专利名称：锅炉自动旋转炉排的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及炉排的设计和制造技术。
现有炉排普遍是钢筋并排排列而成，透灰时，人用炉钩透灰，灰尘大，不卫生。也有炉排采用隔条固定，活动条部分来回收拉，排灰，没有燃烧尽的煤也能漏下，浪费能源。还有隔条固定在旋转轴上，手旋转转轴。使其漏灰，这种炉条易折断、漏煤。
本实用新型的目的是提供一种能结合炉温自动下灰，性能稳定，强度高的锅炉自动旋转炉排。
本实用新型的目的是这样实现的，由旋转炉排、减速机、电机和温度控制系统构成，旋转炉排是炉排和支撑架由中空转动轴连接，炉排上设置外灰犁和内灰犁，内、外灰犁均与两根炉条固定，炉排周边有滚齿，炉排底部有滑道，支撑架上部滑道中装滚珠，中空转动轴上端为锥帽，锥帽上有伞型灰犁，中空转动轴上部设置通风口，电机与减速机相连，减速后的齿轮与炉排滚齿啮合。温度控制系统是由感温元件，温控仪表构成，感温元件置于炉排下部。
本实用新型的优点是感温元件主要受灰渣层温度的影响，其次受冷空气流通量的影响，所以根据经验及结合锅炉燃烧状态控制，调节设定适宜的温度，可以实现最科学、最合理的下灰量，使灰渣中含炭量趋向于零。当感应温度小于设定温度时，说明灰渣量较厚，仪表经电器动作，减速机驱动电机在快速火熔断丝的保护下工作，开始下灰，反之停止下灰。及时、准确地排除灰渣，利于空气的流通利于煤炭的燃烧，减少风机电耗。灰犁使煤焦被破碎利于排除。一定量的冷空气经中空转动轴预热进入炭层中部，利于空气于炭层内的均匀分布，并且冷却了中空转动轴，防止其过热过度膨胀。中空转动轴上的通风口置于炭层的中部左右，使经预热空气与炭层上部所产生的干煤气燃烧，同时烧掉煤烟中的煤粉，起到一定的二次燃烧作用，减少环境污染、降低能耗。保证锅炉长时间压火、封炉时不至于缺氧息灭。灰渣层由原始状态的从无到有，从薄到厚，使通风量由大到小；而自动下灰系统总是令其从厚到薄，直至稳定于某种需要的厚度，从而使通风量相对衡定，使锅炉的燃烧状态释放热能恒定或任意可调，适应各种工况要求。
以下结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型局部剖视图。
该锅炉自动旋转炉排，由旋转炉排、减速机、电机和温度控制系统构成，旋转炉排是炉排1和支撑架2由中空转动轴3连接，炉排上设置外灰犁4和内灰犁5，内、外灰犁均与两根炉条6固定，外灰犁是向内侧倾斜的V型，使其向内侧刮灰，内灰犁是向外侧倾斜的V型，使其向外侧刮灰，炉排周边有滚齿，炉排底部有滑道，支撑架上部滑道中装滚珠13，支撑架采用三角型，炉条截面是倒三角型，中空转动轴上端为锥帽7，锥帽上有伞型灰犁8，中空转动轴上部设置通风口9，电机10与减速机相连，减速后的齿轮11与炉排滚齿啮合。温度控制系统是由感温元件，温控仪表构成，感温元件12置于炉排下部。
权利要求1.锅炉自动旋转炉排，由旋转炉排、减速机、电机和温度控制系统构成，其特征是旋转炉排是炉排[1]和支撑架[2]由中空转动轴[3]连接，炉排上设置外灰犁[4]和内灰犁[5]，炉排周边有滚齿，炉排底部有滑道，支撑架上部滑道中装滚珠[13]，电机[10]与减速机相连，减速后的齿轮[11]与炉排滚齿啮合，温度控制系统是由感温元件，温控仪表构成，感温元件[12]置于炉排下部。
2.根据权利要求1所述的锅炉自动旋转炉排，其特征是中空转动轴上端为锥帽[7]，锥帽上有伞型灰犁[8]，中空转动轴上部设置通风口[9]。
3.根据权利要求1所述的锅炉自动旋转炉排，其特征是内、外灰犁均与两根炉条[6]固定，外灰犁是向内侧倾斜的V型，内灰犁是向外侧倾斜的V型。
4.根据权利要求1所述的锅炉自动旋转炉排，其特征是支撑架采用三角型，炉条截面是倒三角型。
专利摘要锅炉自动旋转炉排,旋转炉排、减速机、电机和温度控制系统构成,旋转炉排是炉排和支撑架由中空转动轴连接,炉排上设置外灰犁和内灰犁,炉排周边有滚齿,炉排底部有滑道,支撑架上部滑道中装滚珠,中空转动轴上端为锥帽、伞型灰犁、通风口,电机带动齿轮与滚齿啮合,感温元件置于炉排下部,感温元件受灰渣层、冷空气温度的影响,调节设定温控仪表,可以实现最科学、最合理的下灰量,使灰渣中含炭量趋向于零。
文档编号F23H9/02GK2430614SQ00212168
公开日2001年5月16日 申请日期2000年6月6日 优先权日2000年6月6日
发明者姜兴海 申请人:姜兴海