专利名称：可燃性油气燃烧筒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种利用醚类的液态油品作为原料的燃烧筒。
背景技术：
公知的油气燃烧筒，可分为两类一类是，利用单一原桶体内存放的醚类液态油品，加上供气机构向其中注入空气，使之与原桶内部的油品进行混合气化后，使其产生油性气体，进而提供成为可燃性气体。该产品的缺点为一、直接利用原槽桶体内进行混合气化后，醚类油品受空气体的影响产生吸热效应，油品温度将由常温中开始逐渐下降，当其油温降低至某一程度时，便造成不易气化与气化混合比率失调。二、单一桶体内储放的油品，工作于常温状态时，其油品储存量将逐步减少，造成二次的混合比率失调。
另一类是，在上述结构上的改进，附加一造气机构与原桶体形成一连体装置，再由该造气桶体的旁路液位计，或桶体内的液位侦测器等动作，控制电磁阀作油品的输送导管线，使油品具有定量功效后，再运作加热与保温机构，使其于工作中具备定温的功能。但是，实际生产中，制造成本相对提高，失去了成本优势。
发明内容
本实用新型通过对现有具有造气机构的油气燃烧筒的改进，提供一种既能保证气体品质、达到安全要求，又具有制造成本低的油气燃烧筒。
实现上述要求的技术解决方案如下可燃性油气燃烧筒，包括桶体3、座体23、控制机构、供气机构、加热机构和造气机构，其特征在于所述造气机构包括产气槽25、曝气管15、间隔板31、气体传输管24；两根以上的曝气管15均布于产气槽25的底部，一块以上的可将产气槽25分隔为气化室17的间隔板31插设在产气槽25中；气体传输管24位于间隔板31上部；曝气管15通过进气管与产气槽25外部的空压机9连通；间隔板31上平行于板面设有供油管13，供油管13的上端口位桶体3的底板面27上，垂直于板面设有两个以上的平衡孔32；
所述加热机构设于产气槽25外侧面；产气槽25的顶面为桶体的底板面27，气体传输管24伸出底板面27外，延伸至桶体3内的上部。
所述产气槽25两边外侧面分别设有电热片20，电热片20的外侧依次设有隔离片35、导热支架体4、支架框36和保温片14；导热支架体4内设有进气管，进气管一端与空压机9连通，另一端与曝气管连通；支架框36为槽钢状，导热支架体4位于支架框36内。
所述气体传输管24的上部管口处为倒U形，其内设有滤网2，气体传输管24中下部内也设有滤网。
所述产气槽25内设有滤网19。
本实用新型的有益效果体现在几个方面一、本实用新型的造气机构与桶体形成一个连体装置，桶体底板上设置进油管，利用桶体内的压力与油品重量自动实现液位侦测、油量的补充等定量的功能。
二、在加热机构上附加上导热机构，对供气机构的进气进行预热，使热气体进入造气机构内，实现造气定温，一方面使热能得到充分地利用，节约能源，另一方面，保证造气的品质。
三、本实用新型设计合理、结构简化，所利用的醚类等液态油品成本比液态石油气更安全、廉价，且热质又高，符合使用者的环保新能源需求。
图1为本实用新型结构示意图，图2为桶体及造气机构示意图，图3为造气机构及供气机构示意图，图4为造气机构及进油管示意图，图5为造气机构及滤网示意图，图6为产气槽结构示意图。
具体实施方式
实施例结合附图，根据非限定的实施例对本实用新型作进一步地说明。
可燃性油气燃烧筒，包括桶体3、座体23、控制机构、供气机构、加热机构和造气机构。
造气机构包括产气槽25、曝气管15、间隔板31、气体传输管24；两根曝气管15均匀排布于产气槽25的底部，一块可将产气槽25分隔为两个气化室17的间隔板31插设在产气槽25中。气体传输管24位于间隔板31上部。曝气管15通过进气管、水气筛检滤网组7、逆止阀16与产气槽25外部的空压机9连通。
