专利名称：卧式内燃三回程湿背式燃油锅炉的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种卧式内燃三回程湿背式燃油锅炉。
目前燃油锅炉的使用越来越多，但现在投入市场的燃油锅炉，其锅炉本体的尾部烟气直接与隔墙接触，往往容易发生隔墙穿孔现象，导致烟气短路，后烟箱烧坏，排烟温度骤增，锅炉蒸发量降低等情况，给周围环境带来不良影响。为解决这一缺点，有的制造厂家采取在锅炉背部焊几根水管，有的引进外国技术在尾部焊一水墙，但这些方法效果都不太理想，高温烟气仍直冲后墙，而水墙板与管板的焊接只能是角焊，这在我国锅炉受压元件的强度要求中上绝不允许的，因为焊缝处所受应力太大，影响锅炉寿命。上述问题是燃油锅炉目前存在的致命弱点。
本实用新型的目的是提供一种避免高温烟气直冲后墙，能降低锅炉外表温度，提高锅炉热效率的卧式内燃三回程湿背式燃油锅炉。
本实用新型是这样实现的卧式内燃三回程湿背式燃油锅炉由锅炉本体、燃烧系统、前烟箱、后烟箱、保温层、烟囱、汽水仪表管路系统及电器控制箱构成，锅炉本体受压部件采用波形炉胆和螺纹烟管，炉胆中加砌一个挡火墙，用来反射烟气，以提高燃烧室温度，尾部设计为全湿背式后烟室，采取偏心布置，组成三回程，锅壳、炉胆、后烟室与各管板采用全对接型焊缝结构，从而构成卧式内燃三回程湿背式燃油锅炉。
该锅炉由于采用全湿背式后烟室，高温烟气冲刷烟室内壁，其热量被烟室背面的锅炉水吸收，降低了锅炉外表温度，烟气又无法短路，故锅炉尾部不再出现烧坏现象。提高了锅炉热效率，经测试热效率为91.1％与ZBJ98011－88规定高9.1个百分点，节能效果显著，每台锅炉每年可节约燃料百余吨，社会效益好。由于烟气不再短路，消烟除尘效果好。排尘浓度1.7－2.4mg／nm3，烟气林格曼黑度为0度，锅炉房噪音为79.7dB(A)，符合国家一类地区排放要求。锅炉水位实行全自动控制，连续进水，使蒸气压力稳定。该锅炉炉内燃烧稳定，出力足，负荷调节性能好，启动升压快。锅炉钢耗少，与同参数燃煤锅炉比较，可少耗钢材10吨／台，重量轻、结构紧凑、操作维修方便。
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明
图1为卧式内燃三回程湿背式燃油锅炉结构图图2为锅炉本体剖视图参照
图1，卧式内燃三回程湿背式燃油锅炉由锅炉本体1、燃烧系统2、前烟箱3、后烟箱4、保温层5、烟囱6、汽水仪表管路系统7、及电器控制箱8构成，其锅炉本体1受压部件采用波形炉胆9和螺纹烟管10，炉胆9中间加砌一个挡火墙11，使着火后的油烟气在燃烧室产生反射回流，进一步提高燃烧室温度，促使燃烧完全，挡火墙11为一耐火砖砌成的锥形墙。锅炉本体1尾部设计为全湿背式后烟室12，后烟室12由烟室前管板13和烟室后管板14组成，后烟室背面全部为锅炉水，高温烟气冲刷烟室内壁，其热量被烟室外围的锅炉水吸收，烟气又无法短路，使锅炉尾部不再出现烧坏现象，并能降低锅炉外表温度，锅炉本体结构采取偏心布置(如图2所示)，组成三回程，使炉内受热情况形成一高低区，炉内水循环性能良好。锅壳、炉胆、后烟室与各管板采用全对接型焊缝结构，因温度应力产生的线膨胀被形变吸收，减少了焊缝的应力集中影响，增强了吸热性能。为降低锅炉外表温度，采用新型保温材料作为保温层5，经测试外表温度在25°－－50℃之间，改善了环境条件。锅炉水位控制由原来的高低双水位控制改进为全自动控制连续进水，这样使蒸汽压力稳定。其它部件结构与现有燃油锅炉相同。燃油经由燃烧机喷入炉膛着火后，生成烟气，烟气穿过炉胆9进入水背烟室12，折向进入第一螺纹管束，通过前烟箱3转入第二螺纹管束，流至烟囱6排出。该燃油锅炉的容量为4－－10T／h，压力为1.25－－1.6MPa。该锅炉结构简单、紧凑、重量轻、操作维修方便、可适用于轻工、纺织、食品、化工、宾馆、医院等部门。
权利要求1.一种卧式内燃三回程湿背式燃油锅炉，它由锅炉本体[1]、燃烧系统[2]、前烟箱[3]、后烟箱[4]、保温层[5]、烟囱[6]、汽水仪表管路系统[7]及电器控制箱[8]构成，其特征在于锅炉本体[1]采用波形炉胆[9]和螺纹烟管[10]，炉胆[9]中加砌一个挡火墙[11]，尾部设计为全湿背式后烟室[12]，采取偏心布置组成三回程，锅壳、炉胆、后烟室与各管板采用全对接型焊缝结构，从而构成卧式内燃三回程湿背式燃油锅炉。
2.根据权利要求1所述的燃油锅炉，其特征在于全湿背式后烟室［12］由烟室前管板［13］和烟室后管板［14］组成，后烟室［12］的背面设计成锅炉本体的一部分。
3.根据权利要求1所述的燃油锅炉，其特征在于挡火墙［11］为一耐火砖砌成的锥形墙。
4.根据权利要求1所述的燃油锅炉，其特征在于锅炉水位采用全自动控制连续进水。
5.根据权利要求1所述的燃油锅炉，其特征在于该燃油锅炉的容量为4－10T／h，压力为1.25－1.6MPa。
专利摘要一种容量为4—10t/h，压力为1.25—1.6MPa的卧式内燃三回程湿背式燃油锅炉，该锅炉的锅炉本体受压部件采用波形炉胆和螺纹烟管，炉胆中加砌一挡火墙，尾部设计为全湿背式后烟室，采取偏心布置，组成三回程，锅壳、炉胆、后烟室与各管板采用全对接型焊缝结构。湿背式后烟室克服了烟气短路，锅炉尾部被烧坏现象，提高了热效率，降低了外表温度，消烟除尘效果好，该锅炉钢耗少、重量轻、结构紧凑、操作维修方便。
文档编号F22B5/00GK2172399SQ93234430
公开日1994年7月20日 申请日期1993年7月31日 优先权日1993年7月31日
发明者李辉杰, 文任芝, 付家骝, 张佩兰 申请人:湘潭锅炉厂