一种蒸汽发生器的制作方法

1.本技术涉及加热设备技术领域，尤其涉及一种蒸汽发生器。


背景技术：

2.蒸汽发生器作为可快捷的产生大量高温常压蒸汽的装置，广泛应用于餐饮业的蒸、炖、消毒等领域；其将用于供给燃气的燃气管在与燃烧室连通，燃气在燃烧室内燃烧产生热量，在燃烧室内的换热管与内胆内部的水进行热交换，从而产生蒸汽。
3.蒸汽发生器在长时间的使用后，内胆会产生水垢，或燃烧室内存在需要维修的情况，现有蒸汽发生器的内胆与燃烧室较难拆装，难以对水垢进行清理或进行维修，降低了蒸汽发生器的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于解决上述技术问题，提供一种蒸汽发生器，本技术的蒸汽发生器的燃烧室便于维修与水垢的清洗。
5.为了达到上述目的，本实用新型的技术方案有：
6.一种蒸汽发生器，包括水胆与内胆换热结构，所述水胆内为容置腔，所述容置腔的一侧为敞口；所述内胆换热结构包括燃烧室与面板，所述燃烧室与所述面板固定连接，所述燃烧室内设置有多个贯穿连通相对端面的热交换管；所述面板设有连接口，所述燃烧室经所述连接口与燃气进口连通；所述面板可拆卸地盖合于所述敞口，并与所述敞口密封后形成所述容置腔，所述燃烧室置于所述容置腔内，所述燃烧室外的容置腔部分与所述热交换管导通。
7.本技术中，内胆换热结构将水胆内的水通过热交换形成蒸汽；燃烧室与面板固定连接，燃烧室经由水胆的敞口伸进后置于水胆内部的容置腔，面板盖合于敞口，使得水胆的容置腔形成密封腔；连接口与燃烧室连通，将燃气导入燃烧室的内部，形成燃烧腔，热交换管的上下两端为贯通状态，燃烧室内为封闭状态，水置于热交换管内，燃烧腔通过作用于热交换管的外管壁，将水胆内的水生成蒸汽；面板与水胆的敞口为可拆卸连接，面板与水胆拆卸脱离后，可将燃烧室移动至水胆外，以抽屉式脱离容置腔，此时可对燃烧室进行维修，且便于清理水胆容置腔内的水垢；此外，内胆换热结构的安装方式简单，拆装均可快速操作。
8.可选地，所述面板开设有多个间隔设置的安装孔，所述面板通过所述安装孔与所述敞口的螺纹连接固定形成可拆卸连接。多个安装孔紧密排布，确保具有足够的锁紧力密封内胆。
9.可选地，所述面板与所述敞口的接合处围设有密封圈。
10.可选地，所述燃烧室的内部安装有燃烧器，所述燃烧器的一端部与所述连接口连通，另一端部往所述燃烧室的另一侧延伸至靠近所述热交换管。燃烧器的端部靠近热交换管，燃气在靠近热交换管的位置聚集，燃烧时热交换管的分布区域具有足够的热量，加快产生蒸汽的速度，节约资源。
11.可选地，所述燃烧室的一侧向外延伸设置有第一烟气转换腔；所述面板开设有排烟口，所述面板的内侧设有与所述排烟口连通的第二烟气转换腔，且所述第一烟气转换腔与所述第二烟气转换腔通过管道连通，所述第一烟气转换腔与第二烟气转换腔的对接壁上均设有若干个缺口。高温烟气经第一烟气转换腔输出至第二烟气转换腔后，温度大为降低，中间所连通的管道加大了换热面积。
12.可选地，还包括冷凝换热器，所述冷凝换热器置于所述水胆的上端面，所述排烟口与所述冷凝换热器连接；所述水胆的一侧连接有水箱，所述冷凝换热器的出水口连通至所述水箱。
13.可选地，所述面板上靠近所述连接口的一侧开设有观火孔与点火口，所述观火孔与所述点火口的侧壁往内延伸至与所述燃烧室形成连通状态。
14.可选地，所述水胆的顶端凸起形成与所述容置腔连通的集汽腔，所述集汽腔的一侧设有蒸汽出口，所述蒸汽出口与循环蒸汽泵连通；所述水胆的内腔顶部布设有循环管道，所述循环管道的进口与所述循环蒸汽泵连通，导入的蒸汽经所述循环管道输出。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的一种蒸汽发生器的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型提供的水胆与内胆换热结构的结构分解图；
