一种可使水垢与内胆分离的蒸汽发生器的制作方法

1.本发明涉及蒸汽发生器技术领域，尤其涉及一种可使水垢与内胆分离的蒸汽发生器。


背景技术：

2.蒸汽发生器(俗称锅炉)是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备；锅的原义是指在火上加热的盛水容器，炉是指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分，蒸汽发生器在水汽系统方面，给水在加热器中加热到一定温度，经给水管道进入省煤器，进一步加热以后送入锅筒，与锅水混合后沿下降管下行至水冷壁进口集箱，水在水冷壁管内吸收炉膛辐射热形成汽水混合物经上升管到达锅筒中，由汽水分离装置使水、汽分离，分离出来的饱和蒸汽由锅筒上部流往蒸汽机过热器,继续吸热成为450℃的过热蒸汽，然后送往汽轮机；在燃烧和烟风系统方面，送风机将空气送入空气预热器加热到一定温度；在磨煤机中被磨成一定细度的煤粉，由来自空气预热器的一部分热空气携带经燃烧器喷入炉膛；燃烧器喷出的煤粉与空气混合物在炉膛中与其余的热空气混合燃烧，放出大量热量；燃烧后的热烟气顺序流经炉膛、凝渣管束、过热器、省煤器和空气预热器后，再经过除尘装置，除去其中的飞灰，最后由引风机送往烟囱排向大气；
3.现有的燃气蒸汽发生器在工作时，对水加热后容易生成水垢附着在内壁上，水垢导致厚度增加，会影响对水的加热效果，造成吸收速度降低，导致能量损失较大，同时现有的清理壁垢的方式需要专业人员清洁，清理成本增大耽误正常的工作和生产。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决燃气蒸汽发生器在工作时，对水加热后容易生成水垢附着在内壁上，水垢导致厚度增加，会影响对水的加热效果，造成吸收速度降低，导致能量损失较大，同时现有的清理壁垢的方式需要专业人员清洁，清理成本增大耽误正常的工作和生产的问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种可使水垢与内胆分离的蒸汽发生器，包括外箱体和设置在外箱体内的内胆体以及固定连接在外箱体上的燃烧器，所述燃烧器通向内胆体中，所述外箱体上固定连接有排烟管，所述排烟管一端固定连接在内胆体上并通向内胆体内，还包括：对称转动连接在所述外箱体内的往复丝杆；螺纹连接在两个所述往复丝杆之间的第一刮板，所述第一刮板与外箱体内壁相贴，所述第一刮板通过多个连接杆固定连接有第二刮板，所述第二刮板与内胆体外壁相贴，所述连接杆固定连接在第一刮板、第二刮板之间；分别圆周固定连接在多个所述连接杆上的套管，所述套管两端均固定连接有隔离网，所述套管内填充有纳米防垢金属陶瓷球粒。
7.为了便于驱动往复丝杆旋转，优选地，一个所述往复丝杆的一端固定连接有叶轮，所述往复丝杆的一端转动连接在排烟管上，所述叶轮在排烟管中，两个所述往复丝杆之间
通过皮带相连。
8.为了提高可溶性络合物的释放，进一步的，所述套管中转动连接有转轴，所述转轴两端均固定连接有螺旋桨。
9.为了提高可溶性络合物的释放，进一步的，所述转轴上等间距固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆在套管中。
10.为了提高节能效果，进一步的，所述排烟管靠近内胆体的一端内固定连接有隔板，所述排烟管靠近隔板的一侧圆周固定连接有多个导热管，所述导热管的一端通向隔板的另一侧，所述导热管在外箱体和内胆体之间。
