燃气蒸汽发生器余热回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及燃气蒸汽发生器的技术领域，特别是涉及燃气蒸汽发生器余热回收装置。


背景技术：

2.燃气蒸汽发生器通过在燃烧室内燃烧燃气产生热量将水加热产生蒸气，燃气燃烧后产生的高温废气通过排烟管排出，废气中的余热没有回收利用，造成能源浪费，导致设备热效率低。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种回收利用废气余热做功，提高蒸汽的压力和流速，提高设备热效率的燃气蒸汽发生器余热回收装置。
4.本实用新型的燃气蒸汽发生器余热回收装置，包括蒸汽发生器、排烟管、蒸汽管、换热器、高温活塞缸、低温活塞缸、活塞、活塞杆、连杆、曲轴和飞轮,蒸汽发生器的侧壁上设置有排烟管,蒸汽发生器的上部设置有蒸汽管,排烟管上安装有换热器,换热器的内部设置有换热腔室，高温活塞缸的下端伸入换热器的换热腔室中，低温活塞缸位于高温活塞缸的外侧，低温活塞缸的底部与高温活塞缸的中部通过导气管连通，两个活塞分别滑动安装在高温活塞缸和低温活塞缸中，两个活塞杆的下端分别与两个活塞的上端面连接，两个活塞杆的上端分别与两个连杆的下端转动连接，两个连杆的上端分别与曲轴的两个连杆轴颈转动连接，并且曲轴的两个连杆轴颈不对称,曲轴通过两个支架转动安装在蒸汽发生器和换热器上，飞轮同心安装在曲轴的后端，蒸汽管的内部设置有蒸汽的增压机构，增压机构与曲轴的前端传动连接；换热器的内部注入耐高温介质，蒸汽发生器内燃气燃烧后产生的高温废气通过排烟管排出，高温废气经过换热器时，高温废气将换热器中的耐高温介质加热，耐高温介质将高温活塞缸的下端加热，使得高温活塞缸中的空气受热膨胀，膨胀的空气推动高温活塞缸和低温活塞缸的中两个活塞分别向上移动，两个活塞通过两个活塞杆和两个连杆推动曲轴转动，曲轴同时带动飞轮转动，当高温活塞缸中的活塞到达顶点并在曲轴和飞轮的惯性作用向下移动时，低温活塞缸中的活塞继续向上移动，使得高温活塞缸中的热空气大部分进入低温活塞缸中冷却，低温活塞缸中的热空气冷却收缩使得低温活塞缸中活塞向下移动，并通过活塞杆和连杆拉动曲轴转动，此时高温活塞缸中的活塞回到高温活塞缸的下端，进入下一个做功循环，此时曲轴被两个活塞推动不停的转动，曲轴的前端驱动蒸汽管中的增压机构运行，增压机构将蒸汽管中的蒸汽加压加速向外输送，提高蒸汽的压力和流速，使得燃气蒸汽发生器的废气余热被回收利用，减少能源浪费，提高设备热效率。
5.优选的，换热器还包括两个端盖、多个换热管和加注管，换热器的左右两端均安装有端盖，两个端盖上均设置有多个通孔，排烟管的输出口与端盖连接，并且端盖的多个通孔均位于排烟管中，多个换热管的左右两端分别与两个端盖的多个通孔连通，加注管安装在换热器的外壁上，加注管设置有阀门，加注管与换热器的换热腔室连通，换热器的上部设置
开孔，高温活塞缸的下端通过换热器的开孔伸入换热器的换热腔室中；通过加注管向换热器的换热腔室中加注耐高温介质，高温废气通过排烟管和端盖的多个通孔进入多个换热管中，多个换热管中高温废气对换热器的换热腔室中的耐高温介质进行加热，提高散热效率。
6.优选的，还包括导向盖和多个散热片,高温活塞缸的上端设置有导向盖,导向盖的中部设置有滑孔，导向盖的滑孔对高温活塞缸中的活塞杆进行限位导向，多个散热片安装在低温活塞缸的外壁上；导向盖的滑孔对高温活塞缸中的活塞杆进行限位导向，避免高温活塞缸中的活塞杆受力摆动，通过安装多个散热片，加快低温活塞缸散热，使得低温活塞缸和高温活塞缸的温差增大，提高余热利用率。