间隔板31上平行于板面有一供油管13，供油管13的上端口位于桶体3的底板面27上，垂直于间隔板31的板面上开有三个平衡孔32。
加热机构设于产气槽25外侧面，其外侧还安装有感温器22、排泄阀口11、过温侦测器12产气槽25内填装了不同孔目的液雾过滤网19，见图1、图6。
产气槽25的顶面为桶体的底板面27，气体传输管24伸出底板面27外，延伸至桶体3内油料储放区28的上部。气体传输管24的上部管口处为倒U形，管口为18，其内装有滤网2，气体传输管24中下部内也装有滤网19，滤网2与滤网19之间为没装滤网的空间室34，见图5。产气槽25中所产油气由气体传输管24输送，经管口18后再漫流至桶体3内的储气室区33，储存于浮动液位最高上限线8液面上方，待输出开关阀29打开后供外部使用。
产气槽25两边外侧面分别安装着电热片20，电热片20的外侧依次安装有隔离片35、导热支架体4、支架框36和保温片14。导热支架体4内装有进气管，进气管一端与空压机9连通，另一端与曝气管15连通，见图6。支架框36为槽钢状，导热支架体4位于支架框36内。
使用时，将醚类液态油品由燃烧注入口10注入，油料将充填油料储放区28中作暂存放。液态油品因压力、重量、自由落体等因素下，循序由桶体3下方底板面27上安置的供油管13自动下落注入产气槽体25内，再经间隔板31上的平衡孔32导流入气化室17内，再依序导流进入气体传输管24内，最终达到桶体3内油料置放区28中油料浮动的最高液位线8处。
空气经水气筛检滤网7被压缩进入空压机体9内，成为较高压的常温气体，由进气管进入导热架体4加热后，再经防止回压效应的逆止阀16，由曝气管15进入产气槽25中的气化室17内与油品混合。此时各气化室17内开始产生平均大小细颗粒的空气气泡体，与醚类液态油品发生滚动的气化效应，各气化室17内的气泡体陆续向上浮升，通过各气化室17内的过滤网层19后集中进入气体传输管24的管体内。标准细小的气泡囊气体可浮升通过滤网19，然而异常的气泡囊气体则再做一次结构性的破坏与整合后再行通过。另一方面，所有的气泡囊通过滤网19时，会产生些微的附着与延长浸泡与浮升的时间效应，由此提高气化的浓度比质。气体传输管24内的油品储量减少下降后，原浸泡于油品中的滤网19便出现潮间带形成渐增的未使用区域，该区域又成为气泡囊气体与液雾性气体的缓冲带，具有调节和减少气体中油料潮湿度的功能。
气体传输管24中上部的空间室34的作用是，让气泡囊气体冲分界通过成为雾性气体的缓冲带，也具有调节和减少气体中油料潮湿度的功能。
气体传输管24上部的倒U型管体，当气泡囊气体通过空间室34转化为液雾性气体后，标准的液雾性气体可完全通过此过滤网19，由倒U型管端的油气输出口18转化为油性气体输出。但过饱和与过潮湿的液雾气体，经过液雾滤网2，会产生油品的滴凝现象，如在管体内则滴落通过空间室34，与下端部输出的气泡囊气体做二次性的挥发，再重新通过液雾滤网2，由油气输出口18转化为油性气体输出。但是当液雾性气体处于异常输送工作时，造成液雾滤网2达到饱和失效时，其滤出多余堆栈的油品，将因气体的流动效应由倒U型管体产生的回旋循导作用，再由油气输出口18输出，循气体流动速率喷射入油料储放区28内，照例循环回收再重新使用，同时也减少了各过滤网的油品堆栈效应与影响油气品质。
产气槽25内各气化室17内所产生出来的气泡囊气体，其气体比重比醚类的液态油料轻，在无外力的强制引导作用下，所有的气泡囊气体向上浮升；自动选择流速大的信道做输出路径，后脱离液雾性气体的结构转化油性气体。
当空气进入气化室17内与液态油品接触，产生油品流动现象后，发生油品吸热效应，油温将持续下降至失温状况。为防止油品发生失温现象，产气槽25外设有加温机构。在产气过程中，感温器22感测知其槽温低于预设温度时，便由控制单元6的输出动作，驱动电热片20来做加热辅助油品温度，直到温度上升到预设的温度时，再由控制单元6来停止电热片20的加热工作。但为防范电热片20工作中超温危险，当不当超越预设温度时，由另设保险装置的过温侦测器12侦测到时，将由此安全配件来自动取代所有动作，并关闭、停止油气燃烧桶的所有工作。