11.为了便于对分散后残留的水垢进行收集，进一步的，还包括过滤箱，所述过滤箱内滑动连接有阻拦网，所述过滤箱上固定连接有水泵，所述水泵输入端通向过滤箱内，且位于阻拦网下方，所述外箱体上固定连接有抽水管，所述抽水管的两端分别通向外箱体的两端，所述抽水管与过滤箱连通，且通向阻拦网的上方，所述水泵上固定连接有排水管，所述排水管通向外箱体内。
12.为了提高能源的充分利用，进一步的，所述外箱体上固定连接有热交换器，所述排烟管远离内胆体的一端与热交换器相连。
13.进一步的，所述外箱体一侧固定连接有进水管，所述外箱体顶端固定连接有输气管，所述外箱体底部固定连接有排污管。
14.与现有技术相比，本发明提供了一种可使水垢与内胆分离的蒸汽发生器，具备以下有益效果：
15.1、该可使水垢与内胆分离的蒸汽发生器，通过排烟管向外排出具有高压的气体推动叶轮在排烟管中旋转，进而驱动与叶轮相固定的往复丝杆在外箱体内旋转，同时通过皮带带动另一个往复丝杆同步旋转，当两个往复丝杆旋转后，驱动第一刮板和第二刮板在外箱体内往复移动，对外箱体内壁和内胆体外壁进行除垢清理，使得附着的水垢分离。
16.2、该可使水垢与内胆分离的蒸汽发生器，通过驱动第一刮板在外箱体内往复移动，在移动的过程中第一刮板带动套管同步移动，套管移动时，外箱体内的水穿过套管，水与套管内的纳米防垢金属陶瓷球粒接触，接触后形成可溶性络合物，释放在外箱体中，抑制碳酸钙与碳酸镁生成，并分散到水中，与铁离子反应后，管道内壁形成动态保护膜，以达到防腐蚀、防水垢的目的，同时使得已经附着在外箱体内壁以及内胆体外壁上的碳酸钙晶体进行分散，使其分散在水中，逐步减消积垢，并使晶体长大缓慢，有效地抑制水垢的产生。
17.3、该可使水垢与内胆分离的蒸汽发生器，通过套管在往复移动的过程中，螺旋桨会在外箱体内水的推动下驱动转轴在套管中旋转，转轴旋转后使得套管内的纳米防垢金属陶瓷球粒翻动，进而使得纳米防垢金属陶瓷球粒充分与水接触，提高可溶性络合物的释放，进而进一步提高除垢、防垢的效果。
18.4、该可使水垢与内胆分离的蒸汽发生器，当内胆体燃烧产生大量气体后，内胆体中的气体会因为隔板的设置先进入到导热管中，导热管延伸至外箱体和内胆体之间的空间内，带有热量的气体会使导热管升温，导热管对外箱体内的水进行加热，进而充分利用燃烧后排出的气体余热，提高环保性，同时节省能源。
19.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明通过排烟管内的气体驱动往复丝杆旋转，使得第一刮板和第二刮板在外箱体内往复移动，对外
箱体内壁和内胆体外壁进行清洁，使得附着的水垢分离，同时利用套管内的纳米防垢金属陶瓷球粒与水接触后释放可溶性络合物对水垢进行分散，进一步提高对水垢的处理效率，再利用过滤箱对分离后的水垢进行收集，使得在工作和生产过程中，即可进行水垢处理，进而无需人工清洁，节省了大量人力物力。
附图说明
20.图1为本发明提出的一种可使水垢与内胆分离的蒸汽发生器的结构示意图；
21.图2为本发明提出的一种可使水垢与内胆分离的蒸汽发生器图1中a的结构示意；
22.图3为本发明提出的一种可使水垢与内胆分离的蒸汽发生器导热管和套管的结构示意图；
23.图4为本发明提出的一种可使水垢与内胆分离的蒸汽发生器转轴的结构示意图。