17.图3为本实用新型提供的燃烧室的结构剖视图；
18.图4为本实用新型提供的燃烧室的另一角度结构图；
19.图5为本实用新型提供的水胆内循环管道的结构图；
20.图6为本实用新型提供的水胆的结构剖视图。
具体实施方式
21.本技术实施例提供了一种蒸汽发生器，用于解决现有蒸汽发生器的内胆与燃烧室较难拆装，难以对水垢进行清理或进行维修，降低了蒸汽发生器的使用寿命的技术问题。
22.为使得本技术的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
23.请参阅图1至图6本技术实施例提供了一种蒸汽发生器，包括水胆100与内胆换热结构，水胆100内为容置腔110，容置腔的一侧为敞口120；内胆换热结构包括燃烧室200与面板300，燃烧室200与面板300为固定连接，燃烧室200内设置有多个贯穿连通相对端面的热交换管210；面板300设有连接口310，燃烧室200经连接口310与燃气进口连通；面板300可拆卸地盖合于敞口120，并与敞口120密封后形成容置腔110，燃烧室200置于容置腔110内，燃烧室200外的容置腔部分与热交换管210导通。
24.水胆100的内部为空腔用于容纳水，与内胆换热结构通过热交换而产生蒸汽；本实施例中，燃烧室200的一侧延伸有一小段的管道，通过焊接的方式将管道与面板300固定，使得燃烧室200与面板300的连接口310形成连通状态，连接口310与燃气进口连通，燃气由燃
气控制单元600输出，燃气通过连接口310导入至燃烧室200的内腔；燃烧室200的内腔竖向排布有多个热交换管210，热交换管210的上下端面贯通，与水胆100的内腔连通，使得水进入热交换管210的内壁，同时保证燃烧室200的密封状态，燃烧室200内形成燃烧腔，作用于热交换管210的外管壁，从而产生蒸汽；容置腔110内容纳水，燃烧室200整体外壁均置于水中，避免了高温的火焰对燃烧室200各侧壁的连接处所带来的损坏，同时增大了有效换热面积；当燃烧室200的内腔面板300通过与敞口120的可拆卸连接，蒸汽发生器工作时，面板300盖合在敞口120使得内胆形成密封的状态，正常运行；在使用一段时间或者需要维修时，将面板300拆卸脱离内胆，取出的时候将燃烧室200带出，便于燃烧室200的内部维修与内胆里水垢的清理。
25.进一步地，面板300开设有多个间隔设置的安装孔320，面板300通过安装孔320与敞口120的螺纹连接固定形成可拆卸连接。面板300与敞口120的接合处围设有密封圈(图中未示)。面板300与敞口120的接合处通过密封圈(图中未示)来保证水胆100容置腔110的密封状态，防止漏水，安装孔320紧密排布，通过螺钉或螺柱经由安装孔320锁紧于内胆，安装孔320的数量较多，进一步增强锁紧力，确保密封性。
26.进一步地，燃烧室200的内部安装有燃烧器220，燃烧器220的一端部与连接口310连通，另一端部往燃烧室200的另一侧延伸至靠近热交换管210。燃烧器220为管状，一侧通过连接口310将燃气导入，另一侧端部靠近热交换管210，燃气在进入燃烧室200内后进行燃烧，燃烧器220的设置使得燃气在该区域较为密集，热交换管210所排布的区域热量较高，从而提高产生蒸汽的速度。
