一种辅助净水的工业锅炉水位计的制作方法

1.本发明涉及锅炉水位计技术领域，尤其涉及一种辅助净水的工业锅炉水位计。


背景技术：

2.因锅炉里的水在高温时汽化供暖，水和汽的损耗较大，要不断地补充水，使锅炉里的水位保持一定的高度，水位过低，锅炉就有爆炸的危险。为了随时了解锅炉内的水位，在锅炉上都装有水位计，水位计和锅炉构成一个连通器。常用的有玻璃液位计、压强液位计、浮标液位计、电容液位计及电阻液位计等。在高温和高压下，也可采用同位素液位计。
3.现有的锅炉水位计一般只具备计量锅炉内水位的功能，功能相对单一，而在锅炉中，如果水中残留少量的杂质，这些杂质在长时间的高温下容易使锅炉内壁产生水垢，这些水垢会严重影响锅炉的加热效率，甚至会导致锅炉出现爆炸，为此需要设计一种辅助净水的工业锅炉水位计。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中锅炉水位计一般只具备计量锅炉内水位的功能，功能相对单一的问题，而提出的一种辅助净水的工业锅炉水位计。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种辅助净水的工业锅炉水位计，包括开口向下的圆筒，还包括：滑柱，滑动连接在所述圆筒内，其中，所述圆筒的下端四周固定连接有环形板，所述滑柱的下端固定连接有盘形漂浮板，所述漂浮板的下端设有多个圆周分布的凹槽，多个所述凹槽内均设有气泡抵消组件；空腔，设置在所述滑柱内，其中，所述空腔的内壁可拆卸安装有滤板，所述空腔内设有贯穿滤板的竖管，所述竖管的下端延伸至漂浮板的下端并固定连接有两个对称的斜管；所述空腔的内底部设有延伸至滑柱外壁的排液管，所述竖管与排液管内均固定安装有单向阀，所述空腔的内顶部设有变压组件。
7.为了保证水位检测时的稳定性，优选地，所述气泡抵消组件包括固定连接在所述凹槽内的定轴，其中，所述定轴上转动连接有浮杆，所述浮杆与凹槽的内顶部之间通过第一弹簧弹性连接。
8.为了提升浮杆的浮力，优选地，所述浮杆远离凹槽的一端固定连接有浮块，所述浮块呈圆球状。
9.为了有效减少锅炉内产生的水垢，优选地，所述变压组件包括设置在所述漂浮板内的滑腔，所述滑腔内滑动连接有活塞，其中，所述活塞与浮杆的一端之间通过拉绳连接，所述活塞与滑腔的内壁之间通过第二弹簧弹性连接，所述滑腔内设有延伸至空腔内顶部的连通管。
10.为了提升锅炉加热的均匀性，优选地，所述漂浮板的下端转动连接有面齿轮，所述竖管的下端插接在面齿轮上，所述面齿轮上设有与竖管外壁配合的多边形孔，所述凹槽内设有驱动面齿轮转动的联动组件。
11.为了进一步提升斜管的吸水面积，优选地，所述联动组件包括通过支座转动连接在所述凹槽内的转杆，其中，所述转杆的一端固定连接有从动齿轮，所述转杆的另一端通过单向轴承安装有与面齿轮啮合的锥齿轮，所述浮杆的一端固定连接有与从动齿轮啮合连接的弧形齿条。
12.为了提升竖管转动时的稳定性，优选地，所述竖管的下端固定连接有两个对称设置的斜管，并且两个所述斜管的截面均呈圆环形。
13.为了带动竖管与斜管上下升降，优选地，所述竖管的上端固定连接有竖杆，其中，所述空腔的内顶部设有转槽，所述转槽内设有驱动竖杆升降的升降机构。
14.为了自动带动竖管与斜管上下升降，优选地，所述升降机构包括固定连接在竖杆上端的往复丝杠，其中，所述竖杆的上端与往复丝杠均位于转槽内，所述往复丝杠的外壁螺纹连接有往复滑块，所述往复滑块固定连接在转槽的内壁上，所述竖管的上端侧壁固定连接有与其连通的分支管。