当空压机9输出的较高压力气体进入导热架体4后，将此导热架体4其侧面加上一适当可传热、又绝缘性佳的保护隔离体35，后用固定支架框36固定于产气槽25的外侧上，见图6。由此将电热片20的热能传导到导热架体4上，使其管内的高压常温气体转化为热气体，再连接防止回压效应的逆止阀16，经分歧管分流导引到各曝气管15，将此热气体注入产气槽25内的气化室17里。其最外层的保温片14用来减少热损失与电热片20的加温动作次数。
当液态油料注入后，电源接通后，其压力开关21呈低压导通状态，因而控制单元6控制空压机9动作，续此动作达到预设桶内压力时，压力开关21由低压转为高压处，同时也关闭了控制单元6的输出信号，停止空压机9的动作。当气体输出开关29被开启后，桶体储气室区33内所存的油性气体，先通过一圆形的液雾滤网2，再进入内出气导管30里从气体排出口1输出。当桶体3内的油性气体被输出后，压力开关21的原预设值将随之改变，进而再度启动空压机9，并依此序重复上述所有的动作，由此保持桶体3内储气室区33的定压控制。在产气槽25的底部及底板面27等适当处，安装排泄阀11，以便使用排放桶体3内所有的液态油料。
权利要求1.可燃性油气燃烧筒，包括桶体(3)、座体(23)、控制机构、供气机构、加热机构和造气机构，其特征在于所述造气机构包括产气槽(25)、曝气管(15)、间隔板(31)、气体传输管(24)；两根以上的曝气管(15)均布于产气槽(25)的底部，一块以上的可将产气槽(25)分隔为气化室(17)的间隔板(31)插设在产气槽(25)中；气体传输管(24)位于间隔板(31)上部；曝气管(15)通过进气管与产气槽(25)外部的空压机(9)连通；间隔板(31)上平行于板面设有供油管(13)，供油管(13)的上端口位桶体(3)的底板面(27)上，垂直于板面设有两个以上的平衡孔(32)；所述加热机构设于产气槽(25)外侧面；产气槽(25)的顶面为桶体的底板面(27)，气体传输管(24)伸出底板面(27)外，延伸至桶体(3)内的上部。
2.根据权利要求1所述的可燃性油气燃烧筒，其特征在于产气槽(25)两边外侧面分别设有电热片(20)，电热片(20)的外侧依次设有隔离片(35)、导热支架体(4)、支架框(36)和保温片(14)；导热支架体(4)内设有进气管，进气管一端与空压机(9)连通，另一端与曝气管连通；支架框(36)为槽钢状，导热支架体(4)位于支架框(36)内。
3.根据权利要求1或2所述的可燃性油气燃烧筒，其特征在于气体传输管(24)的上部管口处为倒U形，其内设有滤网(2)，气体传输管(24)中下部内也设有滤网。
4.根据权利要求1或2所述的可燃性油气燃烧筒，其特征在于产气槽(25)内设有滤网(19)。
专利摘要本实用新型涉及一种油气燃烧筒。其特征在于造气机构的产气槽分为两个以上的气化室，气化室内设有曝气管、间隔板，产气槽上部设有气体传输管，产气槽两边外侧依次设有电热片、隔离片、导热支架和保温层等。本实用新型的造气机构与桶体形成一个连体装置，利用桶体内的压力与油品重量自动实现液位侦测、油量的补充等定量的功能。其设计合理、结构简化，所利用的醚类等液态油品成本比液态石油气更安全、廉价，且热质又高，符合使用者的环保新能源需求。
文档编号F23K5/22GK2563447SQ0226407
公开日2003年7月30日 申请日期2002年8月28日 优先权日2002年8月28日
发明者石雅传, 林宗德, 洪毅然 申请人:石雅传, 林宗德, 洪毅然