专利名称：固定式水冷板冷渣机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种主要用于电厂锅炉煤渣冷却的多段固定式水冷板(管)冷渣机，属于电厂锅炉附属设备技术领域。
背景技术：
电厂锅炉传统的旋转冷渣机，由于结构上的先天性缺陷——循环水泄漏而每年都需要更换；而振动式冷渣机，噪音大，振动机件容易损坏，使用效果也不理想。设计一种结构简单、性能良好的冷渣机产品来替代现有的冷渣机是十分必要的。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有大冷却面积，又能使循环水不漏，而且固定式水冷板(管)结构相互之间能互换的固定式水冷板冷渣机。
本实用新型的技术特征是采用了水套式进渣口、多段组合相互串联的固定式水冷板(管)与链式输送机构、底座构成冷渣机主体。利用水套式进渣口、多段组合相互串联的固定式水冷板(管)与炉渣接触进行热交换，链式输送机构输送炉渣排出机外，完成对炉渣的冷却。
以下详细介绍本实用新型的结构一种固定式水冷板冷渣机，包括底座、链式输送机构，其特征是链式输送机构上部，靠近输送链纵向安装了一组依次顺序首尾连接的固定式水冷板，固定式水冷板之间有串水管；链式输送机构上部前段安装水套式进渣口，首端固定式水冷板与水套式进渣口之间有串水管相连通，水套式进渣口一侧有出水管，末端固定式水冷板一侧有进水管。
固定式水冷板的横截面为下部呈格栅形状的密闭容器。
水套式进渣口为中空密闭的漏斗形状。
本实用新型工作时，炉渣通过水套式进渣口1流入链式输送机构2，通过固定式水冷板3进入渣坑，冷却水由末端固定式水冷板的进水管6流入，逐级进行冷却，最终经水套式进渣口1的出水管7流出，炉渣与冷却水逆向对流进行热交换，从而达到对热炉渣冷却降温的目的。
本实用新型解决了旋转式冷渣机的循环水泄漏问题和振动筛式的噪音问题。具有结构简单、性能良好、工作可靠寿命长的优点，而且多段固定式水冷板(管)为标准积木式可任意组合互换，维护简便。
附图1是本实用新型的结构示意图，附图2是附图1的俯视图，附图3是本实用新型的固定式水冷板部位的横剖面图。图中1水套式进渣口、2链式输送机构、3固定式水冷板、4底座、5串水管、6进水管、7出水管。
具体实施方案
以下结合附图对实用新型的实施例作进一步披露。一种固定式水冷板冷渣机，包括底座4、链式输送机构2，其特征是链式输送机构2上部，靠近输送链纵向安装了一组依次顺序首尾连接的固定式水冷板3，固定式水冷板3之间有串水管5；链式输送机构上部前段安装水套式进渣口1，首端固定式水冷板3与水套式进渣口1之间有串水管5相连通，水套式进渣口一侧有出水管7，末端固定式水冷板一侧有进水管6。固定式水冷板的横截面为下部呈格栅形状的密闭的容器。每块水冷板的厚度、间隔距离和高度根据不同技术要求确定。为了增加固定式水冷板的表面积，固定式水冷板可以采用U型管路依次叠加的结构代替，如同锅炉的水冷壁结构。
权利要求1.一种固定式水冷板冷渣机，包括底座(4)、链式输送机构(2)，其特征是链式输送机构(2)上部，靠近输送链纵向安装了一组依次顺序首尾连接的固定式水冷板(3)，固定式水冷板(3)之间有串水管(5)；链式输送机构上部前段安装水套式进渣口(1)，首端固定式水冷板(3)与水套式进渣口(1)之间有串水管(5)相连通，水套式进渣口一侧有出水管(7)，末端固定式水冷板一侧有进水管(6)。
2.根据权利要求1所述的固定式水冷板冷渣机，其特征是固定式水冷板(3)的横截面为下部呈格栅形状的密闭容器。
3.根据权利要求1所述的固定式水冷板冷渣机，其特征是水套式进渣口(1)为中空密闭的漏斗形状。
4.根据权利要求1所述的固定式水冷板冷渣机，其特征是固定式水冷板(管)为可以互换的标准积木式结构。
5.根据权利要求1所述的固定式水冷板冷渣机，其特征是固定式水冷板可以采用U型管路依次叠加的结构组成。
专利摘要本实用新型涉及一种主要用于电厂锅炉煤渣冷却的多段固定式水冷板(管)冷渣机，属于电厂锅炉附属设备技术领域。提供了一种具有大冷却面积，又能使循环水不漏，而且固定式水冷板(管)结构相互之间能互换的固定式水冷板冷渣机。包括底座4、链式输送机构2，其特征是链式输送机构2上部，靠近输送链纵向安装了一组依次顺序首尾连接的固定式水冷板3，固定式水冷板3之间有串水管5；链式输送机构上部前段安装水套式进渣口1，首端固定式水冷板3与水套式进渣口1之间有串水管5相连通，水套式进渣口一侧有出水管7，末端固定式水冷板一侧有进水管6。具有结构简单、性能良好、工作可靠寿命长的优点。
文档编号F23J1/00GK2572238SQ0226982
公开日2003年9月10日 申请日期2002年9月28日 优先权日2002年9月28日
发明者陈崇亮, 陶骏昌 申请人:陈崇亮, 陶骏昌