24.图中：1、外箱体；10、进水管；100、排污管；1000、输气管；11、燃烧器；12、排烟管；121、导热管；122、隔板；13、往复丝杆；131、叶轮；132、第一刮板；133、连接杆；134、第二刮板；135、皮带；14、套管；141、纳米防垢金属陶瓷球粒；142、转轴；143、螺旋桨；144、搅拌杆；145、隔离网；2、内胆体；3、过滤箱；31、水泵；32、排水管；33、抽水管；34、阻拦网；4、热交换器。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.实施例1：
27.参照图1-4，一种可使水垢与内胆分离的蒸汽发生器，包括外箱体1和设置在外箱体1内的内胆体2以及固定连接在外箱体1上的燃烧器11，燃烧器11通向内胆体2中，外箱体1上固定连接有排烟管12，排烟管12一端固定连接在内胆体2上并通向内胆体2内，还包括：对称转动连接在外箱体1内的往复丝杆13；螺纹连接在两个往复丝杆13之间的第一刮板132，第一刮板132与外箱体1内壁相贴，第一刮板132通过6个连接杆133固定连接有第二刮板134，第二刮板134与内胆体2外壁相贴，连接杆133固定连接在第一刮板132、第二刮板134之间；分别圆周固定连接在6个连接杆133上的套管14，套管14两端均固定连接有隔离网145，套管14内填充有纳米防垢金属陶瓷球粒141；一个往复丝杆13的一端固定连接有叶轮131，往复丝杆13的一端转动连接在排烟管12上，叶轮131在排烟管12中，两个往复丝杆13之间通过皮带135相连；套管14中转动连接有转轴142，转轴142两端均固定连接有螺旋桨143；外箱体1一侧固定连接有进水管10，外箱体1顶端固定连接有输气管1000，外箱体1底部固定连接有排污管100；
28.本装置在使用时，通过燃烧器11向内胆体2中喷出混合好的气体，根据燃烧器11上的点火系统，把内胆体2中充满的混合好的气体点燃，达到对内胆体2加热的效果；
29.内胆体2加热后，与外箱体1内的水进行热交换，使外箱体1内的水升温，产生蒸汽；
30.当内胆体2中燃烧时，产生大量气体，气体在内胆体2中聚集后通过排烟管12向外排出，在排出时具有高压的气体推动叶轮131在排烟管12中旋转，进而驱动与叶轮131相固定的往复丝杆13在外箱体1内旋转，同时通过皮带135带动另一个往复丝杆13同步旋转，当
两个往复丝杆13旋转后，驱动第一刮板132在外箱体1内往复移动，在移动的过程中第一刮板132带动套管14同步移动，套管14移动时，外箱体1内的水穿过套管14，水与套管14内的纳米防垢金属陶瓷球粒141接触，接触后形成可溶性络合物，释放在外箱体1中，抑制碳酸钙与碳酸镁生成，并分散到水中，与铁离子反应后，管道内壁形成动态保护膜，以达到防腐蚀、防水垢的目的，同时使得已经附着在外箱体1内壁以及内胆体2外壁上的碳酸钙晶体进行分散，使其分散在水中，逐步减消积垢，并使晶体长大缓慢，有效地抑制水垢的产生；
31.同时，套管14在往复移动的过程中，螺旋桨143会在外箱体1内水的推动下驱动转轴142在套管14中旋转，转轴142旋转后使得套管14内的纳米防垢金属陶瓷球粒141翻动，进而使得纳米防垢金属陶瓷球粒141充分与水接触，提高可溶性络合物的释放，进而进一步提高除垢、防垢的效果；
32.需要理解的是：转轴142两端的螺旋桨143为同方向设置，从而保证无论套管14向哪个方向移动，均不会影响转轴142的旋转；
33.同时，第一刮板132在往复丝杆13的驱动下往复对外箱体1内壁进行清洁，能够进一步的防止水垢附着在内壁上，由于第二刮板134通过连接杆133与第一刮板132固定相连，在第一刮板132移动时会同步带动第二刮板134往复移动，第二刮板134对内胆体2外壁进行清洁，能够进一步的防止水垢附着在内胆体2外壁上，并使其分离。