15.为了方便查看圆筒内滑柱的高度，进一步地，所述圆筒的外壁设有开槽，所述开槽内固定连接有透明板，所述透明板上设有刻度尺。
16.与现有技术相比，本发明提供了一种辅助净水的工业锅炉水位计，具备以下有益效果：
17.1、该辅助净水的工业锅炉水位计，通过气泡会无规则的将浮杆末端向上顶起，浮杆会在定轴上转动，在气泡破裂后，浮杆则会在第一弹簧的作用下转动复位，再次期间气泡产生的震动可以被浮杆与第一弹簧缓冲抵消，从而可以减小漂浮板的震动幅度，保证水位检测的稳定性；
18.2、该辅助净水的工业锅炉水位计，通过向上抬起的浮杆会通过拉绳拉动活塞，空腔则会通过竖管与斜管吸取锅炉内的水，水会被滤板过滤，当浮杆向下复位时，空腔内底部过滤后的水会从排液管排回到锅炉内，即可实现锅炉内水的循环与过滤作用，从而有效减少锅炉内产生的水垢，间接提升锅炉的加热效率与安全性；
19.3、该辅助净水的工业锅炉水位计，通过向上抬起的浮杆会带动弧形齿条同步向上扫动，面齿轮则会带动竖管转动，竖管则会带动斜管在锅炉的水内圆周扫动，从而使斜管更广面积的吸取锅炉内的水，并且还能对锅炉内的水进行搅拌，提升锅炉加热的均匀性；
20.4、该辅助净水的工业锅炉水位计，通过转动的竖管会通过竖杆带动往复丝杠转动，往复丝杠则会在往复滑块内上下往复滑动，从而带动竖管与斜管上下往复滑动，于是斜管可以吸取锅炉内不同深度的水，进一步提升斜管的吸水面积，并且还能进一步提升斜管对锅炉内水的搅拌效果。
附图说明
21.图1为本发明提出的一种辅助净水的工业锅炉水位计的轴测结构示意图；
22.图2为本发明提出的一种辅助净水的工业锅炉水位计的第二视角轴测结构示意图；
23.图3为本发明提出的一种辅助净水的工业锅炉水位计的剖切结构示意图；
24.图4为本发明提出的一种辅助净水的工业锅炉水位计的图3中局部结构示意图；
25.图5为本发明提出的一种辅助净水的工业锅炉水位计的图4中a部分放大图；
26.图6为本发明提出的一种辅助净水的工业锅炉水位计的图4中b部分放大图；
27.图7为本发明提出的一种辅助净水的工业锅炉水位计的图2中c部分放大图。
28.图中：1、圆筒；2、环形板；3、滑柱；4、漂浮板；5、空腔；6、排液管；7、滤板；8、竖管；9、斜管；10、分支管；11、凹槽；12、定轴；13、浮杆；14、浮块；15、第一弹簧；16、滑腔；17、活塞；18、第二弹簧；19、拉绳；20、连通管；21、支座；22、转杆；23、从动齿轮；24、弧形齿条；25、面齿轮；26、锥齿轮；27、单向轴承；28、多边形孔；29、转槽；30、竖杆；31、往复丝杠；32、往复滑块；33、开槽；34、刻度尺。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
31.实施例1：
32.参照图1-图7，一种辅助净水的工业锅炉水位计，包括开口向下的圆筒1，还包括：滑柱3，滑动连接在圆筒1内，其中，圆筒1的下端四周固定连接有环形板2，滑柱3的下端固定连接有盘形漂浮板4，漂浮板4的下端设有多个圆周分布的凹槽11，多个凹槽11内均设有气泡抵消组件；空腔5，设置在滑柱3内，其中，空腔5的内壁可拆卸安装有滤板7，用于过滤水中的杂质，空腔5内设有贯穿滤板7的竖管8，竖管8的下端延伸至漂浮板4的下端并固定连接有两个对称的斜管9；空腔5的内底部设有延伸至滑柱3外壁的排液管6，竖管8与排液管6内均固定安装有单向阀，空腔5的内顶部设有变压组件。
