专利名称：煤炉排气管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种煤炉排气管。
目前市场上使用的烧煤炉大都使用烟筒作为排气管，烟筒一般设于烧煤炉的上端，直立向上；通过烟筒排放气体使煤的燃烧不充分，容易产生煤烟并通过烟筒排放到空气中，造成环境的污染，同时这种烟筒排气还造成烧煤炉的热效率低下，煤的燃烧不充分，造成煤的大量浪费，大型烧煤炉还需要设高大的烟筒，占用空间大，造成运输及安装的诸多麻烦；同时传统烟筒烧煤炉还需要一些附属设备，如鼓风机、引风机、减速机等，增加了成本，造成维修及操作人员多。
针对现有技术存在的缺点，本实用新型的目的在于提供一种煤炉排气管，利用空气动力学原理使炉膛内的气流通过本实用新型和外界形成循环，气从炉体下方通道排出；使烧煤炉节能环保燃烧效率高。
为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的一种炉排气管，主要由管道体、管道、上封闭层、风道及排气折射板组成；其特征在于；多个管道设于管道体内，在各管道上端口处设有管道体的上封闭层，各管道的下端口和风道连通，在风道的一端设有排气折射板。
上述风道为横梯形状，宽端和管道的开口方向一致；在风道的宽端端头设有排气折射板。
上述管道为螺旋式或折返式；其上口和下口的开口角度方向相反。
上述管道体为水腔式水套体或耐火隔热材料制作的腔体。
管道体的一侧边为波浪形的炉膛体。
管道体位于烧煤炉下部炉膛处，紧靠炉膛内壁和炉膛内壁成为一体。
通过本实用新型，煤炉排气管，克服了现有技术的缺点，达到了上述创作的目的，本实用新型结构简单，制作方便，通过本实用新型，极大的改善了炉体内的燃烧效果，使煤的燃烧充分，提高了煤的燃烧效率，使烧煤炉燃烧时无烟、节能、环保；同时使烧煤炉的成本降低，节省了维修费用与人员。
以下结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
图1为本实用新型结构示意图图2为
图1侧视示意图。
本实用新型煤炉排气管设于管道体位于烧煤炉下部炉膛处，紧靠炉膛内壁和炉膛内壁成为一体；如
图1、图2所示，本实用新型烧煤炉排气管主要由管道体1、管道2、上封闭层3、风道4及排气折射板5组成；其中，多个管道2设于管道体1内，在各管道2上端口处设有管道体1的上封闭层3，各管道2的下端口和风道4连通；风道4为横梯形状，宽端和管道2的开口方向一致；在风道4的宽端端头设有排气折射板5。
上述管道2为螺旋式或折返式；其上口和下口的开口角度方向相反；其开口方向的角度及口径的大小、开口数量、管道2的设置密度等都根据不同规格的煤炉燃烧需要的排气量及形成燃烧“三区”(预热区、主燃区、燃尽区)的需要来确定。
上述管道体1为水腔式水套体或耐火隔热材料制作的腔体；管道体1的一侧边为波浪形成为炉膛体，使炉体进风通畅又不破坏炉膛密封状态。
综上所述，为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型技术方案所作的等同技术替换，均属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种煤炉排气管，主要由管道体、管道、上封闭层、风道及排气折射板组成；其特征在于多个管道设于管道体内，在各管道上端口处设有管道体的上封闭层，各管道的下端口和风道连通，在风道的一端设有排气折射板。
2.如权利要求1所所述的煤炉排气管，其特征在于上述风道为横梯形状，宽端和管道的开口方向一致，在风道的宽端端头设有排气折射板。
3.如权利要求1所述的煤炉排气管，其特征在于上述管道为螺旋式或折返式，其上口和下口的开口角度方向相反。
4.如权利要求1所述的煤炉排气管，其特征在于上述管道体为水腔式水套体或耐火隔热材料制作的腔体。
5.如权利要求1所述的煤炉排气管，其特征在于管道体的一侧边为波浪形的炉膛体。
6.如权利要求1所述的煤炉排气管，其特征在于管道体位于烧煤炉下部炉膛处，紧靠炉膛内壁和炉膛内壁成为一体。
专利摘要一种煤炉排气管,主要由管道体、管道、上封闭层、风道及排气折射板组成;其中,多个管道设于管道体内,在各管道上端口处设有管道体的上封闭层,各管道的下端口和风道连通,在风道的一端设有排气折射板;本实用新型极大的改善了炉体内的燃烧效果,使煤的燃烧充分,提高了煤的燃烧效率,使烧煤炉燃烧时无烟、节能、环保;同时使烧煤炉的成本降低,节省了维修费用与人员。
文档编号F23J13/00GK2470684SQ0026752
公开日2002年1月9日 申请日期2000年12月22日 优先权日2000年12月22日
发明者张德仰 申请人:张德仰