7.优选的，增压机构还包括两个安装架、叶轮、转轴、传动轴和锥齿轮，两个安装架安装在蒸汽管的内部，两个安装架上下布置，叶轮上安装有多个叶片，叶轮同心安装有转轴，转轴的上下两端分别通过轴承与两个安装架转动连接，传动轴的一端与曲轴的前端同心连接，传动轴的另一端通过轴承与蒸汽管的侧壁转动连接，并且传动轴的另一端伸入蒸汽管中，两个锥齿轮分别安装在转轴的上端和传动轴的另一端，两个锥齿轮啮合；曲轴带动传动轴转动，传动轴通过两个啮合的锥齿轮带动转轴转动，转轴带动叶轮转动，转动的叶轮带动多个叶片转动，多个叶片将蒸汽管中的蒸汽向上加压推动，提高蒸汽的压力和流速。
8.优选的，还包括密封圈,密封圈套装在传动轴上，密封圈将传动轴与蒸汽管的外壁之间的间隙密封填充；通过安装密封圈，避免蒸汽通过传动轴与蒸汽管的外壁之间的缝隙泄漏，提高气密性。
9.优选的，还包括温度表,温度表安装在换热器的外壁上，温度表的探头伸入换热器的换热腔室中；通过温度表方便了解换热器中的耐高温介质的温度，提高设备的实用性。
10.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：换热器的内部注入耐高温介质，蒸汽发生器内燃气燃烧后产生的高温废气通过排烟管排出，高温废气经过换热器时，高温废气将换热器中的耐高温介质加热，耐高温介质将高温活塞缸的下端加热，使得高温活塞缸中的空气受热膨胀，膨胀的空气推动高温活塞缸和低温活塞缸的中两个活塞分别向上移动，两个活塞通过两个活塞杆和两个连杆推动曲轴转动，曲轴同时带动飞轮转动，当高温活塞缸中的活塞到达顶点并在曲轴和飞轮的惯性作用向下移动时，低温活塞缸中的活塞继续向上移动，使得高温活塞缸中的热空气大部分进入低温活塞缸中冷却，低温活塞缸中的热空气冷却收缩使得低温活塞缸中活塞向下移动，并通过活塞杆和连杆拉动曲轴转动，此时高温活塞缸中的活塞回到高温活塞缸的下端，进入下一个做功循环，此时曲轴被两个活塞推动不停的转动，曲轴的前端驱动蒸汽管中的增压机构运行，增压机构将蒸汽管中的蒸汽加压加速向外输送，提高蒸汽的压力和流速，使得燃气蒸汽发生器的废气余热被回收利用，减少能源浪费，提高设备热效率。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是本实用新型的前剖结构示意图；
13.图3是高温活塞缸和低温活塞缸的结构示意图；
14.图4是活塞、活塞杆、连杆、曲轴和飞轮等部件的结构示意图；
15.附图中标记：1、蒸汽发生器；2、排烟管；3、蒸汽管；4、换热器；5、高温活塞缸；6、低
温活塞缸；7、活塞；8、活塞杆；9、连杆；10、曲轴；11、飞轮；12、端盖；13、换热管；14、加注管；15、导向盖；16、散热片；17、安装架；18、叶轮；19、转轴；20、传动轴；21、锥齿轮；22、密封圈；23、温度表。
具体实施方式
16.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
17.实施例1
18.燃气蒸汽发生器余热回收装置，包括蒸汽发生器1、排烟管2、蒸汽管3、换热器4、高温活塞缸5、低温活塞缸6、活塞7、活塞杆8、连杆9、曲轴10和飞轮11,蒸汽发生器1的侧壁上设置有排烟管2,蒸汽发生器1的上部设置有蒸汽管3,排烟管2上安装有换热器4,换热器4的内部设置有换热腔室，高温活塞缸5的下端伸入换热器4的换热腔室中，低温活塞缸6位于高温活塞缸5的外侧，低温活塞缸6的底部与高温活塞缸5的中部通过导气管连通，两个活塞7分别滑动安装在高温活塞缸5和低温活塞缸6中，两个活塞杆8的下端分别与两个活塞7的上端面连接，两个活塞杆8的上端分别与两个连杆9的下端转动连接，两个连杆9的上端分别与曲轴10的两个连杆轴颈转动连接，并且曲轴10的两个连杆轴颈不对称,曲轴10通过两个支架转动安装在