一种专用于医疗器械灭菌的灭菌设备的整体式蒸汽发生器的制作方法

本实用新型涉及蒸汽发生器领域，更具体的，涉及一种专用于医疗器械灭菌的灭菌设备的整体式蒸汽发生器。

背景技术：

现在市面上的台式蒸汽灭菌器的蒸汽发生器通常是采用上下两片铝合金，由拉制铝合金胚，经过机械加工中心加工，上下两片铝合金由二十多个螺丝固定，形成复杂的水汽管道，且上下两片铝合金之间安装橡胶密封圈进行密封；该种蒸汽发生器主要存在以下问题：1.橡胶密封圈长期在高温下工作，容易老化，产生蒸汽泄漏；2.长期在高温下工作，铝合金会产生变形，上下片铝合金的变形不一致，使上下两片铝合金无法贴紧，水汽不能沿既定水汽管道通行，会沿上下铝合金之间的缝隙通行，水就完全气化，水蒸气的质量下降。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种专用于医疗器械灭菌的灭菌设备的整体式蒸汽发生器，其为整体式结构，无需用机械加工中心加工复杂的水汽管道，只需简单的钻孔、形成内部通道的连通，从而形成水汽通道，有效减少密封圈的使用范围，克服密封圈老化的问题，提高了蒸汽发生器的使用寿命；且整体式结构也解决了水汽管道变形的问题，提高蒸汽质量。

为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型提供了一种专用于医疗器械灭菌的灭菌设备的整体式蒸汽发生器，包括一体成型的蒸汽发生器本体，所述蒸汽发生器本体呈长块状结构，所述蒸汽发生器本体中部设有至少两条沿所述蒸汽发生器本体长度方向设置的柱孔，所述柱孔的两端贯穿所述蒸汽发生器本体的两端，所述柱孔用于安装电热管；

所述柱孔的上方设有并排设置的第一流道孔、第二流道孔及第三流道孔，所述第一流道孔、所述第二流道孔及所述第三流道孔均与所述柱孔平行、且均贯穿所述蒸汽发生器本体的两端；所述第一流道孔及所述第二流道孔通过第一钻孔连通，所述第一钻孔远离所述第二流道孔的一端延伸至所述蒸汽发生器本体的外侧壁，所述第二流道孔与所述第三流道孔通过第二钻孔连通，所述第二钻孔远离所述第二流道孔的一端延伸至所述蒸汽发生器本体的外侧；所述柱孔的下方设有并排设置的第四流道孔、第五流道孔及第六流道孔，所述第四流道孔、所述第五流道孔及所述第六流道孔分别与所述第一流道孔、所述第二流道孔及所述第三流道孔一一对应、且均贯穿所述蒸汽发生器本体的两端；所述第一流道孔与所述第四流道孔通过第三钻孔连通，所述第三钻孔远离所述第四流道孔的一端延伸至所述蒸汽发生器本体的顶面；所述第二流道孔与所述第五流道孔通过第四钻孔连通，所述第四钻孔远离所述第五流道孔的一端延伸至所述蒸汽发生器本体的顶面；所述第三流道孔与所述第六流道孔通过第五钻孔连通，所述第五钻孔远离所述第六流道孔的一端延伸至所述蒸汽发生器本体的顶面；所述第一钻孔、所述第二钻孔、所述第三钻孔、所述第四钻孔、所述第五钻孔的敞开口处均设有螺纹、且均用于接通蒸汽管道。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述第一流道孔、所述第二流道孔、所述第三流道孔、所述第四流道孔、所述第五流道孔及所述第六流道孔直径相等；所述第三钻孔、所述第四钻孔、所述第五钻孔直径相等，且直径均小于所述第一流道孔的直径；所述第三钻孔的轴线与所述第一流道孔的轴线处于同一竖直平面，所述第四钻孔的轴线与所述第二流道孔的轴线处于同一竖直平面，所述第五钻孔的轴线与所述第三流道孔的轴线处于同一竖直平面；所述第三钻孔、所述第四钻孔、所述第五钻孔并排设置，且均设于所述蒸汽发生器本体的一端顶面。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述第一钻孔及所述第二钻孔的直径小于所述第一流道孔的直径，且所述第一钻孔及所述第二钻孔的轴线与所述第一流道孔的轴线处于同一平面；所述第一钻孔及所述第二钻孔分别靠近所述蒸汽发生器本体的两端，所述第一钻孔位于远离所述第三钻孔的一端，所述第二钻孔位于所述第五钻孔靠近所述蒸汽发生器本体中部的一侧。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述蒸汽发生器本体的顶面设有第六钻孔，所述第六钻孔与其中一条所述柱孔连通；所述蒸汽发生器本体的底面设有第七钻孔，所述第七钻孔与另一条所述柱孔连通；所述第六钻孔及所述第七钻孔均为螺纹孔，且均用于安装温度传感器。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种专用于医疗器械灭菌的灭菌设备的整体式蒸汽发生器，蒸汽发生器本体为整体式结构，无需用机械加工中心加工复杂的水汽管道，其拉伸而成的第一流道孔、第二流道孔、第三流道孔、第四流道孔、第五流道孔及第六流道孔在第一钻孔、第二钻孔、第三钻孔、第四钻孔及第五钻孔的作用下形成导通，只需简单的钻孔、形成内部通道的连通，从而形成水汽通道，一方面可简化蒸汽发生器本体的加工工序，另一方面则可有效减少密封圈的使用范围，克服密封圈老化的问题，提高了蒸汽发生器的使用寿命，且整体式结构也解决了水汽管道变形的问题，提高蒸汽质量。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施例中提供的专用于医疗器械灭菌的灭菌设备的整体式蒸汽发生器的主视图；

