专利名称：用于流化床垃圾焚烧锅炉的垃圾预处理装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及垃圾处理装置，尤其涉及用于流化床锅炉焚烧垃圾前对垃圾进行预处理的装置。
随着城市经济发展和人口不断增加，城市生活垃圾的排放量、有机物含量及热值均增加。但由于我国目前大多数城市垃圾采用简单堆放，造成严重的环境污染和资源浪费。如何实现城市生活垃圾的无害化、减容化和资源化的“三化”处理，日益成为人们普遍关注的热点问题。垃圾焚烧发电或供热，因其处理量大、处理时间短、减容量大、无害化程度高，二次污染易于控制、能实现能源化利用等优点，已发展成为较传统卫生填埋和堆肥更具竞争实力的垃圾处理方法。在现有垃圾焚烧技术中，流化床焚烧垃圾技术因其燃烧稳定、可实现炉内加钙脱硫脱氯和有效控制二次污染等优点，已发展成为世界垃圾焚烧技术的主流。在流化床焚烧技术中，要求对原生垃圾进行预处理。由于我国城市垃圾未实行分类收集，垃圾的种类、尺寸、比重变化很大，若垃圾不经预处理直接入炉焚烧，易导致重质大块物料入炉堵塞和排渣不畅，燃烧不稳定，垃圾中的聚氯乙烯塑料在燃烧过程中易对锅炉产生高温氯腐蚀和产生二恶英污染等问题，严重影响燃烧的正常运行，因此必须进行垃圾焚烧前预处理，除去大块无机组分和灰土以及含氯塑料。在现有垃圾预处理专利技术中，大多以垃圾堆肥为主要目的，不能适用于流化床垃圾焚烧工艺要求。现有专利文献检索出专利公开号为CN 1154160A的日本专利中的垃圾焚烧前处理方法采用粉碎→磁选→干燥→风选→二级粉碎→筛分的工序，采用该工序的问题是工艺相当复杂，而且对粉碎设备要求较高，不适于我国垃圾特点。专利公开号为CN 1106120A的台湾专利中的垃圾焚烧前处理采用水力分选+风力分选方法，采用该方法的问题是，所用设备结构复杂，而且存在水污染问题。而专门适用于流化床焚烧垃圾的垃圾预处理工艺尚未见有报道。
为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种设备结构简单、不存在水污染，适用于我国实际生活垃圾特点和生产实际的用于流化床垃圾焚烧炉的垃圾预处理装置。
为了达到上述的发明目的，本实用新型的技术方案以如下方式实现用于流化床垃圾焚烧锅炉的垃圾预处理装置，它包括给料器、带式输送机一、滚筒筛、接料斗、带式输送机三、除铁器、带式输送机二及粉碎机。给料器置于带式输送机一的上方，滚筒筛倾斜放置在带式输送机一的末端与带式输送机二的顶端之间。滚筒筛底部正对接料斗的接料口，接料斗的出料口正对带式输送机三的顶端。带式输送机三的上方设有除铁器。粉碎机置于带式输送机二末端下方。其结构特点是所述给料器的截面形状呈倒置梯形。给料器上端面装有孔径为200mm-500mm的金属筛网。给料器的底部设有一对转向相反的转轴，各转轴上分别装有相互交错，具有破碎和破袋功能的钢丝。所述滚筒筛的筛孔孔径为40mm-80mm。
按照上述的技术方案，所述粉碎机是由壳体、进料口、出料口及两个电机组成。进料口位于壳体上方中间。出料口位于壳体底部中间。各电机位于出料口两侧。各电机轴向连接置于壳体内的转轴，各转轴上安装相互交错排列的多排不锈钢丝。
由于本实用新型采用了上述的配套装置及结构，针对目前流化床焚烧垃圾的发展主流，及时提出适合于流化床锅炉焚烧的垃圾预处理装置，有助于推动垃圾焚烧技术的进一步发展，促进城市生活垃圾的无害化、减容化和资源化处理。本装置投资和运行成本较低，适合广大发展中国家处理垃圾的国情，易于在实际应用中得到实施和推广。该装置实现了特大物料的滤除、初破碎和破袋以及均匀给料等功能，从源头上保证了整个工艺运行的稳定性和可靠性。滚筒筛后进行人工分拣，减轻了人工分拣的工作量，确保分拣完全彻底。滚筒筛后进行除铁处理，有利于保证除铁的彻底和完全，同时可减少除铁器的负荷，特殊的粉碎机置于分选后，有利于降低粉碎负荷和确保粉碎机运行安全稳定。同现有技术相比，实用新型结构简单、设计合理、使用中无处理水污染问题。特别适于我国生活垃圾特点和生产实际中用于流化床垃圾焚烧锅炉的垃圾预处理。
