一种具备余热回收功能的生物质蒸汽锅炉灰渣处理装置的制作方法

1.本发明涉及一种具备余热回收功能的生物质蒸汽锅炉灰渣处理装置，具体适用于生物质蒸汽锅炉的灰渣处理。


背景技术：

2.生物质蒸汽锅炉是生物质锅炉的一种，是以专门燃烧生物质燃料为原料的蒸汽锅炉，生物质蒸汽锅炉利用秸秆、水稻秆、薪材、木屑、花生壳、瓜子壳、甜菜粕、树皮等农作物的废渣作为燃料进行燃烧，有效的减少了能源的消耗，减少了二氧化碳、二氧化硫和氮氧化合物的排放，改善了环境，能够解决农民进行秸秆焚烧问题，同时将资源充分利用，燃烧过的灰渣是非常好的肥料，实现多级利用。然而现有的灰渣收集，是将灰渣集中到一个密封金属罐中，集满后运走倒出。在倒出过程中不仅产生大量扬尘，而且其内不有少数未完全燃烧的灰渣，在开罐遇到空气又容易扬起火星，存在安全隐患。


技术实现要素：

3.本发明的目的是克服现有技术中存在的灰渣污染环境、存在燃烧安全隐患的问题，提供了一种节能环保、避免安全隐患的具备余热回收功能的生物质蒸汽锅炉灰渣处理装置。
4.为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种具备余热回收功能的生物质蒸汽锅炉灰渣处理装置，包括：推进装、余热回收和喷淋装，所述余热回收为倾斜的中部有凹槽滑的热交换装置，所述余热回收的抬高的一端设置有推进装，所述余热回收的下倾的一端固定有喷淋装，所述推进装与凹槽滑滑动配合。
5.所述余热回收的截面为中部设有的倒置等腰梯形结构，所述余热回收内部为密封的中空容器，所述余热回收的底部设有进液，所述余热回收顶部开设有出液。
6.所述进液与生物质蒸汽锅炉的处理后的净水管路相连通，所述进液与生物质蒸汽锅炉的预热水箱相连通。
7.所述推进装包括：电、皮带轮、偏心推杆驱动、推、活，所述电依次通过皮带轮、偏心推杆驱动与推传动配合，所述偏心推杆驱动与推的一端旋转配合，所述推的另一端与活旋转配合，所述活与凹槽滑的内壁滑动配合，所述活的外部轮廓与凹槽滑的结构相匹配。
8.所述活的一端连接有推，所述活的一端固定连接有多级辅助推，所述多级辅助推与凹槽滑滑动配合，所述多级辅助推包括多个单级推，相邻的单级推连接为一体结构，所述单级推一端为细杆结构，所述单级推另一端为截面积逐渐增大的铲，所述铲端面倾斜与凹槽滑的底板设置，所述铲的底部轮廓与凹槽滑的结构相匹配，所述铲的顶部为弧形轮廓。
9.所述喷淋装包括：喷淋、高压喷和蒸汽通，所述喷淋固定于余热回收的尾端，所述喷淋的顶部设置有蒸汽通，喷淋的两侧各设置有一个高压喷。
10.所述凹槽滑的尾端底板上设置有高压喷。
11.所述喷淋和蒸汽通的内壁和高压喷的面板上均涂有憎水涂层。
12.所述余热回收内部设置有金属导热结构，所述金属导热结构为金属网或金属毛细芯。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果为：1、本发明一种具备余热回收功能的生物质蒸汽锅炉灰渣处理装置中利用推进装置和余热回收道相配合，将其热量用于预热锅炉需要加热的净水，实现了能量充分利用的同时，降低了锅炉灰渣的温度，有效降低了灰渣的危险性，然后再将降温的灰渣进行喷淋处理。因此，本设计不仅解决了高温灰渣危险不易处理的问题，而且避免灰渣四散造成空气污染。