图2是本实用新型的具体实施例中提供的专用于医疗器械灭菌的灭菌设备的整体式蒸汽发生器的后视图；

图3是本实用新型的具体实施例中提供的专用于医疗器械灭菌的灭菌设备的整体式蒸汽发生器的俯视图；

图4是本实用新型的具体实施例中提供的专用于医疗器械灭菌的灭菌设备的整体式蒸汽发生器的仰视图；

图5是本实用新型的具体实施例中提供的专用于医疗器械灭菌的灭菌设备的整体式蒸汽发生器的右视图；

图6是图1中a-a处的截面图；

图7是图1中b-b处的截面图；

图8是图2中c-c处的截面图；

图9是图3中d-d处的截面图。

图中：

100、蒸汽发生器本体；200、柱孔；310、第一流道孔；320、第二流道孔；330、第三流道孔；340、第四流道孔；350、第五流道孔；360、第六流道孔；410、第一钻孔；420、第二钻孔；430、第三钻孔；440、第四钻孔；450、第五钻孔；460、第六钻孔；470、第七钻孔。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1、图5所示，本实用新型的具体实施例中公开了一种专用于医疗器械灭菌的灭菌设备的整体式蒸汽发生器，包括一体成型的蒸汽发生器本体100，所述蒸汽发生器本体100呈长块状结构，所述蒸汽发生器本体100中部设有至少两条沿所述蒸汽发生器本体100长度方向设置的柱孔200，所述柱孔200的两端贯穿所述蒸汽发生器本体100的两端，所述柱孔200用于安装电热管；

所述柱孔200的上方设有并排设置的第一流道孔310、第二流道孔320及第三流道孔330，所述第一流道孔310、所述第二流道孔320及所述第三流道孔330均与所述柱孔200平行、且均贯穿所述蒸汽发生器本体100的两端；如图6、图7、图8所示，所述第一流道孔310及所述第二流道孔320通过第一钻孔410连通，所述第一钻孔410远离所述第二流道孔320的一端延伸至所述蒸汽发生器本体100的外侧壁，所述第二流道孔320与所述第三流道孔330通过第二钻孔420连通，所述第二钻孔420远离所述第二流道孔320的一端延伸至所述蒸汽发生器本体100的外侧；所述柱孔200的下方设有并排设置的第四流道孔340、第五流道孔350及第六流道孔360，所述第四流道孔340、所述第五流道孔350及所述第六流道孔360分别与所述第一流道孔310、所述第二流道孔320及所述第三流道孔330一一对应、且均贯穿所述蒸汽发生器本体100的两端；如图3、图9所示，所述第一流道孔310与所述第四流道孔340通过第三钻孔430连通，所述第三钻孔430远离所述第四流道孔340的一端延伸至所述蒸汽发生器本体100的顶面；所述第二流道孔320与所述第五流道孔350通过第四钻孔440连通，所述第四钻孔440远离所述第五流道孔350的一端延伸至所述蒸汽发生器本体100的顶面；所述第三流道孔330与所述第六流道孔360通过第五钻孔450连通，所述第五钻孔450远离所述第六流道孔360的一端延伸至所述蒸汽发生器本体100的顶面；所述第一钻孔410、所述第二钻孔420、所述第三钻孔430、所述第四钻孔440、所述第五钻孔450的敞开口处均设有螺纹、且均用于接通蒸汽管道。