以下结合附图及具体实施方式
对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型布局示意图；图2是本实用新型给料器的原理结构示意图；图3是本实用新型粉碎机的原理结构示意图。
参看
图1至图3，用于流化床垃圾焚烧锅炉的垃圾预处理装置，包括给料器1、带式输送机-2、滚筒筛3、接料斗4、带式输送机三5、除铁器6、带式输送机二7及粉碎机8。给料器1置于带式输送机-2的上方，滚筒筛3倾斜放置在带式输送机-2的末端与带式输送机二7的顶端之间。滚筒筛3底部正对接料斗4的接料口，接料斗4的出料口正对带式输送机三5的顶端。带式输送机三5的上方设有除铁器6。粉碎机8置于带式输送机二7末端下方。由带式输送机三5及粉碎机8输出的料可直接进入流化床垃圾焚烧炉。所述的给料器1的截面形状呈倒置梯形，其上端面装有孔径为200mm-500mm的金属筛网9，其底部中设有一对转向相反的转轴，各转轴上分别装有相互交错、具有破碎和破袋功能的不锈钢丝。所述滚筒筛3的筛孔孔径为40mm-80mm。所述粉碎机8是由壳体13、进料口12、出料口17及两个电机16构成。进料口12位于壳体13上方中间。出料口17位于壳体13底部中间。各电机16位于出料口17两侧，各电机16轴向连接置于壳体13内的转轴15。各转轴15上安装相互交错排列的多排不锈钢丝14。
本实用新型在使用中，人工分拣在带式输送机二上进行。可去除聚氯乙稀塑料和生成二恶英的催化金属，如铜和铁，有利于减少垃圾焚烧过程中二恶英的生成源。分拣出的玻璃、塑料和金属可回收利用，从而增加收入和降低运行成本。同时保证流化床锅炉稳定运行。分拣出的砖瓦可作建材或无害化填埋，同时可预防大块非减容物料对锅炉出入口的堵塞，保证锅炉安全稳定运行。
权利要求1.一种用于流化床垃圾焚烧锅炉的垃圾预处理装置，它包括给料器(1)、带式输送机-(2)、滚筒筛(3)、接料斗(4)、带式输送机三(5)、除铁器(6)、带式输送机二(7)及粉碎机(8)，给料器(1)置于带式输送机-(2)的上方，滚筒筛(3)倾斜放置在带式输送机-(2)的末端与带式输送机二(7)的顶端之间，滚筒筛(3)底部正对接料斗(4)的接料口，接料斗(4)的出料口正对带式输送机三(5)的顶端，带式输送机三(5)的上方设有除铁器(6)，粉碎机(8)置于带式输送机二(7)末端下方，其特征在于所述给料器(1)的截面形状呈倒置梯形，给料器(1)上端面装有孔径为200mm-500mm的金属筛网(9)，给料器(1)的底部中设有一对转向相反的转轴，各转轴上分别装有相互交错、具有破碎和破袋功能的不锈钢丝，所述滚筒筛(3)的筛孔孔径为40mm-80mm。
2.按照权利要求2所述的装置，其特征在于所述粉碎机(8)是由壳体(13)、进料口(12)、出料口(17)及两个电机(16)构成，进料口(12)位于壳体(13)上方中间，出料口(17)位于壳体(13)底部中间，各电机(16)位于出料口(17)两侧，各电机(16)轴向连接置于壳体(13)内的转轴(15)，各转轴(15)上安装相互交错排列的多排不锈钢丝(14)。
专利摘要一种用于流化床垃圾焚烧锅炉的垃圾预处理装置。它是将原生垃圾经给料器去除大块物料后,把入选料通过带式输送机一送入滚筒筛,之后传递在带式输送机二上进行人工分拣,再进入粉碎机粉碎后入炉。滚筒筛下部细料传落在带式输送机三上,经除铁器除铁后入炉。其结构特点是,给料器上端面装有金属筛网,给料器及粉碎机底部安装具有破碎功能的不锈钢丝,同现有技术相比,本实用新型结构简单、设计合理、使用中无处理水污染问题。
文档编号F23G5/02GK2437985SQ0024549
公开日2001年7月4日 申请日期2000年8月22日 优先权日2000年8月22日
发明者廖洪强, 姚强, 程荫桐, 项光明, 彭科, 刘惠永, 吴铁, 郑跃红, 陆华良 申请人:清华大学, 清华同方股份有限公司