蒸汽发生器1和换热器4上，飞轮11同心安装在曲轴10的后端，蒸汽管3的内部设置有蒸汽的增压机构，增压机构与曲轴10的前端传动连接；换热器4的内部注入耐高温介质，蒸汽发生器1内燃气燃烧后产生的高温废气通过排烟管2排出，高温废气经过换热器4时，高温废气将换热器4中的耐高温介质加热，耐高温介质将高温活塞缸5的下端加热，使得高温活塞缸5中的空气受热膨胀，膨胀的空气推动高温活塞缸5和低温活塞缸6的中两个活塞7分别向上移动，两个活塞7通过两个活塞杆8和两个连杆9推动曲轴10转动，曲轴10同时带动飞轮11转动，当高温活塞缸5中的活塞7到达顶点并在曲轴10和飞轮11的惯性作用向下移动时，低温活塞缸6中的活塞7继续向上移动，使得高温活塞缸5中的热空气大部分进入低温活塞缸6中冷却，低温活塞缸6中的热空气冷却收缩使得低温活塞缸6中活塞7向下移动，并通过活塞杆8和连杆9拉动曲轴10转动，此时高温活塞缸5中的活塞7回到高温活塞缸5的下端，进入下一个做功循环，此时曲轴10被两个活塞7推动不停的转动，曲轴10的前端驱动蒸汽管3中的增压机构运行，增压机构将蒸汽管3中的蒸汽加压加速向外输送，提高蒸汽的压力和流速，使得燃气蒸汽发生器的废气余热被回收利用，减少能源浪费，提高设备热效率。
19.实施例2
20.燃气蒸汽发生器余热回收装置，包括蒸汽发生器1、排烟管2、蒸汽管3、换热器4、高温活塞缸5、低温活塞缸6、活塞7、活塞杆8、连杆9、曲轴10和飞轮11,蒸汽发生器1的侧壁上设置有排烟管2,蒸汽发生器1的上部设置有蒸汽管3,排烟管2上安装有换热器4,换热器4的内部设置有换热腔室，高温活塞缸5的下端伸入换热器4的换热腔室中，低温活塞缸6位于高温活塞缸5的外侧，低温活塞缸6的底部与高温活塞缸5的中部通过导气管连通，两个活塞7分别滑动安装在高温活塞缸5和低温活塞缸6中，两个活塞杆8的下端分别与两个活塞7的上端面连接，两个活塞杆8的上端分别于两个连杆9的下端转动连接，两个连杆9的上端分别与
曲轴10的两个连杆轴颈转动连接，并且曲轴10的两个连杆轴颈不对称,曲轴10通过两个支架转动安装在蒸汽发生器1和换热器4上，飞轮11同心安装在曲轴10的后端，蒸汽管3的内部设置有蒸汽的增压机构，增压机构与曲轴10的前端传动连接；换热器4还包括两个端盖12、多个换热管13和加注管14，换热器4的左右两端均安装有端盖12，两个端盖12上均设置有多个通孔，排烟管2的输出口与端盖12连接，并且端盖12的多个通孔均位于排烟管2中，多个换热管13的左右两端分别与两个端盖12的多个通孔连通，加注管14安装在换热器4的外壁上，加注管14设置有阀门，加注管14与换热器4的换热腔室连通，换热器4的上部设置开孔，高温活塞缸5的下端通过换热器4的开孔伸入换热器4的换热腔室中；还包括导向盖15和多个散热片16,高温活塞缸5的上端设置有导向盖15,导向盖15的中部设置有滑孔，导向盖15的滑孔对高温活塞缸5中的活塞杆8进行限位导向，多个散热片16安装在低温活塞缸6的外壁上；还包括温度表23,温度表23安装在换热器4的外壁上，温度表23的探头伸入换热器4的换热腔室中；导向盖15的滑孔对高温活塞缸5中的活塞杆8进行限位导向，避免高温活塞缸5中的活塞杆8受力摆动，通过安装多个散热片16，加快低温活塞缸6散热，使得低温活塞缸6和高温活塞缸5的温差增大，提高余热利用率，通过加注管14向换热器4的换热腔室中加注耐高温介质，高温废气通过排烟管2和端盖12的多个通孔进入多个换热管13中，多个换热管13中高温废气对换热器4的换热腔室中的耐高温介质进行加热，通过温度表23方便了解换热器4中的耐高温介质的温度。
21.实施例3