14.2、本发明一种具备余热回收功能的生物质蒸汽锅炉灰渣处理装置中余热回收道的设计，不仅能将灰渣的热能吸收转换二次利用，而且能够让未完全燃烧的灰渣降温，降低其危险性；同时在其内部设置金属导热结构有效提高热交换效率。因此，本设计热交换效率高，实现灰渣的快速降温。
15.3、本发明一种具备余热回收功能的生物质蒸汽锅炉灰渣处理装置中的推进装置利用电机动力辅助偏心结构，实现活塞在凹槽滑道内的来回滑动，推动灰渣在凹槽滑道内缓慢移动，同时利用多级辅助推铲对实现对灰渣的翻搅，有效提高热交换效率，整体结构设计合理，消耗水平低。因此，本设计实现灰渣的缓慢移动和翻搅，有效提高热交换效率。
16.4、本发明一种具备余热回收功能的生物质蒸汽锅炉灰渣处理装置中的喷淋装置，不仅采用多方向喷淋，提高喷淋效率，有效节约单次喷淋的用水量；而且内部设置憎水涂层促进水蒸气冷凝回流，一方面减少水蒸气的排出量，另一方面有利于液体回收浸润灰渣。因此，本设计的喷淋装置结构设计合理，能够有效省水。
附图说明
17.图1是本发明的结构示意图。
18.图2是本发明的实施例3。
19.图3是图2中单级推铲的结构示意图。
20.图中：推进装置1、电机11、皮带轮组12、偏心推杆驱动盘13、推杆14、活塞15、多级辅助推铲16、单级推铲17、铲头18、余热回收道2、凹槽滑道21、进液口22、出液口23、金属导热结构24、喷淋装置3、喷淋罩31、高压喷头32、蒸汽通道33。
具体实施方式
21.以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
22.参见图1至图3，一种具备余热回收功能的生物质蒸汽锅炉灰渣处理装置，包括：推进装置1、余热回收道2和喷淋装置3，所述余热回收道2为倾斜的中部有凹槽滑道21的热交换装置，所述余热回收道2的抬高的一端设置有推进装置1，所述余热回收道2的下倾的一端固定有喷淋装置3，所述推进装置1与凹槽滑道21滑动配合。
23.所述余热回收道2的截面为中部设有的倒置等腰梯形结构，所述余热回收道2内部为密封的中空容器，所述余热回收道2的底部设有进液口22，所述余热回收道2顶部开设有出液口23。
24.所述进液口22与生物质蒸汽锅炉的处理后的净水管路相连通，所述进液口22与生物质蒸汽锅炉的预热水箱相连通。
25.所述推进装置1包括：电机11、皮带轮组12、偏心推杆驱动盘13、推杆14、活塞15，所述电机11依次通过皮带轮组12、偏心推杆驱动盘13与推杆14传动配合，所述偏心推杆驱动盘13与推杆14的一端旋转配合，所述推杆14的另一端与活塞15旋转配合，所述活塞15与凹槽滑道21的内壁滑动配合，所述活塞15的外部轮廓与凹槽滑道21的结构相匹配。
26.所述活塞15的一端连接有推杆14，所述活塞15的一端固定连接有多级辅助推铲16，所述多级辅助推铲16与凹槽滑道21滑动配合，所述多级辅助推铲16包括多个单级推铲17，相邻的单级推铲17连接为一体结构，所述单级推铲17一端为细杆结构，所述单级推铲17另一端为截面积逐渐增大的铲头18，所述铲头18端面倾斜与凹槽滑道21的底板设置，所述铲头18的底部轮廓与凹槽滑道21的结构相匹配，所述铲头18的顶部为弧形轮廓。
27.所述喷淋装置3包括：喷淋罩31、高压喷头32和蒸汽通道33，所述喷淋罩31固定于余热回收道2的尾端，所述喷淋罩31的顶部设置有蒸汽通道33，喷淋罩31的两侧各设置有一个高压喷头32。
