一种工业废盐处理用余热回收装置的制作方法

本实用新型属于余热回收领域，特别涉及一种工业废盐处理用余热回收装置。

背景技术：

余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热，它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17％～67％，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60％。

工业废盐处理用余热回收装置指在废气焚烧炉炉体上方放置余热回收装置，炉内焚烧的热量直接用于余热锅炉的加热，将锅内的水加热成蒸汽，产汽量31680t/a(4.4t/h，0.5mpa，180℃)，主要用于四效蒸发工序。高温烟气经过余热锅炉温度降至550℃，送入急冷塔内。渣盐热处理回收系统仅四效蒸发和流化干燥工段需要使用蒸汽加热，干燥烟气经废气焚烧炉焚烧后，进入烟气焚烧净化系统，主要包括炉内sncr脱硝(尿素)、急冷、干法脱硫(消石灰)、活性炭吸附、布袋除尘、碱液喷淋等组合工艺。

现有的工业废盐处理用余热回收装置都是人工加水蒸发，在人工加水时，需要关闭整个系统，等温度达到安全温度时才能加水继续工作，这样大大地降低了余热利用效率。现有的工业废盐处理用余热回收装置和工业废盐处理系统都是连在一起的，这样在工业废盐处理用余热回收装置损坏时不利于更换。

基于以上分析，本发明人提供了一种工业废盐处理用余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的，在于提供一种工业废盐处理用余热回收装置，其可提高余热利用效率，且在余热回收装置损坏时容易更换。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种工业废盐处理用余热回收装置，包括工作台以及四个连接耳座，所述工作台的中心开设有阶梯槽，该阶梯槽内安装有蒸发结构；四个连接耳座的上壁面安装有密封导向结构，所述导向结构的外壁面安装有控制结构，四个连接耳座的内壁面则安装有锁紧结构；

所述蒸发结构包括蒸发密封垫、蒸发锅、高水位检测仪以及低水位检测仪，其中，蒸发密封垫安装在阶梯槽上，蒸发锅安装在蒸发密封垫的上壁面，所述高水位检测仪和低水位检测仪均安装在蒸发锅的内壁面，且高水位检测仪位于低水位检测仪的上方。

上述密封导向结构包括导向架、四个导向耳座、输出管、导向密封圈以及管壁密封圈，其中，导向架安装在工作台的上壁面，四个导向耳座分别安装在导向架的四周，并与四个连接耳座的位置对应；所述导向架的上壁面开设有通孔，输出管安装在该通孔内；所述导向密封圈套装在导向架的外壁面，管壁密封圈套装在输出管的外壁面。

上述控制结构包括控制面板、启动按钮以及关闭按钮，其中，导向架的左壁面开设有方形槽，控制面板安装在该方形槽内；所述导向架的左壁面还开设有两个通孔，启动按钮和关闭按钮分别安装在该两个通孔内。

上述导向架的内壁面安装有温度感应器。

上述锁紧结构包括四个锁紧垫圈以及四个锁紧螺母，四个锁紧垫圈分别安装在四个导向耳座的上壁面；四个连接耳座及四个导向耳座分别对应开设有螺纹孔，四个锁紧螺母分别安装在螺纹孔内。

上述工作台的上壁面安装有两个水龙头。

上述蒸发锅的上壁面安装有两个吊环。

采用上述方案后，本实用新型相比现有技术的有益效果是：

(1)本实用新型中，通过蒸发结构自动检测水位，水位低的话开始注水，水位高的话停止注水，温度感应器能够检测导向架内部的温度，解决了现有的工业废盐处理用余热回收装置都是人工加水蒸发，在人工加水时，需要关闭整个系统等温度达到安全温度时才能加水继续工作，这样大大地降低余热利用效率的问题；

(2)本实用新型从工业废盐处理系统中独立出来，通过控制结构独立控制，解决了现有的工业废盐处理用余热回收装置和工业废盐处理系统都是连在一起的，这样在工业废盐处理用余热回收装置损坏时不利于更换的问题。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的主视结构视图；

