一种加快锅炉壁温冷却的停机方法与流程

本发明涉及锅炉停机，具体为用于加快锅炉壁温冷却的停机方法。

背景技术：

1、目前超临界直流炉大多采用定参数打闸方式停炉，即机组负荷滑压至30％至40％左右进行打闸停机，停炉后锅炉经吹扫后进行闷炉，此时锅炉壁温处于较高水平，然后经闷炉一定时间后进行自然通风再根据检修计划是否采取强制通风。

2、该种情况下，停炉后锅炉温度相对较高，降温冷却要困难一些，由于锅炉停运后必须要遵守《锅炉运行规程》有关停炉后的冷却与维护规定，导致锅炉冷却需要的时间相对长一些，当机组调停检修周期相对较短时，此种停机方式会耽误锅炉检修计划，延误机组启动，造成企业损失。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种加快锅炉壁温冷却的停机方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种加快锅炉壁温冷却的停机方法，包括以下步骤：

3、a：制粉系统提前切至下三层运行，提前试验锅炉油枪及等离子系统，辅助蒸汽提前切至邻机供给；

4、b：机组负荷在210mw-30mw范围内降压时，锅炉进行干湿态转换，并逐步调节给水量与燃煤量，进行平缓锅炉壁温冷却；

5、c：机组负荷降至30mw时，打闸汽轮机；

6、d：降低给煤量与主再热蒸汽温度，调整给水量，开大高、低压旁路，实行锅炉温降、压降处理；

7、e：待壁温下降趋势逐渐趋于平缓时可根据需求进行停炉。

8、优选的，b步骤所述的机组负荷在210mw-30mw范围内降压，具体为：

9、b1：当ccs模式下负荷降至210mw时，切除ccs模式，维持给水流量＞600t/h，调节燃煤量，保证汽水分离器过热度缓慢降低；

10、b2：当负荷降至180mw时，将汽动给水泵小机汽源切至辅汽联箱供，进行厂用电切换，停运制粉系统，根据火焰情况适时启动等离子系统；

11、b3：当汽水分离器贮水箱水位高于7.5m且机组湿态模式运行时，将主给水切至旁路运行，启动炉水循环泵运行，维持给水流量＞550t/h；

12、b4：当负荷降至150mw以下后，依次开启主再热蒸汽高、低旁路门，并继续减小煤量，提前将除氧器汽源逐步切至辅助汽源供给。

13、优选的，c步骤所述的汽轮机在主再热汽温度滑至450℃左右时打闸。

14、优选的，d步骤所述的锅炉温降、压降处理过程中需同时保证锅炉壁温下降速率≯1.5℃/min，防止壁温热应力超限。

15、优选的，所述锅炉油枪包括外管，所述外管侧壁开设有进气口，所述外管后端连接有堵头，所述堵头侧壁开设有进油口，所述外管内部设置有内管，所述内管前端连接有混合器，所述混合器前侧设置有预混室，所述内管侧壁连接有通管，所述通管内部安装有密封板，所述通管数量为两个，相对内管呈对称设置，所述内管通过通管与外管内腔相通。

16、优选的，所述密封板中部贯穿设置有中轴，所述中轴一端连接有电机，所述中轴另一端连接有轴承，所述密封板外侧壁套设有橡胶密封圈，所述密封板呈圆板状，所述密封板外径尺寸与通管内径尺寸相适配，所述密封板经中轴与通管转动连接。

17、优选的，所述橡胶密封圈包括第一密封圈与第二密封圈，所述第一密封圈与第二密封圈上下两端均开设有方槽，所述第二密封圈靠近第一密封圈的侧壁开设有插槽，所述第一密封圈靠近第二密封圈的一侧连接有插环，所述第一密封圈与第二密封圈材质均为橡胶，所述第一密封圈与第二密封圈均固定于密封板外侧壁。

18、优选的，所述插环截面呈等腰梯形，所述插环外径较小的一侧朝向第二密封圈，所述插环与第一密封圈一体连接，所述插环外径尺寸与插槽内径尺寸相适配，所述插环与插槽插接。

19、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

20、1、本加快锅炉壁温冷却的停机方法，通过在机组负荷降压至210mw-30mw范围内，锅炉开启进行干湿态转换，并逐步调节给水量与燃煤量，进行锅炉壁温冷却，改变了传统锅炉停机后通过风冷来降低锅炉壁温的方式，当机组调停时间有限，锅炉检修任务重时，此方法可以达到加快锅炉壁温冷却，使检修任务提前，避免检修计划与机组启动冲突。

21、2、本加快锅炉壁温冷却的停机方法，通过此种停机方式，控制好锅炉温降及压降速率，对管材的损伤较小，改变了传统强力风冷的方式，避免强冷影响锅炉受热面管材寿命。

22、3、本加快锅炉壁温冷却的停机方法，当锅炉水冷壁炉墙泄露需要割管堵漏时，通过此种方法可以快速降低锅炉水冷壁壁温，有效提前检修开工时间，停炉后48小时内即可完成炉外割管堵漏工作。