上述的，一种专用于医疗器械灭菌的灭菌设备的整体式蒸汽发生器，蒸汽发生器本体100为整体式结构，无需用机械加工中心加工复杂的水汽管道，其拉伸而成的第一流道孔310、第二流道孔320、第三流道孔330、第四流道孔340、第五流道孔350及第六流道孔360在第一钻孔410、第二钻孔420、第三钻孔430、第四钻孔440及第五钻孔450的作用下形成导通，只需简单的钻孔、形成内部通道的连通，从而形成水汽通道，一方面可简化蒸汽发生器本体100的加工工序，另一方面则可有效减少密封圈的使用范围，克服密封圈老化的问题，提高了蒸汽发生器的使用寿命，且整体式结构也解决了水汽管道变形的问题，提高蒸汽质量；需要说明的是，第一流道孔310、第二流道孔320、第三流道孔330、第四流道孔340、第五流道孔350及第六流道孔360的两端内部均设有螺纹，且第一流道孔310远离第三钻孔430的一端外接进水管，第六流道孔360远离第五钻孔450的一端外接排水管，其余流道孔端口均进行端口封堵，且在进行蒸汽加热时，关闭排水管上的开关阀，及实现间歇供水或一次注入一定量的水后关闭进水管上的开关阀。

进一步地，所述第一流道孔310、所述第二流道孔320、所述第三流道孔330、所述第四流道孔340、所述第五流道孔350及所述第六流道孔360直径相等；所述第三钻孔430、所述第四钻孔440、所述第五钻孔450直径相等，且直径均小于所述第一流道孔310的直径；所述第三钻孔430的轴线与所述第一流道孔310的轴线处于同一竖直平面，所述第四钻孔440的轴线与所述第二流道孔320的轴线处于同一竖直平面，所述第五钻孔450的轴线与所述第三流道孔330的轴线处于同一竖直平面；所述第三钻孔430、所述第四钻孔440、所述第五钻孔450并排设置，且均设于所述蒸汽发生器本体100的一端顶面；

所述第一钻孔410及所述第二钻孔420的直径小于所述第一流道孔310的直径，且所述第一钻孔410及所述第二钻孔420的轴线与所述第一流道孔310的轴线处于同一平面；所述第一钻孔410及所述第二钻孔420分别靠近所述蒸汽发生器本体100的两端，所述第一钻孔410位于远离所述第三钻孔430的一端，所述第二钻孔420位于所述第五钻孔450靠近所述蒸汽发生器本体100中部的一侧；该结构设计一方面可便于通道之间的连通，方便钻孔加工；另一方面可一定程度上限定水流的移动方向，使得第一流道孔310、第二流道孔320、第三流道孔330、第四流道孔340、第五流道孔350及第六流道孔360内均存放有水，增大加热蒸发面积，促进蒸汽的生成。

进一步地，如图3、图4所示，所述蒸汽发生器本体100的顶面设有第六钻孔460，所述第六钻孔460与其中一条所述柱孔200连通；所述蒸汽发生器本体100的底面设有第七钻孔470，所述第七钻孔470与另一条所述柱孔200连通；所述第六钻孔460及所述第七钻孔470均为螺纹孔，且均用于安装温度传感器；该结构设置用于安装温度传感器，对电热管的工作情况进行监控，提高使用安全性。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。