34.实施例2：
35.参照图4，一种可使水垢与内胆分离的蒸汽发生器，与实施例1基本相同，更进一步的是：转轴142上等间距固定连接有搅拌杆144，搅拌杆144在套管14中；
36.当转轴142旋转后，搅拌杆144能够进一步的对套管14中的纳米防垢金属陶瓷球粒141进行翻动，使得纳米防垢金属陶瓷球粒141与水接触的更加充分，进一步提高可溶性络合物的释放，进一步提高防垢、除垢效果，便于已生成的水垢快速分散，进而便于水垢与外箱体1内壁和内胆体2外壁分离。
37.实施例3：
38.参照图1-2，一种可使水垢与内胆分离的蒸汽发生器，与实施例2基本相同，更进一步的是：排烟管12靠近内胆体2的一端内固定连接有隔板122，排烟管12靠近隔板122的一侧圆周固定连接有3个导热管121，导热管121的一端通向隔板122的另一侧，导热管121在外箱体1和内胆体2之间；
39.当内胆体2燃烧产生大量气体后，内胆体2中的气体会因为隔板122的设置先进入到导热管121中，导热管121延伸至外箱体1和内胆体2之间的空间内，带有热量的气体会使导热管121升温，导热管121对外箱体1内的水进行加热，进而充分利用燃烧后排出的气体余热，提高环保性，同时节省能源；
40.随后气体通过导热管121再次进入到排烟管12中排出。
41.实施例4：
42.参照图1，一种可使水垢与内胆分离的蒸汽发生器，与实施例3基本相同，更进一步的是：还包括过滤箱3，过滤箱3内滑动连接有阻拦网34，过滤箱3上固定连接有水泵31，水泵31输入端通向过滤箱3内，且位于阻拦网34下方，外箱体1上固定连接有抽水管33，抽水管33的两端分别通向外箱体1的两端，抽水管33与过滤箱3连通，且通向阻拦网34的上方，水泵31上固定连接有排水管32，排水管32通向外箱体1内；
43.第一刮板132、第二刮板134对水垢分离后，水泵31通过抽水管33反复抽取外箱体1内混有水垢的水，使水进入到过滤箱3中，进入到过滤箱3内的水，穿过阻拦网34，水垢被阻拦网34阻拦，留在过滤箱3中，穿过阻拦网34的水通过排水管32重新排入外箱体1中，进而对外箱体1内分离后的水垢进行收集；
44.通过将抽水管33上的阀门关闭，将阻拦网34拉出，能够便于对阻拦网34上的水垢进行清洁，避免堵塞阻拦网34；
45.需要理解的是，阻拦网34与过滤箱3之间做有密封处理，能够防止漏水和漏气。
46.实施例5：
47.参照图1，一种可使水垢与内胆分离的蒸汽发生器，与实施例4基本相同，更进一步的是：外箱体1上固定连接有热交换器4，排烟管12远离内胆体2的一端与热交换器4相连；
48.导热管121将内胆体2中的气体排入排烟管12中后，存有余热的气体进入到热交换器4中，与热交换器4中的水进行热交换，进而充分利用资源，避免资源浪费，热交换器4中的水被加热后，通过管道排入外箱体1中，提高热效率，并达到节能的目的。
49.本发明通过排烟管12内的气体驱动往复丝杆13旋转，使得第一刮板132和第二刮板134在外箱体1内往复移动，对外箱体1内壁和内胆体2外壁进行清洁，使得附着的水垢分离，同时利用套管14内的纳米防垢金属陶瓷球粒141与水接触后释放可溶性络合物对水垢进行分散，进一步提高对水垢的处理效率，再利用过滤箱3对分离后的水垢进行收集，使得在工作和生产过程中，即可进行水垢处理，进而无需人工清洁，节省了大量人力物力。
50.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。