22.燃气蒸汽发生器余热回收装置，包括蒸汽发生器1、排烟管2、蒸汽管3、换热器4、高温活塞缸5、低温活塞缸6、活塞7、活塞杆8、连杆9、曲轴10和飞轮11,蒸汽发生器1的侧壁上设置有排烟管2,蒸汽发生器1的上部设置有蒸汽管3,排烟管2上安装有换热器4,换热器4的内部设置有换热腔室，高温活塞缸5的下端伸入换热器4的换热腔室中，低温活塞缸6位于高温活塞缸5的外侧，低温活塞缸6的底部与高温活塞缸5的中部通过导气管连通，两个活塞7分别滑动安装在高温活塞缸5和低温活塞缸6中，两个活塞杆8的下端分别与两个活塞7的上端面连接，两个活塞杆8的上端分别于两个连杆9的下端转动连接，两个连杆9的上端分别与曲轴10的两个连杆轴颈转动连接，并且曲轴10的两个连杆轴颈不对称,曲轴10通过两个支架转动安装在蒸汽发生器1和换热器4上，飞轮11同心安装在曲轴10的后端，蒸汽管3的内部设置有蒸汽的增压机构，增压机构与曲轴10的前端传动连接；增压机构还包括两个安装架17、叶轮18、转轴19、传动轴20和锥齿轮21，两个安装架17安装在蒸汽管3的内部，两个安装架17上下布置，叶轮18上安装有多个叶片，叶轮18同心安装有转轴19，转轴19的上下两端分别通过轴承与两个安装架17转动连接，传动轴20的一端与曲轴10的前端同心连接，传动轴20的另一端通过轴承与蒸汽管3的侧壁转动连接，并且传动轴20的另一端伸入蒸汽管3中，两个锥齿轮21分别安装在转轴19的上端和传动轴20的另一端，两个锥齿轮21啮合；还包括密封圈22,密封圈22套装在传动轴20上，密封圈22将传动轴20与蒸汽管3的外壁之间的间隙密封填充；曲轴10带动传动轴20转动，传动轴20通过两个啮合的锥齿轮21带动转轴19转动，转轴19带动叶轮18转动，转动的叶轮18带动多个叶片转动，多个叶片将蒸汽管3中的蒸汽向上加压推动，提高蒸汽的压力和流速，通过安装密封圈22，避免蒸汽通过传动轴20与蒸汽管3的外壁之间的缝隙泄漏，提高气密性。
23.如图1至图4所示，本实用新型的燃气蒸汽发生器余热回收装置，其在工作时，首先
通过加注管14向换热器4的换热腔室内部注入耐高温介质，之后蒸汽发生器1内燃气燃烧后产生的高温废气通过排烟管2和端盖12排入多个换热管13中，多个换热管13中高温废气对换热器4的换热腔室中的耐高温介质进行加热，然后耐高温介质将高温活塞缸5的下端加热，使得高温活塞缸5中的空气受热膨胀，膨胀的空气推动高温活塞缸5和低温活塞缸6的中两个活塞7分别向上移动，两个活塞7通过两个活塞杆8和两个连杆9推动曲轴10转动，曲轴10同时带动飞轮11转动，当高温活塞缸5中的活塞7到达顶点并在曲轴10和飞轮11的惯性作用向下移动时，低温活塞缸6中的活塞7继续向上移动，使得高温活塞缸5中的热空气大部分进入低温活塞缸6中冷却，低温活塞缸6中的热空气冷却收缩使得低温活塞缸6中活塞7向下移动，并通过活塞杆8和连杆9拉动曲轴10转动，此时高温活塞缸5中的活塞7回到高温活塞缸5的下端，进入下一个做功循环，此时曲轴10被两个活塞7推动不停的转动，最后曲轴10的前端驱动传动轴20转动，传动轴20通过两个啮合的锥齿轮21带动转轴19转动，转轴19带动叶轮18转动，转动的叶轮18带动多个叶片转动，多个叶片将蒸汽管3中的蒸汽向上加压推动，提高蒸汽的压力和流速即可。
24.本实用新型所实现的主要功能为：回收利用废气余热做功，提高蒸汽的压力和流速，提高设备热效率。
25.本实用新型的燃气蒸汽发生器余热回收装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；换热器4、温度表23、锥齿轮21、蒸汽发生器1、排烟管2、蒸汽管3、密封圈22。
26.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。