1.本实用新型涉及电力领域技术，尤其是指一种高炉煤气发电系统。
背景技术：
2.钢铁是一种非常重要的工业原材料，随着工业的发展，工钢铁的需求量也越来越大，钢铁每年都要消耗大量的能源，虽然经过多年的快速发展，产业和技术上都有明显的进步和提高，但是在能源利用率方面还有很多需要提高的空间。
3.虽然现在很多企业开始利用高炉炼铁生产过程中所生成的副产物高炉煤气进行发电，但是现在的高炉煤气利用发电系统的能源利用率还是比较低，并且，在发电过程中产生的尾气中存在二氧化硫等有害气体，排放至大气中会造成大气污染。因此，有必要提出一种新的方案提高高炉煤气利用发电系统的能源利用率并降低尾气对环境的污染。
技术实现要素：
4.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种高炉煤气发电系统，其利用高炉炼铁生产过程中所生成的副产物高炉煤气进行发电，提高了能源利用率，并且对尾气进行净化处理，减少对环境的污染，同时，具备较长的使用寿命。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
6.一种高炉煤气发电系统，包括有蒸汽产生模块、尾气处理模块以及发电模块；
7.该蒸汽产生模块包括有锅炉和锅筒，该锅炉具有一燃烧空间和与燃烧空间连通的烟气管道，该燃烧空间的上方设置有过热器、第一蒸汽机和第二蒸汽机，该过热器、第一蒸汽机和第二蒸汽机均与锅筒连通，该第一蒸汽机和第二蒸汽机相互连通；该烟气管道内设置有第一省煤器、第二省煤器、第一预热器和第二预热器，该第一省煤器分别与锅筒和第二省煤器连通，该第一预热器与第二预热器相互连通；该锅炉的输入端具有煤气管道、热空气管道以及氧气管道；该煤气管道、热空气管道以及氧气管道均与燃烧空间连通，且前述第一预热器与第二预热器设置在热空气管道上并通过热空气管道相互连通，该热空气管道的输入端设置有第一风机和风门，该第一风机和风门连通，该氧气管道上设置有流量仪；
8.该尾气处理模块包括有通过尾气管道依次连通的净化装置、第二风机和烟囱；尾气管道的输入端与烟气管道的输出端连通，该尾气管道上设置有传热器，该传热器的一端包覆在煤气管道上；该净化装置包括有净化器和与净化器的输出端连通的检测仪，检测仪的输出端通过主管道与第二风机的输入端连通，主管道上设置有由检测仪控制打开或关闭的阀门，检测仪的输出端还通过副管道与净化器连通并形成循环回路，副管道上设置有由检测仪控制打开或关闭的阀门；
9.该发电模块包括有汽轮机、发电机、卵石床、冷凝装置和给水装置；汽轮机的输入端和过热器的输出端连通，汽轮机的输出端分别与发电机的输入端和卵石床的输入端连通，卵石床的输出端与冷凝装置的输入端连通，该冷凝装置包括有冷凝器和冷却塔，该冷凝器和冷却塔相互连通并通过第一水泵形成循环回路；给水装置包括有第一加热器、第二加
热器、第三加热器以及除氧器；该第一加热器和第二加热器相互连通，第三加热器的输出端和第一省煤器的输入端连通；前述汽轮机输出端分别与第一加热器的输入端、第二加热器的输入端和第三加热器的输入端连通，前述冷凝装置的输出端通过第二水泵与第一加热器的输入端连通；除氧器的输入端和第二加热器的输出端连通，除氧器的输出端通过第三水泵与第三加热器的输入端连通。
10.作为一种优选方案，所述第一加热器和第二加热器均为低压加热器。
11.作为一种优选方案，所述第三加热器为高压加热器。
12.作为一种优选方案，所述第一省煤器为低温省煤器。
13.作为一种优选方案，所述第二省煤器为高温省煤器。
14.作为一种优选方案，所述风门内设置有气动控制模块，该气动控制模块包括依次连通设置的压缩机、压缩罐、c级过热器、冷冻式干燥机、第一t级过滤器和第二t级过滤器，第二t级过滤器通过管道与第一风机连通。
15.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
16.通过对高炉炼铁生产过程中所生成的副产物高炉煤气进行回收并利用其发电，提高能源利用率，再配合设置净化装置，净化器对尾气进行净化，检测仪对净化后的尾气进行二氧化硫、一氧化氮、二氧化氮等有害气体进行检测，符合排放标准的尾气通过风机从烟囱排出，不符合排放标准的尾气通过副管道回流至净化器中进行再一次净化，直至符合排放标准才能通过风机从烟囱排出，保护大气不被尾气污染，对环境友好，同时，设置有卵石床，产生的高温蒸汽进入冷凝装置前，先由卵石床对其吸热，降低高温蒸汽的温度，降低高温蒸汽与冷凝装置的温差，延长冷凝装置的使用寿命，从而延长发电系统的使用寿命，以及，氧气管道上设置有流量仪，该流量仪可用于计算和调整氧气的流量，通过调整氧气的流量，使得高炉煤气往完全燃烧的方向进行。
17.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
18.图1是本实用新型之较佳实施例的结构示意图；
19.图2是本实用新型之较佳实施例中风门的结构示意图。
