一种锅炉加固装置的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉技术领域，具体为一种锅炉加固装置。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅炉是国民经济中重要的热能供应设备，电力、机械、冶金、化工、纺织、造纸、食品等行业，以及工业和民用采暖都需要锅炉供给大量的热能，因此，需要一种能将锅炉加固装置。
3.经检索(申请号：cn202022316803.1)，可得知，一种锅炉加固装置，包括底板，所述底板内腔的中部通过容纳槽螺纹连接有双向丝杆，所述双向丝杆外表面的两侧均螺纹套接有滑动块，所述滑动块的数量为两个，所述双向丝杆的左右侧面均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的两端均穿过底板的内壁并延伸至底板的外部且固定安装有摇把，两个所述滑动块的顶部均固定连接有滑轨。该锅炉加固装置，通过滑动块、双向丝杆、螺纹杆和摇把之间的配合，通过摇把转动双向丝杆，使双向丝杆表面的滑动块进行移动，然后滑动块在双向丝杆上水平方向上相互靠近或者相互远离的移动，使滑动块带动夹紧板进行移动，从而将锅炉本体进行夹紧或解除固定。
4.在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中存在如下问题没有得到解决：该装置在更换锅炉时，其夹紧板则会相应移动，而其采用限位块与限位槽卡位形式支撑在固定柱下侧，限位块虽然设置有多组，但是锅炉的尺寸大小不一，则夹紧板的位置很难保证限位块与限位槽的对位卡接，在面对部分尺寸的锅炉固定时，则无法使用，存在局限性，且该装置的夹紧板与其支撑柱固定设计，如若锅炉过大过小时，则夹紧板无法对其有效固定，而其夹紧板无法依据锅炉大小进行更换，通用性差等等问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种锅炉加固装置，解决了背景技术中所提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉加固装置，包括底板；
7.所述底板上表面中部固定安装有撑块，所述底板靠近撑块的左右两侧均一体成型活性设置有支撑柱，且支撑柱共有两组，所述支撑柱内开设有卡槽，所述卡槽内放置有撑台，所述撑台内中部开设有螺孔，所述支撑柱前壁贯穿有螺栓，且螺栓通过螺纹与同侧的螺孔旋接，所述撑台顶部固定安装有夹紧板，两组所述夹紧板内放置有锅炉本体，所述夹紧板外壁底部固定安装有套筒，所述套筒内贯穿有加固柱，所述底板上表面左右两侧均固定安装有螺块，所述螺块内通过螺纹孔旋接有螺杆，所述螺杆内侧通过轴承与加固柱转动连接，所述加固柱底部固定置有滑块，所述滑块置于滑轨内，且滑轨与底板固定连接。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述夹紧板内壁和撑块上表面均固定安装有橡胶层。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述加固柱的转角处固定安装有加强筋。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述加固柱的外形与套筒轮廓适配。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底板前后两壁左右两侧底部均固定安装有耳板，且耳板上开设有定位孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1.本实用新型一种锅炉加固装置，通过设置有螺杆和加固柱，当需要更换钢炉前，可通过转动螺杆，加固柱适量外移，在更换钢炉经夹紧板固定后，可通过转动螺杆，螺杆带动加固柱内移回位至套筒内，该加强机构适用于不同位置的夹紧板支撑，使加强支撑不再受限。