27.进一步地，燃烧室200的一侧向外延伸设置有第一烟气转换腔230；面板300开设有排烟口330，面板300的内侧设有与排烟口330连通的第二烟气转换腔240，且第一烟气转换腔230与第二烟气转换腔240通过管道连通，第一烟气转换腔230与第二烟气转换腔240的对接壁上均设有若干个缺口250。第一烟气转换腔230由燃烧室200的一侧顶部向容置腔110内部延伸，烟气的出口为侧壁上开设多列相连圆形的缺口250而输出至水胆100内，且置于靠近热交换管210排布的区域，将燃烧室200内燃烧时产生的烟气导出，此结构有效消除了燃烧时容易产生类似啸叫的噪音；第一烟气转换腔230与第二烟气转换腔240之间通过回形的管道连通，将燃烧室200所产生的烟气经回形管道导出至第二烟气转换腔240中，再由排烟口导出，产生的烟气经过中间连通的管道时与容置腔110内的水发生热量交换，以充分利用热资源。排烟口330的内侧所设的第二烟气转换腔240，降低了排烟口330处的温度，使得排烟口330处的焊接精度要求减小，降低制作成本。
28.进一步地，还包括冷凝换热器400，冷凝换热器400置于水胆100的上端面，排烟口330与冷凝换热器400连接；水胆100的一侧连接有水箱500，冷凝换热器400的出水口410连通至水箱500。冷凝换热器400将排烟口330的烟气导入，将过热水蒸气冷凝成液态水释放出汽化潜热，提高换热效率，将烟气中的蒸汽冷凝回收，减少烟气中水的含量，出水口410将水回流至水箱500内，再次回收利用。
29.再进一步地，面板300上靠近连接口310的一侧开设有观火孔340与点火口350，观火孔340与点火口350的侧壁往内延伸至与燃烧室200形成连通状态。本实施例中，连接口310的外侧通过螺钉锁紧有圆盘状的安装板360，该安装板360的中部与连接口310连通，且将连接口310的侧壁向外延伸，与燃气进口连接，通过该安装板360降低了连接口310处的焊
接难度，确保密封性；观火孔340与点火口350将燃烧室200的内腔与面板300连通，点火口350内安装有点火针与感应针，控制燃烧室200的燃烧状态，观火孔340便于对内部情况的观察。
30.更进一步地，水胆100的顶端凸起形成与容置腔110连通的集汽腔130，集汽腔130的一侧设有蒸汽出口131，蒸汽出口131与循环蒸汽泵(图中未示)连通；水胆100的内腔顶部布设有循环管道140，循环管道140的进口与循环蒸汽泵(图中未示)连通，导入的蒸汽经循环管道140输出。集汽腔130的高度高于水胆100其他位置的上端面，将水胆100内的蒸汽聚集至该腔室内，再通过蒸汽出口131向外输出蒸汽，循环蒸汽泵(图中未示)与蒸汽出口131连接，将蒸汽导入后增压导出至循环管道140，循环管道140设于水胆100的容置腔110顶端，大部分靠近燃烧室200的上方，循环管道140的另一端出口位于水胆100的另一侧，蒸汽经循环管道140后输出至蒸柜；循环管道140置于水胆100内，不仅节约空间，管道在经容置腔110内部，由于处于高温的状态不易冷凝，提高蒸汽的利用率。
31.本实施例中，蒸汽发生器的水胆100通过水箱500注入水，面板300与水胆100的敞口120通过密封圈与多处的螺钉锁住确保密封性能，并将与面板300经由焊接固定的燃烧室200置于水胆100内；燃烧器220的端部靠近热交换管210排布的区域，燃气在该区域较为密集，从而增加燃烧的强度，加快蒸汽产生的速度；排烟口330与冷凝换热器400相连，提高换热效率；蒸汽通过汇集于集汽腔130后经由蒸汽出口131输出至循环蒸汽泵(图中未示)，对蒸汽增压，通过循环管道140后输出使用；面板300与水胆100的敞口120为螺纹连接，可重复拆卸与安装，当燃烧室200的焊接出现损坏或其他需要维修时，可将面板300拆卸带出燃烧室200，此时容置腔110的水垢方便清洗，该抽屉式的取出方式便于操作，提高蒸汽发生器的使用寿命。
32.根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。