33.在使用时，将滑柱3通过环形板2固定在锅炉的上端，并使漂浮板4位于锅炉内，在锅炉烧水时，漂浮板4因为密度远小于水的密度，于是会漂浮在锅炉的水面上，这时通过滑柱3的位置可查看锅炉内的水位，当锅炉内水位下降与上升时，漂浮板4会带动滑柱3同步上下升降，而在锅炉内的水开始沸腾而大量产生气泡时，凹槽11内的气泡抵消组件可以对气泡产生的震动抵消，从而可以减小漂浮板4的震动幅度，保证水位检测的稳定性，而变压组件组件可以使空腔5间接性负压与高压，在负压时，空腔5则会通过竖管8与斜管9吸取锅炉内的水，水进入空腔5内会向下流动，并被滤板7过滤后流到空腔5的最底部，当高压时，由于竖管8内设有单向阀，于是空腔5内底部过滤后的水会从排液管6排回到锅炉内，即可实现锅炉内水的循环与过滤作用，从而有效减少锅炉内产生的水垢，间接提升锅炉的加热效率与安全性。
34.更进一步的是，圆筒1的外壁设有开槽33，开槽33内固定连接有透明板，透明板上设有刻度尺34，通过开槽33内的透明板可以使工作人员更加方便的查看圆筒1内滑柱3的高度。
35.实施例2：
36.参照图1-图4，与实施例1基本相同，更进一步的是，具体公开了气泡抵消组件的具体实施方案。
37.气泡抵消组件包括固定连接在凹槽11内的定轴12，其中，定轴12上转动连接有浮杆13，浮杆13与凹槽11的内顶部之间通过第一弹簧15弹性连接。
38.在锅炉内的水开始沸腾而大量产生气泡时，气泡会无规则的将浮杆13末端向上顶起，浮杆13会在定轴12上转动，在气泡破裂后，浮杆13则会在第一弹簧15的作用下转动复位，再次期间气泡产生的震动可以被浮杆13与第一弹簧15缓冲抵消，从而可以减小漂浮板4的震动幅度，保证水位检测的稳定性。
39.更进一步的是，浮杆13远离凹槽11的一端固定连接有浮块14，浮块14呈圆球状，通过圆球形的浮块14可以提升浮杆13的受力面积。
40.实施例3：
41.参照图3与图4，与实施例2基本相同，更进一步的是，具体公开了变压组件的具体实施方案。
42.变压组件包括设置在漂浮板4内的滑腔16，滑腔16内滑动连接有活塞17，活塞17的外壁设有密封圈，用于保证与滑腔16内壁的密封性，其中，活塞17与浮杆13的一端之间通过拉绳19连接，活塞17与滑腔16的内壁之间通过第二弹簧18弹性连接，滑腔16内设有延伸至空腔5内顶部的连通管20；
43.在浮杆13的一端向上抬起时，浮杆13另一端则会拉绳19拉动活塞17远离第二弹簧18，滑腔16内则会产生负压，于是滑腔16会通过连通管20对空腔5进行吸气，空腔5则会产生负压，空腔5则会通过竖管8与斜管9吸取锅炉内的水，水进入空腔5内会向下流动，并被滤板7过滤后流到空腔5的最底部，当浮杆13向下复位时，活塞17会在第二弹簧18的作用下反向滑动复位，从而会将滑腔16内的空气又通过连通管20压回空腔5的内顶部，空腔5内的气压则会提升，但由于竖管8内设有单向阀，于是空腔5内底部过滤后的水会从排液管6排回到锅炉内，即可实现锅炉内水的循环与过滤作用，从而有效减少锅炉内产生的水垢，间接提升锅炉的加热效率与安全性。
44.实施例4：
45.参照图3-图7，与实施例3基本相同，更进一步的是，具体增加了带动斜管9圆周扫动的具体实施方案。
46.漂浮板4的下端转动连接有面齿轮25，竖管8的下端插接在面齿轮25上，面齿轮25上设有与竖管8外壁配合的多边形孔28，实际中竖管8的外壁设有与多边形孔28配合的多边形外壁，也就是说面齿轮25可以带动竖管8转动，竖管8同时还能在面齿轮25的多边形孔28内上下滑动，如图7所示，凹槽11内设有驱动面齿轮25转动的联动组件；联动组件包括通过支座21转动连接在凹槽11内的转杆22，其中，转杆22的一端固定连接有从动齿轮23，转杆22的另一端通过单向轴承27安装有与面齿轮25啮合的锥齿轮26，浮杆13的一端固定连接有与从动齿轮23啮合连接的弧形齿条24；
