专利名称:一种炉排风量调节系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于焚烧发电设备【技术领域】，具体涉及一种炉排风量调节系统。它解决了传统调节风量装置传动轴易卡和不能分别调节两侧风室风量的缺点，结构包括配风室，所述配风室包括风室和公共风室，所述配风室底部设置风室底板，所述公共风室内设置一组蝶阀，所述蝶阀包括阀体、阀杆、执行器，所述阀体通过法兰与风室的进风口串联连接，所述阀杆贯穿风室底板，所述阀杆和风室底板连接部设置密封装置，所述执行器与自控系统电连接。本装置具有耐高温、风量调节范围大、灵敏度高、定位准确的特点。
【专利说明】一种炉排风量调节系统
【技术领域】
[0001]本实用新型属于焚烧发电设备【技术领域】，具体涉及一种炉排风量调节系统。
【背景技术】
[0002]在生活垃圾焚烧炉排运行中，炉排的配风功能对保证垃圾燃烧效果起着关键的作用。生活垃圾在炉排上焚烧过程是逐步完成的，需经历从进料后的干燥、引燃、燃烧、燃烬四个阶段，每个阶段所需的时间和风量都不同，随垃圾的含水率、热值、料层厚度及翻搅强度而变化。因此，每一燃烧阶段的进风量都要随燃烧工况调节，对调风门要求实时准确进行开度调节，并使进风量在特定开度下保持稳定。现有的调节炉排风量的装置是在公共风室进入两侧分隔风室孔上各装一扇风门板，两扇风门板为同轴转动，由一个电动执行器控制。这样的调节风量装置存在以下缺点:1.两扇风门板的传动轴过长易卡，导致风量调节失灵；2.达不到两侧分别调节风量的要求。
【发明内容】
[0003]针对上述现有问题，本实用新型旨在设计一种耐高温、风量调节范围大、灵敏度高、定位准确的炉排风量调节系统。
[0004]本实用新型技术方案如下:
[0005]一种炉排风量调节系统，包括配风室，所述配风室包括风室和公共风室，所述配风室底部设置风室底板，所述公共风室内设置一组蝶阀，所述蝶阀包括阀体、阀杆、执行器，所述阀体通过法兰与风室的进风口串联连接，所述阀杆贯穿风室底板，所述阀杆和风室底板连接部设置密封装置，所述执行器与自控系统电连接。
[0006]进一步的，所述的蝶阀上设置手动操作柄。
[0007]进一步的，所述风室内设置风管，所述蝶阀的阀体与分管串联连接。
[0008]进一步的，所述密封装置包括盘根和压板。
[0009]本实用新型的有益效果是:
[0010]1.风门进风口设置蝶阀，蝶阀再和自控系统配合，实现炉排风室风量调节自动化，使得各个风室风量可以单独调控；
[0011]2.阀杆和风室底板之间设置密封装置，可以防止热空气外泄；
[0012]3.蝶阀密封性能好，适宜高温作业，符合风室内高温的工作环境；
[0013]4.蝶阀通过法兰与风门连接，不存在卡轴问题，提高风门调节装置的工作可靠性。
【附图说明】
[0014]图1本实用新型的结构示意图；
[0015]图2图1中A部分横截面结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]以下将结合附图对本实用新型作进一步阐述。
[0017]如图1和2所示，实施例1，一种炉排风量调节系统，包括配风室，配风室包括风室3和公共风室5，在配风室3底部设置风室底板4。公共风室5内设置一组蝶阀1，蝶阀I包括阀体9、阀杆7、执行器8。阀体9通过法兰与风室3的进风口串联连接。阀杆7底部贯穿风室底板4，在阀杆7和风室底板4连接处设置密封装置2，该密封装置2包括盘根和压板。执行器8与自控系统电连接，通过对自控系统的操作来控制蝶阀的工作，进而调节风量。蝶阀I上设置手动操作柄10。
[0018]实施例2，在实施例1的基础上，风室3内设置风管，阀体9与风室3内的风管直接串联连接。
【权利要求】
1.一种炉排风量调节系统，包括配风室，所述配风室包括风室(3)和公共风室(5)，所述配风室(3)底部设置风室底板(4)，其特征在于所述公共风室(5)内设置一组蝶阀(1)，所述蝶阀(I)包括阀体(9)、阀杆(7)、执行器(8)，所述阀体(9)通过法兰与风室(3)的进风口串联连接，所述阀杆(7)贯穿风室底板(4)，所述阀杆(7)和风室底板(4)连接部设置密封装置(2)，所述执行器(8)与自控系统电连接。2.根据权利要求1所述的一种炉排风量调节系统，其特征在于所述的蝶阀(I)上设置手动操作柄(10)。3.根据权利要求1所述的一种炉排风量调节系统，其特征在于所述风室(3)内设置风管，所述阀体(9)与风管串联连接。4.根据权利要求1所述的一种炉排风量调节系统，其特征在于所述密封装置(2)包括盘根和压板。
【文档编号】F23N3-00GK204268481SQ201420625020
【发明者】项光明, 刘习兵, 何灵 [申请人]伟明环保设备有限公司