图3是本实用新型的俯视结构视图的剖视图；

图4是本实用新型的左视结构视图的剖视图；

图5是图4中a处的局部放大图。

附图标记：

1、工作台；2、连接耳座；3、蒸发密封垫；

4、蒸发锅；5、高水位检测仪；6、低水位检测仪；

7、导向架；8、导向耳座；9、输出管；

10、导向密封圈；11、管壁密封圈；12、控制面板；

13、启动按钮；14、关闭按钮；15、锁紧垫圈；

16、锁紧螺母；17、水龙头；18、吊环；19、温度感应器。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种工业废盐处理用余热回收装置，包括工作台1以及四个连接耳座2，工作台1的中心开设有阶梯槽，工作台1的中心开设的阶梯槽内安装有蒸发结构，四个连接耳座2的上壁面安装有密封导向结构，导向结构的外壁面安装有控制结构，四个连接耳座2的内壁面安装有锁紧结构。

配合图5所示，蒸发结构包括：蒸发密封垫3、蒸发锅4、高水位检测仪5以及低水位检测仪6；蒸发密封垫3安装在工作台1的中心开设的阶梯槽上，蒸发锅4安装在蒸发密封垫3的上壁面，高水位检测仪5安装在蒸发锅4的内壁面，低水位检测仪6安装在蒸发锅4的内壁面。

配合图4所示，密封导向结构包括：导向架7、四个导向耳座8、输出管9、导向密封圈10以及管壁密封圈11；导向架7安装在工作台1的上壁面，四个导向耳座8分别安装在导向架7的四周，导向架7的上壁面开设有通孔，输出管9安装在导向架7的上壁面开设的通孔内，导向密封圈10套装在导向架7的外壁面，管壁密封圈11套装在输出管9的外壁面。

如图1所示，控制结构包括：控制面板12、启动按钮13以及关闭按钮14；导向架7的左壁面开设有方形槽，控制面板12安装在导向架7的左壁面开设的方形槽内，导向架7的左壁面开设有两个通孔，启动按钮13安装在导向架7的左壁面开设的通孔内，关闭按钮14安装在导向架7的左壁面开设的通孔内。

配合图5所示，锁紧结构包括：四个锁紧垫圈15以及四个锁紧螺母16；四个锁紧垫圈15分别安装在四个导向耳座8的上壁面，四个连接耳座2分别开设有螺纹孔，四个导向耳座8分别开设有螺纹孔，四个锁紧螺母16分别安装在四个连接耳座2以及四个导向耳座8开设的螺纹孔内。

作为本实用新型的一个较佳实施例，如图3和图4所示，工作台1的上壁面安装有两个水龙头17。

作为本实用新型的一个较佳实施例，如图3所示，蒸发锅4的上壁面安装有两个吊环18。

作为本实用新型的一个较佳实施例，如图3和图4所示，导向架7的内壁面安装有温度感应器19。

本实用新型的工作原理是：通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，操作人员用手按下启动按钮13，将本实用新型通电，当低水位检测仪6检测不到水时，两个水龙头17一起向蒸发锅4注水，当低水位检测仪6检测到水时，一个水龙头17单独注水，当高水位检测仪5检测到水时，水龙头17停止注水，注水的同时，蒸发锅4利用废气焚烧炉带来的热量把蒸发锅4中的水蒸发，温度感应器19检测蒸发到导向架7中水蒸气的温度并将数据传送到控制面板12上，水蒸气沿输出管9传送到四效蒸发工序中，需要更换蒸发锅4的时候，操作人员将四个锁紧螺母16沿四个连接耳座2以及四个导向耳座8开设的螺纹孔内取出，将输出管9以及导向架7移除，用吊车连接两个吊环18后，可更换蒸发锅4，工作台1用于支撑蒸发锅4，蒸发密封垫3用于减震以及防止两个水龙头17流出的水流从工作台1流出，四个锁紧垫圈15用于保护四个导向耳座8，导向密封圈10防止两个水龙头17流出的水流从工作台1流出，管壁密封圈11防止水蒸气沿输出管9与导向架7的连接处流出，工作结束时，操作人员用手按下关闭按钮14断开电源。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。