20.附图标识说明：
21.10、蒸汽产生模块
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101、燃烧空间
22.102、烟气管道
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103、煤气管道
23.104、热空气管道
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105、氧气管道
24.11、锅炉
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111、过热器
25.112、第一蒸汽机
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113、第二蒸汽机
26.114、第一省煤器
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115、第二省煤器
27.116、第一预热器
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117、第二预热器
28.12、锅筒
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13、第一风机
29.14、风门
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141、压缩机
30.142、压缩罐
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143、c级过热器
31.144、冷冻式干燥机
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145、第一t级过滤器
32.146、第二t级过滤器
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15、流量仪
33.20、尾气处理模块
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201、尾气管道
34.202、主管道
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203、副管道
35.21、净化装置
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211、净化器
36.212、检测仪
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22、第二风机
37.23、烟囱
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24、传热器
38.30、发电模块
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31、汽轮机
39.32、发电机
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33、卵石床
40.34、冷凝装置
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341、冷凝器
41.342、冷却塔
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35、给水装置
42.351、第一加热器
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352、第二加热器
43.353、第三加热器
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354、除氧器
44.41、阀门。
具体实施方式
45.请参照图1至图2所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有蒸汽产生模块10、尾气处理模块20以及发电模块30。
46.该蒸汽产生模块10包括有锅炉11和锅筒12，该锅炉11具有一燃烧空间101和与燃烧空间101连通的烟气管道102，该燃烧空间101的上方设置有过热器111、第一蒸汽机112和第二蒸汽机113，该过热器111、第一蒸汽机112和第二蒸汽机113均与锅筒12连通，该过热器111将锅炉11产生的蒸汽加热至过热蒸汽，该第一蒸汽机112和第二蒸汽机113相互连通；该烟气管道102内设置有第一省煤器114、第二省煤器115、第一预热器116和第二预热器117，该第一省煤器114分别与锅筒12和第二省煤器115连通，该第一预热器116与第二预热器117相互连通；该锅炉11的输入端具有煤气管道103、热空气管道104以及氧气管道105；该煤气管道103、热空气管道104以及氧气管道105均与燃烧空间101连通，且前述第一预热器116与第二预热器117设置在热空气管道104上并通过热空气管道104相互连通，该热空气管道104的输入端设置有第一风机13和风门14，该第一风机13和风门14连通，该氧气管道105上设置有流量仪15，该流量仪15可用于计算和调整氧气的流量，通过调整氧气的流量，使得高炉煤气往完全燃烧的方向进行；在本实施例中，该第一省煤器114为低温省煤器，该第二省煤器115为高温省煤器，另外，该风门14内设置有气动控制模块，该气动控制模块包括依次连通设置的压缩机141、压缩罐142、c级过热器143、冷冻式干燥机144、第一t级过滤器145和第二t级过滤器146，第二t级过滤器146通过管道与第一风机13连通。
47.该尾气处理模块20包括有通过尾气管道201依次连通的净化装置21、第二风机22和烟囱23；尾气管道201的输入端与烟气管道102的输出端连通，该尾气管道201上设置有传热器24，该传热器24的一端包覆在煤气管道103上，为高炉煤气进行预热；该净化装置21包括有净化器211和与净化器211的输出端连通的检测仪212，检测仪212的输出端通过主管道202与第二风机22的输入端连通，主管道202上设置有由检测仪212控制打开或关闭的阀门
41，检测仪212的输出端还通过副管道203与净化器211连通并形成循环回路，副管道203上设置有由检测仪212控制打开或关闭的阀门41，检测仪212对尾气中的二氧化硫、一氧化氮和二氧化氮等有害气体进行检测，不符合排放标准的尾气通过副管道203回流至净化器211中进行再一次净化，直至符合排放标准的尾气才能通过主管道202进入第二风机22，最后从烟囱23排出大气中,保护大气不被尾气污染。
48.该发电模块30包括有汽轮机31、发电机32、卵石床33、冷凝装置34和给水装置35；汽轮机31的输入端和过热器111的输出端连通，汽轮机31的输出端分别与发电机32的输入端和卵石床33的输入端连通，卵石床33的输出端与冷凝装置34的输入端连通，高温蒸汽进入冷凝装置34前，先由卵石床33对其吸热，降低高温蒸汽的温度，降低高温蒸汽与冷凝装置34的温差，延长冷凝装置34的使用寿命；该冷凝装置34包括有冷凝器341和冷却塔342，该冷凝器341和冷却塔342相互连通并通过第一水泵301形成循环回路；给水装置35包括有第一加热器351、第二加热器352、第三加热器353以及除氧器354；该第一加热器351和第二加热器352相互连通，第三加热器353的输出端和第一省煤器114的输入端连通；前述汽轮机31输出端分别与第一加热器351的输入端、第二加热器352的输入端和第三加热器353的输入端连通，前述冷凝装置34的输出端通过第二水泵302与第一加热器351的输入端连通；除氧器354的输入端和第二加热器352的输出端连通，除氧器354的输出端通过第三水泵303与第三加热器353的输入端连通。在本实施例中，该第一加热器351和第二加热器352均为低压加热器，该第三加热器353为高压加热器。
49.详述本实施例的工作原理如下：
50.首先，高炉煤气、氧气和空气分别从煤气管道103、热空气管道104以及氧气管道105进入到燃烧空间101中，燃烧产生蒸汽和尾气，接着，过热器111将蒸汽加热至过热蒸汽后，将其输送至汽轮机31中，带动汽轮机31转动，从而带动发电机32发电，然后，蒸汽依次经过卵石床33和冷凝装置34，冷凝成水，将蒸汽冷凝形成的水经过除氧器354除氧后，第三水泵303将其输送至第三加热器353，第三加热器353加热后将其输送至第一省煤器114中，尾气经过锅筒12的水汽交换循环后，依次通过第一省煤器114和第二省煤器115，再由烟气管道102进入尾气管道201中，最后经过净化装置21的净化后，通过第二风机22和烟囱23排至大气中。
51.本实用新型的设计重点在于：通过对高炉炼铁生产过程中所生成的副产物高炉煤气进行回收并利用其发电，提高能源利用率，再配合设置净化装置，净化器对尾气进行净化，检测仪对净化后的尾气进行二氧化硫、一氧化氮、二氧化氮等有害气体进行检测，符合排放标准的尾气通过风机从烟囱排出，不符合排放标准的尾气通过副管道回流至净化器中进行再一次净化，直至符合排放标准才能通过风机从烟囱排出，保护大气不被尾气污染，对环境友好，同时，设置有卵石床，产生的高温蒸汽进入冷凝装置前，先由卵石床对其吸热，降低高温蒸汽的温度，降低高温蒸汽与冷凝装置的温差，延长冷凝装置的使用寿命，从而延长发电系统的使用寿命，以及，氧气管道上设置有流量仪，该流量仪可用于计算和调整氧气的流量，通过调整氧气的流量，使得高炉煤气往完全燃烧的方向进行。
52.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。