专利名称:特种陶瓷点火装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种特种陶瓷点火装置，包括内套、外套、螺丝、底座、压盖、发热丝、点火针、填充剂，其特征在于点火针和底座之间用填充剂浇注固定，底座为氧化铝材质，填充剂为二氧化硅填充剂，底座设置在外套内利用内套固定，内套和外套之间通过螺纹固定，螺丝套住压盖并和内套通过螺纹固定，发热丝贯穿压盖的两个孔后插入点火装置内，点火装置内的发热丝连接有点火针。本实用新型的有益效果是，寿命长，功率稳定，绝缘，环保。
【专利说明】特种陶瓷点火装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种特种陶瓷点火装置，应用于汽配行业民用行业航空行业等行业，主要起点火，预热作用。
【背景技术】
[0002]现有的产品同类产品多为金属产品，高温抗氧化性能较差，容易氧化，从而缩短了金属点火器的使用寿命，产品表面易生锈，生锈后导致产品的点火功能下降。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种特种陶瓷点火装置，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:本实用新型的结构包括内套、夕卜套、螺丝、底座、压盖、发热丝、点火针、填充剂，其特征在于点火针和底座之间用填充剂浇注固定，底座为氧化铝材质，填充剂为二氧化硅填充剂，底座设置在外套内利用内套固定，内套和外套之间通过螺纹固定，螺丝套住压盖并和内套通过螺纹固定，发热丝贯穿压盖的两个孔后插入点火装置内，点火装置内的发热丝连接有点火针。
[0004]本实用新型所述的陶瓷点火器的制造方法包括如下步骤:
[0005]I)配粉:主要原料70% -78%重量氮化硅，添加剂为2% _3%重量氧化钇、5% -6%重量碳化钛、I % -2%重量钛粉、2% -4%重量氧化铝、2% -3%重量碳化钛、2% -3%重量碳化娃、3% -4%重量氮化硼的比例进行配比；
[0006]2)混粉:把配好的粉放入搅拌磨机里，加入150%的蒸馏水进行搅拌，搅拌时间为15小时；
[0007]3)烘粉:把搅拌好的粉装入容器，在180°C的烘箱里烘干；
[0008]4)筛粉:把烘干的粉放入筛粉机里筛均匀；
[0009]5)绕丝:按照要求把钨丝绕成需要的形状；
[0010]6)压胚:把做好的钨丝放入磨具压制到氮化硅粉体的中间；
[0011]7)烧结:把压制好的素胚装入石墨模框中放入热压炉里，在真空状态下加热到1700°C，在压力30吨下压制成型；
[0012]8)磨加工:把烧结好的产品装入夹具中，在平面磨，外圆磨上加工到需要的尺寸；
[0013]9)焊接:焊接导电用的镍丝圈和导线，
[0014]10)检验:在检测设配上检验产品是否有偏丝，功率的偏差，产品的强度，产品的使用寿命，产品的表面温度；
[0015]11)浇注:把检测合格的产品放入氧化铝底座4内浇注，填充剂为二氧化硅填充剂8 ；
[0016]12)装配:把浇注好的产品跟金属件装配。
[0017]本实用新型的有益效果是，本实用新型采用特种陶瓷材料制备而成，陶瓷点火器的使用寿命更长，且耐酸碱腐蚀，功率稳定，绝缘，环保。
【附图说明】
[0018]图1:本实用新型实施例结构示意图。
[0019]图2:本实用新型内套正面结构示意图。
[0020]图3:本实用新型内套剖面结构示意图。
[0021]图4:本实用新型外套正面结构示意图。
[0022]图5:本实用新型外套剖面结构示意图。
[0023]图6:本实用新型正面结构示意图。
[0024]图7:本实用新型剖面结构示意图。
[0025]图8:本实用新型底座剖面面结构示意图。
[0026]图9:本实用新型压盖正面结构示意图。
[0027]图10:本实用新型压盖剖面结构示意图。
[0028]图11:本实用新型点火针剖面结构示意图。
[0029]图12:本发明点火针正面结构示意图。
[0030]图中:内套1、外套2、螺丝3、底座4、压盖5、发热丝6、点火针7、填充剂8。
【具体实施方式】
[0031]参照附图对本实用新型作以下具体的详细说明。该产品的组成部分为:内套1、外套2、螺丝3、底座4、压盖5、发热丝6、点火针7、填充剂8，其特征在于点火针7和底座4之间用填充剂8浇注固定，底座4为氧化铝材质，填充剂8为二氧化硅填充剂，底座4设置在外套2内利用内套I固定，内套I和外套2之间通过螺纹固定，螺丝3套住压盖5并和内套I通过螺纹固定，发热丝6贯穿压盖5的两个孔后插入点火装置内，点火装置内的发热丝6连接有点火针7。本实用新型所述的陶瓷点火器的制造方法包括如下步骤:1)配粉:主要原料70% -78%重量氮化硅，添加剂为2% -3%重量氧化钇、5% -6%重量碳化钛、I % -2%重量钛粉、2% -4%重量氧化销、2% -3%重量碳化钛、2% -3%重量碳化娃、3% _4%重量氮化硼的比例进行配比；2)混粉:把配好的粉放入搅拌磨机里，加入150%的蒸馏水进行搅拌，搅拌时间为15小时；3)烘粉:把搅拌好的粉装入容器，在180°C的烘箱里烘干；4)筛粉:把烘干的粉放入筛粉机里筛均匀；5)绕丝:按照要求把钨丝绕成需要的形状；6)压胚:把做好的钨丝放入磨具压制到氮化硅粉体的中间；7)烧结:把压制好的素胚装入石墨模框中放入热压炉里，在真空状态下加热到1700°C，在压力30吨下压制成型；8)磨加工:把烧结好的产品装入夹具中，在平面磨，外圆磨上加工到需要的尺寸；9)焊接:焊接导电用的镍丝圈和导线，10)检验:在检测设配上检验产品是否有偏丝，功率的偏差，产品的强度，产品的使用寿命，产品的表面温度；11)浇注:把检测合格的产品放入氧化铝底座4内浇注，填充剂为二氧化硅填充剂8 ;12)装配:把浇注好的产品跟金属件装配。
[0032]上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
【权利要求】
1.特种陶瓷点火装置，包括内套(1)、外套(2)、螺丝(3)、底座(4)、压盖(5)、发热丝(6)、点火针(7)、填充剂(8)，其特征在于点火针(7)和底座(4)之间用填充剂(8)浇注固定，底座⑷设置在外套⑵内利用内套⑴固定，内套⑴和外套⑵之间通过螺纹固定，螺丝(3)套住压盖(5)并和内套(I)通过螺纹固定，发热丝￠)贯穿压盖(5)的两个孔后插入点火装置内，点火装置内的发热丝(6)连接有点火针(7)。
【文档编号】F23Q7-00GK204285522SQ201420562527
【发明者】吴澄泼, 刘颢琪 [申请人]盖德新材料科技南通有限公司