47.在浮杆13向上抬起时，浮杆13会带动弧形齿条24同步向上扫动，弧形齿条24则会带动与其啮合的从动齿轮23转动，从动齿轮23则会带动转杆22转动，转杆22则会带动锥齿轮26转动，锥齿轮26则会带动面齿轮25转动，面齿轮25则会带动竖管8转动，竖管8则会带动斜管9在锅炉的水内圆周扫动，从而使斜管9更广面积的吸取锅炉内的水，并且还能对锅炉内的水进行搅拌，提升锅炉加热的均匀性，在浮杆13向下复位时，弧形齿条24也会同步复位，但由于锥齿轮26通过单向轴承27与转杆22的外壁连接，于是转杆22反转时不会带动锥
齿轮26转动，进而不会带动面齿轮25反转，即可使面齿轮25一直朝着一个方向转动。
48.更进一步的是，竖管8的下端固定连接有两个对称设置的斜管9，并且两个斜管9的截面均呈圆环形，两个斜管9在转动时会更加的平稳，圆环形截面的斜管9在水中转动的阻力更小。
49.实施例5：
50.参照图3与图4，与实施例1基本相同，更进一步的是，具体增加了带动斜管9上下升降的具体实施方案。
51.竖管8的上端固定连接有竖杆30，其中，空腔5的内顶部设有转槽29，转槽29内设有驱动竖杆30升降的升降机构；升降机构包括固定连接在竖杆30上端的往复丝杠31，其中，竖杆30的上端与往复丝杠31均位于转槽29内，往复丝杠31的外壁螺纹连接有往复滑块32，往复滑块32固定连接在转槽29的内壁上，竖管8的上端侧壁固定连接有与其连通的分支管10；
52.而在竖管8转动时，竖管8会通过竖杆30带动往复丝杠31转动，往复丝杠31则会在往复滑块32内上下往复滑动，从而带动竖管8与斜管9上下往复滑动，于是斜管9可以吸取锅炉内不同深度的水，进一步提升斜管9的吸水面积，并且还能进一步提升斜管9对锅炉内水的搅拌效果。
53.本辅助净水的工业锅炉水位计，在使用时，将滑柱3通过环形板2固定在锅炉的上端，并使漂浮板4位于锅炉内，在锅炉烧水时，漂浮板4因为密度远小于水的密度，于是会漂浮在锅炉的水面上，这时通过滑柱3的位置可查看锅炉内的水位，当锅炉内水位下降与上升时，漂浮板4会带动滑柱3同步上下升降，而在锅炉内的水开始沸腾而大量产生气泡时，气泡会无规则的将浮杆13末端向上顶起，浮杆13会在定轴12上转动，在气泡破裂后，浮杆13则会在第一弹簧15的作用下转动复位，再次期间气泡产生的震动可以被浮杆13与第一弹簧15缓冲抵消，从而可以减小漂浮板4的震动幅度，保证水位检测的稳定性。
54.在浮杆13的一端向上抬起时，浮杆13另一端则会拉绳19拉动活塞17远离第二弹簧18，滑腔16内则会产生负压，于是滑腔16会通过连通管20对空腔5进行吸气，空腔5则会产生负压，空腔5则会通过竖管8与斜管9吸取锅炉内的水，水进入空腔5内会向下流动，并被滤板7过滤后流到空腔5的最底部，当浮杆13向下复位时，活塞17会在第二弹簧18的作用下反向滑动复位，从而会将滑腔16内的空气又通过连通管20压回空腔5的内顶部，空腔5内的气压则会提升，但由于竖管8内设有单向阀，于是空腔5内底部过滤后的水会从排液管6排回到锅炉内，即可实现锅炉内水的循环与过滤作用，从而有效减少锅炉内产生的水垢，间接提升锅炉的加热效率与安全性。
55.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。