14.2.本实用新型一种锅炉加固装置，通过设置有螺栓和撑台，由于撑台经螺栓与螺孔旋接可拆式固定在支撑柱上，且加固柱可移式贯穿在套筒内，后期如需对过大过小尺寸的钢炉加固时，可更换配备有套筒的夹紧板。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本实用新型一种锅炉加固装置的整体主视结构示意图；
17.图2为本实用新型一种锅炉加固装置的a处放大结构示意图。
18.图中：1、底板；2、滑块；3、螺块；4、螺杆；5、加固柱；6、套筒；7、夹紧板；8、锅炉本体；9、轴承；10、支撑柱；11、滑轨；12、螺栓；13、撑台；14、卡槽；15、螺孔；16、撑块。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种锅炉加固装置，包括底板1；
21.所述底板1上表面中部固定安装有撑块16，所述底板1靠近撑块16的左右两侧均一体成型活性设置有支撑柱10，且支撑柱10共有两组，所述支撑柱10内开设有卡槽14，所述卡槽14内放置有撑台13，所述撑台13内中部开设有螺孔15，所述支撑柱10前壁贯穿有螺栓12，且螺栓12通过螺纹与同侧的螺孔15旋接，所述撑台13顶部固定安装有夹紧板7，两组所述夹紧板7内放置有锅炉本体8，所述夹紧板7外壁底部固定安装有套筒6，所述套筒6内贯穿有加固柱5，所述底板1上表面左右两侧均固定安装有螺块3，所述螺块3内通过螺纹孔旋接有螺杆4，所述螺杆4内侧通过轴承9与加固柱5转动连接，所述加固柱5底部固定置有滑块2，所述滑块2置于滑轨11内，且滑轨11与底板1固定连接，通过设置有螺杆4和加固柱5，当需要更换钢炉前，可通过逆时针转动螺杆4，使加固柱5适量外移，在更换钢炉经夹紧板7固定后，可通过顺时针转动螺杆4，螺杆4带动加固柱5内移回位，直至加固柱5重新贯穿在套筒6内，使加固柱5、套筒6和螺杆4等机构形成侧支撑加强机构，相较于现有方式，该加强机构适用于不同位置的夹紧板7支撑，使加强支撑不再受限，通过设置有螺栓12和撑台13，由于撑台13经螺栓12与螺孔15旋接可拆式固定在支撑柱10上，且加固柱5可移式贯穿在套筒6内，后期如需对过大过小尺寸的钢炉加固时，可更换配备有套筒6的夹紧板7，通用性强。
22.本实施例中(如图1所示)，所述夹紧板7内壁和撑块16上表面均固定安装有橡胶层，可通过橡胶层与锅炉接触，以免出现夹紧磨损状况，且可提升夹紧稳定程度。
23.本实施例中(如图1所示)，所述加固柱5的转角处固定安装有加强筋，可通过加强筋提升加固柱5转角刚度，以免出现撕裂形变状况，保证该组件使用寿命。
24.本实施例中(如图1所示)，所述加固柱5的外形与套筒6轮廓适配，以保证加固柱5给予套筒6的支撑效果，避免出现套筒6晃动状况。
25.本实施例中(如图1所示)，所述底板1前后两壁左右两侧底部均固定安装有耳板，且耳板上开设有定位孔，可通过耳板及定位孔可拆式固定底板1，保证锅炉的稳定运行。
26.工作原理：需要说明的是，本实用新型为一种锅炉加固装置，包括底板1、滑块2、螺块3、螺杆4、加固柱5、套筒6、夹紧板7、锅炉本体8、轴承9、支撑柱10、滑轨11、螺栓12、撑台13、卡槽14、螺孔15、撑块16，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知，在一种锅炉加固装置使用的时候，通过设置有螺杆4和加固柱5，当需要更换钢炉前，可通过逆时针转动螺杆4，使加固柱5适量外移，在更换钢炉经夹紧板7固定后，可通过顺时针转动螺杆4，螺杆4带动加固柱5内移回位，直至加固柱5重新贯穿在套筒6内，使加固柱5、套筒6和螺杆4等机构形成侧支撑加强机构，相较于现有方式，该加强机构适用于不同位置的夹紧板7支撑，使加强支撑不再受限，通过设置有螺栓12和撑台13，由于撑台13经螺栓12与螺孔15旋接可拆式固定在支撑柱10上，且加固柱5可移式贯穿在套筒6内，后期如需对过大过小尺寸的钢炉加固时，可更换配备有套筒6的夹紧板7，通用性强，使用效果较为理想。