专利名称：板式蒸发器加热原件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种氧化铝生产中板式蒸发器加热原件。
技术背景目前在氧化铝行业中板式蒸发器加热原件都是采用两片不锈钢板片先进行周边缝焊，再放入模具内进行鼓压成型，然后再碰焊组装形成。其主要问题是碰焊点应力大，容易被拉脱，从而导致周边焊点应力叠加，最终使整个板片发生损坏；而不锈钢材料在氧化铝生产的高碱浓度下抗应力腐蚀能力差，化学腐蚀严重，使得原件使用寿命大大降低。另外，不锈钢蒸发器加热原件还存在生产成本高，应力无法消除等问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种用条形滚压焊缝来代替碰焊点，以使原来的点接触变为线接触，以提高抗应力腐蚀能力。
本实用新型是这样构成的它由上板片(1)，下板片(2)，进气管(3)，出水管(4)组成，上板片(1)、下板片(2)呈波楞形，两板片贴合在一起，形成多组通道(5)；进气管(3)的每一根支管(6)与一通道(5)的上端连接，每一通道(5)的下端与出水管(4)的每一支管(7)连接。
本实用新型与现有技术相比，具有加工方法简单、生产能力提高、生产成本降低、受压能力大大提高、选材面大大放宽等优点。由于采用条形滚压焊接，板片可在生产过程中一次成型，提高了生产能力，降低生产成本，使原来的受力方式从点受力变为线受力，受压能力大大提高，从而可用优质碳钢替代不锈钢，降低材料成本，并能采用退火方式消除应力。
附图1为本实用新型的示意图。
具体实施方式
本实用新型的实施例先将上板片(1)、下板片(2)制作成呈波楞形，波楞形的凸边贴合，采用条形滚压焊接，形成多组滚压焊缝及多组通道(5)；进气管(3)的每一根支管(6)与每一通道的上端连接，每一通道的下端与出水管(4)的每一支管(7)连接。
权利要求1.一种板式蒸发器加热原件，它由上板片(1)，下板片(2)，进气管(3)，出水管(4)组成，其特征在于上板片(1)、下板片(2)呈波楞形，两板片贴合在一起，形成多组通道(5)；进气管(3)的每一根支管与一通道(5)的上端连接，每一通道(5)的下端与出水管(4)的每一支管连接。
专利摘要本实用新型公开了一种板式蒸发器加热原件，它由上板片，下板片，进气管，出水管组成，上板片、下板片呈波楞形，两板片贴合在一起，形成多组通道；进气管的每一根支管与一通道的上端连接，每一通道的下端与出水管的每一支管连接。本实用新型具有加工方法简单、生产能力提高、生产成本降低、受压能力大大提高、选材面大大放宽等优点。由于采用条形滚压焊接，板片可在生产过程中一次成型，提高了生产能力，降低生产成本，受压能力大大提高，降低材料成本，并能采用退火方式消除应力。
文档编号F28F3/00GK2653422SQ0325287
公开日2004年11月3日 申请日期2003年9月19日 优先权日2003年9月19日
发明者柳建康, 王月清, 冷正旭, 李恩怀, 蒋贵书, 王奎, 李国翔, 何再平, 刘毅, 王强, 刘午培, 刘建刚, 林青 申请人:中国铝业股份有限公司