温度信息，并根据采集的压力信息和温度信息进行自动报警，警示工作人员及时维护。

虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。