28.所述凹槽滑道21的尾端底板上设置有高压喷头32。
29.所述喷淋罩31和蒸汽通道33的内壁和高压喷头32的面板上均涂有憎水涂层。
30.所述余热回收道2内部设置有金属导热结构，所述金属导热结构为金属网或金属毛细芯。
31.本发明的原理说明如下：本发明的余热回收道2可以多级串联设置，最后在灰渣收集桶前设置喷淋装置3喷淋。能够进一步提高灰渣能量的回收率，使个别未燃尽的灰渣完全燃烧并回收其燃烧热量，降低喷淋装置的用水量。
32.本设计在使用时，需要根据锅炉的型号和具体的出渣情况进行调试，一台锅炉单日产生的干渣灰量小于1.8立方米，故锅炉底部的渣灰排出系统是定时工作的，计算每个出渣周期的渣灰产出量，然后调整推进装置1和喷淋装置3配合工作，给予渣灰充分的热交换时间，有效提高能量利用率。
33.所述高压喷头32连通符合压力要求的管路，根基处理需求进行喷淋。
34.单级推铲17在前推时利用铲头底部的轮廓将位于底部边缘的灰渣铲起翻搅后部分前推部分落于铲头18的后方；单级推铲17在后拉时其背部的过渡弧面阻力小，将灰渣刮起铺平，同时实现部分前推；有效起到了翻搅灰渣的作用。
35.实施例1：一种具备余热回收功能的生物质蒸汽锅炉灰渣处理装置，包括：推进装置1、余热回收道2和喷淋装置3，所述余热回收道2为倾斜的中部有凹槽滑道21的热交换装置，所述余热回收道2的抬高的一端设置有推进装置1，所述余热回收道2的下倾的一端固定有喷淋装置3，所述推进装置1与凹槽滑道21滑动配合。所述余热回收道2的截面为中部设有的倒置等腰梯形结构，所述余热回收道2内部为密封的中空容器，所述余热回收道2的底部设有进液口22，所述余热回收道2顶部开设有出液口23。所述推进装置1包括：电机11、皮带轮组12、偏心推杆驱动盘13、推杆14、活塞15，所述电机11依次通过皮带轮组12、偏心推杆驱动盘13与推杆14传动配合，所述偏心推杆驱动盘13与推杆14的一端旋转配合，所述推杆14的另一端
与活塞15旋转配合，所述活塞15与凹槽滑道21的内壁滑动配合，所述活塞15的外部轮廓与凹槽滑道21的结构相匹配。
36.实施例2：实施例2与实施例1基本相同，其不同之处在于：所述活塞15的一端连接有推杆14，所述活塞15的一端固定连接有多级辅助推铲16，所述多级辅助推铲16与凹槽滑道21滑动配合，所述多级辅助推铲16包括多个单级推铲17，相邻的单级推铲17连接为一体结构，所述单级推铲17一端为细杆结构，所述单级推铲17另一端为截面积逐渐增大的铲头18，所述铲头18端面倾斜与凹槽滑道21的底板设置，所述铲头18的底部轮廓与凹槽滑道21的结构相匹配，所述铲头18的顶部为弧形轮廓。所述喷淋装置3包括：喷淋罩31、高压喷头32和蒸汽通道33，所述喷淋罩31固定于余热回收道2的尾端，所述喷淋罩31的顶部设置有蒸汽通道33，喷淋罩31的两侧各设置有一个高压喷头32。
37.实施例3：实施例3与实施例2基本相同，其不同之处在于：所述凹槽滑道21的尾端底板上设置有高压喷头32。所述喷淋罩31和蒸汽通道33的内壁和高压喷头32的面板上均涂有憎水涂层。所述进液口22与生物质蒸汽锅炉的处理后的净水管路相连通，所述进液口22与生物质蒸汽锅炉的预热水箱相连通。所述余热回收道2内部设置有金属导热结构，所述金属导热结构为金属网或金属毛细芯。