一种锅炉外护板支撑结构的制作方法

1.本实用新型属于锅炉钢质配件技术领域，特别是涉及一种锅炉外护板支撑结构。


背景技术：

2.随着时代与科技的发展，现阶段中在各个工业生产行业中锅炉已经得到了极大的运用和普及，因此也反向推动了锅炉以及其配件的发展，其中为了确保锅炉在进行煮水加热过程中不会对锅炉本体造成一定的损伤，进而都需要在锅炉的外壁上装配水冷壁，并且水冷壁外部还增设有外护板，进而达到全方位防护的目的，而水冷壁和外护板之间都需要增加支撑结构，利用支撑结构促使水冷壁与外护板之间连接更加稳定和紧密，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的用于锅炉的钢质配件中的支撑结构，其在使用时，支撑结构的两端主要采用螺栓分别固定在水冷壁和外护板上，并且该衔接端面基本都为直板，而水冷壁和外护板的造成并不平整，因此支撑结构的两端与水冷壁和外护板之间衔接并不贴合的问题；
4.2、现有的用于锅炉的钢质配件中的支撑结构，其在使用时，支撑结构主要为钢制材料制成，并且在制造成型后形成一体式结构无法拆卸，也无法根据实际所需进行一定量的长度调整。
5.因此，现有的锅炉外护板支撑结构，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种锅炉外护板支撑结构，通过增压弹簧可有效的将两端分别抵接或卡接在水冷壁和外护板上自行调节所需长度，同时，外护板衔接件可卡接在外护板的夹缝中，而水冷壁衔接件则可配合不同弯曲度的水冷壁进行调整，使得两者之间的衔接度更高，解决了现有的用于锅炉的钢质配件中的支撑结构所出现的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种锅炉外护板支撑结构，包括支撑管、装配头、定位杆、外护板衔接杆和水冷壁衔接件，支撑管的两端侧壁上螺纹连接有装配头，装配头的内部设置有定位杆，支撑管的一端通过定位杆与外护板衔接杆连接，且支撑管的另一端也通过定位杆与水冷壁衔接件连接；
9.其中，水冷壁衔接件由衔接直板、旋转杆、衔接曲板和隔热棉板组成，衔接直板的两端侧壁通过旋转杆与衔接曲板转动连接，衔接直板和衔接曲板的外壁上镶嵌有隔热棉板。
10.进一步地，支撑管的内部开设有内置槽，内置槽的中心处设置有中心板，内置槽的内部、中心板的两侧均设置有增压弹簧；具体的，增压弹簧的一端与中心板抵接，且增压弹簧的另一端与定位片抵接。
11.进一步地，装配头的外径与内置槽的内径相同，装配头呈圆环形结构设置，且装配
头上的内环的内径与定位杆上的定位套的外壁间隙配合连接；具体的，通过装配头的限位效果可保证定位杆中的定位片一直保持在支撑管的内置槽中。
12.进一步地，定位杆的末端侧壁与定位套的内壁螺纹连接，定位套的外壁与定位片焊接连接；具体的，定位套以及定位片均设置在支撑管的内置槽中。
13.进一步地，外护板衔接杆呈土字形结构设置，且外护板衔接杆的凸头端与定位杆的端头焊接连接，水冷壁衔接件与外护板衔接杆之间相互对称设置；具体的，外护板衔接杆可卡接在外护板的夹缝中，而水冷壁衔接件则可配合不同弯曲度的水冷壁进行调整。
14.进一步地，水冷壁衔接件中的衔接直板的后侧壁与定位杆焊接连接，且衔接直板的两端的衔接曲板结构相同，衔接曲板的厚度和衔接直板的厚度相同。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.1、本实用新型通过设置外护板衔接杆和水冷壁衔接件，在使用时，外护板衔接杆可卡接在外护板的夹缝中，而水冷壁衔接件则可配合不同弯曲度的水冷壁进行调整，使得两者之间的衔接度更高，解决了现有的用于锅炉的钢质配件中的支撑结构，其在使用时，支撑结构的两端主要采用螺栓分别固定在水冷壁和外护板上，并且该衔接端面基本都为直板，而水冷壁和外护板的造成并不平整，因此支撑结构的两端与水冷壁和外护板之间衔接并不贴合的问题。
17.2、本实用新型通过设置支撑管，使用时，支撑管的内部装配有两个增压弹簧，在实际使用时，增压弹簧可有效的将两端分别抵接或卡接在水冷壁和外护板上自行调节所需长度，解决了现有的用于锅炉的钢质配件中的支撑结构，其在使用时，支撑结构主要为钢制材料制成，并且在制造成型后形成一体式结构无法拆卸，也无法根据实际所需进行一定量的长度调整。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为一种锅炉外护板支撑结构的结构示意图；
20.图2为一种锅炉外护板支撑结构的结构剖视图；
21.图3为一种锅炉外护板支撑结构的结构拆解图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、支撑管；101、内置槽；102、中心板；103、增压弹簧；2、装配头；3、定位杆；301、定位片；302、定位套；4、外护板衔接杆；5、水冷壁衔接件；501、衔接直板；502、旋转杆；503、衔接曲板；504、隔热棉板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
25.请参阅图1至3所示，本实用新型为一种锅炉外护板支撑结构，包括支撑管1、装配
头2、定位杆3、外护板衔接杆4和水冷壁衔接件5，支撑管1的两端侧壁上螺纹连接有装配头2，装配头2的内部设置有定位杆3，支撑管1的一端通过定位杆3与外护板衔接杆4连接，且支撑管1的另一端也通过定位杆3与水冷壁衔接件5连接；
26.其中，水冷壁衔接件5由衔接直板501、旋转杆502、衔接曲板503和隔热棉板504组成，衔接直板501的两端侧壁通过旋转杆502与衔接曲板503转动连接，衔接直板501和衔接曲板503的外壁上镶嵌有隔热棉板504。
27.其中如图1和2所示，支撑管1的内部开设有内置槽101，内置槽101的中心处设置有中心板102，内置槽101的内部、中心板102的两侧均设置有增压弹簧103；具体的，增压弹簧103的一端与中心板102抵接，且增压弹簧103的另一端与定位片301抵接；支撑管1的内部装配有两个增压弹簧103，进而在实际使用时，增压弹簧103可有效的将两端分别抵接或卡接在水冷壁和外护板上自行调节所需长度；装配头2的外径与内置槽101的内径相同，装配头2呈圆环形结构设置，且装配头2上的内环的内径与定位杆3上的定位套302的外壁间隙配合连接；具体的，通过装配头2的限位效果可保证定位杆3中的定位片301一直保持在支撑管1的内置槽101中；定位杆3的末端侧壁与定位套302的内壁螺纹连接，定位套302的外壁与定位片301焊接连接；具体的，定位套302以及定位片301均设置在支撑1管的内置槽101中。
28.其中如图2和3所示，外护板衔接杆4呈土字形结构设置，且外护板衔接杆4的凸头端与定位杆3的端头焊接连接，水冷壁衔接件5与外护板衔接杆4之间相互对称设置；水冷壁衔接件5中的衔接直板501的后侧壁与定位杆3焊接连接，且衔接直板501的两端的衔接曲板503结构相同，衔接曲板503的厚度和衔接直板501的厚度相同；外护板衔接杆4可卡接在外护板的夹缝中，而水冷壁衔接件5则可配合不同弯曲度的水冷壁进行调整，使得两者之间的衔接度更高。
29.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。