23、4、本加快锅炉壁温冷却的停机方法，通过此种方法缩短检修所需时间，有效增加机组利用小时，为企业提质增效做出实际贡献。

24、5、本加快锅炉壁温冷却的停机方法，在进行停机之前需提前试验锅炉油枪，确保锅炉油枪内部不堵塞可以正常点火，通过在锅炉油枪内内管侧壁连接通管，在试验锅炉油枪堵塞时，通过电机带动中轴转动，中轴带动密封板翻转使内管与外管内腔连通，此时将进气口连接压缩气体，压缩气体经通管进入内管，利用气体压强将内管内的燃油残留挤出，可实现锅炉油枪的快速疏通功能，避免锅炉油枪点火失败影响汽轮机停机工作效率。

25、6、本加快锅炉壁温冷却的停机方法，密封板外侧的橡胶密封圈由第一密封圈与第二密封圈组成，插环插入插槽内，在锅炉油枪正常使用过程之，橡胶密封圈处于密封板外侧对通管进行封堵，外管内腔的压缩气体首先对第一密封圈施以压力，使第一密封圈推动插环插入插槽内部，由于插环截面呈等腰梯形，因此随着插环的插入，插环对插槽内壁施以挤压力，挤压第二密封圈膨胀，增强第二密封圈接触通管内壁的密封性，确保密封板关闭时通管不会发生油、气泄露的问题。

技术特征：

1.一种加快锅炉壁温冷却的停机方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的加快锅炉壁温冷却的停机方法，其特征在于：b步骤所述的机组负荷在210mw-30mw范围内降压，具体为：

3.根据权利要求1所述的加快锅炉壁温冷却的停机方法，其特征在于：c步骤所述的汽轮机在主再热汽温度滑至450℃左右时打闸。

4.根据权利要求1所述的加快锅炉壁温冷却的停机方法，其特征在于：d步骤所述的锅炉温降、压降处理过程中需同时保证锅炉壁温下降速率≯1.5℃/min，防止壁温热应力超限。

5.根据权利要求1所述的加快锅炉壁温冷却的停机方法，其特征在于：所述锅炉油枪包括外管(1)，所述外管(1)侧壁开设有进气口(2)，所述外管(1)后端连接有堵头(3)，所述堵头(3)侧壁开设有进油口(4)，所述外管(1)内部设置有内管(5)，所述内管(5)前端连接有混合器(6)，所述混合器(6)前侧设置有预混室(7)，所述内管(5)侧壁连接有通管(8)，所述通管(8)内部安装有密封板(9)，所述通管(8)数量为两个，相对内管(5)呈对称设置，所述内管(5)通过通管(8)与外管(1)内腔相通。

6.根据权利要求5所述的加快锅炉壁温冷却的停机方法，其特征在于：所述密封板(9)中部贯穿设置有中轴(10)，所述中轴(10)一端连接有电机(11)，所述中轴(10)另一端连接有轴承(12)，所述密封板(9)外侧壁套设有橡胶密封圈(13)，所述密封板(9)呈圆板状，所述密封板(9)外径尺寸与通管(8)内径尺寸相适配，所述密封板(9)经中轴(10)与通管(8)转动连接。

7.根据权利要求6所述的加快锅炉壁温冷却的停机方法，其特征在于：所述橡胶密封圈(13)包括第一密封圈(131)与第二密封圈(132)，所述第一密封圈(131)与第二密封圈(132)上下两端均开设有方槽(133)，所述第二密封圈(132)靠近第一密封圈(131)的侧壁开设有插槽(134)，所述第一密封圈(131)靠近第二密封圈(132)的一侧连接有插环(135)，所述第一密封圈(131)与第二密封圈(132)材质均为橡胶，所述第一密封圈(131)与第二密封圈(132)均固定于密封板(9)外侧壁。

8.根据权利要求7所述的加快锅炉壁温冷却的停机方法，其特征在于：所述插环(135)截面呈等腰梯形，所述插环(135)外径较小的一侧朝向第二密封圈(132)，所述插环(135)与第一密封圈(131)一体连接，所述插环(135)外径尺寸与插槽(134)内径尺寸相适配，所述插环(135)与插槽(134)插接。

技术总结
本发明公开了一种加快锅炉壁温冷却的停机方法，包括以下步骤：A：制粉系统提前切至下三层运行，提前试验锅炉油枪及等离子系统，辅助蒸汽提前切至邻机供给；B：机组负荷在210MW‑30MW范围内降压时，锅炉进行干湿态转换，并逐步调节给水量与燃煤量，进行平缓锅炉壁温冷却；C：机组负荷降至30MW时，打闸汽轮机；D：降低给煤量与主再热蒸汽温度，调整给水量，开大高、低压旁路，实行锅炉温降、压降处理；E：待壁温下降趋势逐渐趋于平缓时可根据需求进行停炉。本发明通过此方法可以达到加快锅炉壁温冷却的目的，使检修任务提前，避免检修计划与机组启动冲突，同时控制好锅炉温降及压降速率，对管材的损伤较小。

技术研发人员：夏煌炜,潘友国,盛伟斌,郑书明,王忠航,李贵旭
受保护的技术使用者：华能（浙江）能源开发有限公司长兴分公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/10