专利名称:磨煤机出口速关门装置及磨煤机制粉系统的制作方法
【专利摘要】一种磨煤机出口速关门装置及磨煤机制粉系统，该磨煤机出口速关门装置包括：长方形密封盒体，通过两底面焊接在两段输粉管道之间；两个第一密封板，设置在长方形密封盒体的两个相对的侧面上；挡板机构，由多个挡板及多个转轴构成，多个转轴两端分别平行固定在长方形密封盒体的另外两个相对的侧面上，并且第一密封板与转轴在同一个平面内；沿转轴方向，每个挡板的上底面的一边与下底面的对边分别具有一L形的缺口；传动机构，与多个转轴分别连接；驱动装置，连接传动机构；环形密封风管，套在长方形密封盒体外侧面，环形密封风管的外侧面设置有密封风接入口，环形密封风管的内侧面设置有多个密封风进口，密封风进口将密封风引入长方形密封盒体中。
【专利说明】磨煤机出口速关门装置及磨煤机制粉系统
【技术领域】
[0001]本实用新型是关于电锅炉中的制粉系统技术，特别是关于一种磨煤机出口速关门装置及磨煤机制粉系统。
【背景技术】
[0002]在正压直吹式制粉系统电站锅炉中，磨煤机出口与燃烧器之间由一定数量的输粉管道连接，一般四角切圆锅炉单台磨煤机配四根输粉管，前后墙对冲燃烧锅炉单台磨煤机配4-6根输粉管。在输粉管道上按照气流运动方向，一般依次装设磨煤机出口速关门装置，阻力调节装置(缩孔)，煤粉采样装置，风速测量装置等。
[0003]磨煤机出口速关门装置采用气动执行器控制，挡板为插板门，可以磨煤机跳闸事故工况下迅速关闭并切断燃料，在磨煤机正常停运时，也可关闭出口门，用于封闭磨煤机，切断风粉输送通道。
[0004]由于磨煤机出口各输粉管道长度和走向的各不同，风粉混合物在其内部流动阻力存在较大差异，通常在输粉管道上装设节流装置等阻力件，以调节各输粉管道上的风粉气流的流动阻力，使得与同一台磨煤机对应的燃烧器喷口处的风速、风粉浓度等均匀。
[0005]在现有电站锅炉磨煤机输粉管道上装设有出口门和阻力调节装置，但基本都采用分开设置的方式，出口门为插板门(图1中标号I)，一般都采用气动控制门的开闭，用于封闭磨煤机出口输粉管道与炉膛燃烧器之间的联系；阻力节流装置(图1中标号2)调整以手动可调节装置为主，少数锅炉装设固定式节流缩孔，通过预先设定好的节流阻力，调节经过该装置后的风粉混合物速度。出口门和节流装置在制粉系统上分开安装布置示意如图1所示。图1中，I为出口门，2为阻力调节装置，3为风速或煤粉浓度测试装置，4为磨煤机入口热风调节挡板，5为磨煤机入口冷风调节挡板，6为磨煤机入口总风门，7为磨煤机入口风量测量装置。
[0006]磨煤机出口至燃烧器之间的输粉管道，受管道布置和管道长度的局限，出口门和阻力调节装置安装位置不够理想，特别是最下层磨煤机标高较低，与磨煤机出口相连接的煤粉管道距离短，且输粉管道弯头多，采用分开布置方式，安装位置非常紧凑，影响输粉管道内煤粉气流流动的均匀性，给煤粉采样和风速测量带来较大误差。另外，采用出口门与阻力调节装置分开布置的方式，增加了设备的采购成本以及检修维护工作量。
实用新型内容
[0007]本实用新型提供了一种磨煤机出口速关门装置及磨煤机制粉系统，以解决输粉管道过短而带来的安装位置受限和由此引起的煤粉气流不均匀、现场测试数据不准确的问题，并降低成本。
[0008]为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种磨煤机出口速关门装置，所述的磨煤机出口速关门装置包括:
[0009]长方形密封盒体，所述长方形密封盒体通过两底面焊接在两段输粉管道之间；
[0010]两个第一密封板，设置在所述长方形密封盒体的两个相对的侧面上；
[0011]挡板机构，由多个挡板及带动挡板转动的多个转轴构成，多个转轴两端分别平行固定在所述长方形密封盒体的另外两个相对的侧面上，并且所述第一密封板与所述转轴在同一个平面内；沿转轴方向，每个挡板的上底面的一边与下底面的对边分别具有一 L形的缺口，使得当挡板闭合时，相邻挡板之间的缺口相互配合，并且最外侧挡板一个的缺口与所述第一密封板相互配合；
[0012]传动机构，与多个转轴分别连接；
[0013]驱动装置，连接所述传动机构，用于驱动所述传动机构；
[0014]环形密封风管，套在所述长方形密封盒体外侧面，所述环形密封风管的外侧面设置有密封风接入口，所述环形密封风管的内侧面设置有多个密封风进口，所述密封风进口将密封风弓I入所述长方形密封盒体中。
[0015]在一实施例中，所述的磨煤机出口速关门装置还包括:
[0016]多对第二密封板，设置在固定所述转轴的两个相对的侧面上，并且与多个所述转轴在同一平面内，每对第二密封板分立在一个转轴其中一端的两侧，使得当挡板闭合时，每对第二密封板分别与挡板两边的缺口配合。
[0017]在一实施例中，所述的驱动装置为气动或电动驱动装置。
[0018]在一实施例中，所述挡板机构的个数为5个。
[0019]在一实施例中，所述长方形密封盒体为金属盒体。
[0020]为了实现上述目的，本实用新型实施例提供一种磨煤机制粉系统，所述的制粉系统包括:磨煤机，连接至所述磨煤机的多条煤粉管道，设置在每条所述煤粉管道上的风速测量装置及设置在每条所述煤粉管道上的如权利要求1所述的磨煤机出口速关门装置。
[0021]在一实施例中，所述的磨煤机出口速关门装置还包括:
[0022]多对第二密封板，设置在固定所述转轴的两个相对的侧面上，并且与多个所述转轴在同一平面内，每对第二密封板分立在一个转轴其中一端的两侧，使得当挡板闭合时，每对第二密封板分别与挡板两边的缺口配合。
[0023]在一实施例中，所述的驱动装置为气动或电动驱动装置。
[0024]在一实施例中，所述挡板机构的个数为5个。
[0025]在一实施例中，所述长方形密封盒体为金属盒体。
[0026]本实用新型实施例的有益效果在于:
[0027]将传统磨煤机出口门和阻力调节装置“二合一”，能满足迅速关闭和调节煤粉管道阻力，减少输粉管道上所装设的设备，减轻检修维护工作量；
[0028]制粉系统采用本实用新型的磨煤机出口速关门装置后，输粉管道减少一组安装部件，为风速测量装置在输粉管道上安装提供更好、更符合规范要求的位置创造条件，进而有效解决多数电厂制粉系统煤粉管道过短和安装空间不足而带来的风粉混合物流动性差及风粉气流不均匀等问题，更好的满足现场测试要求。
[0029]新型装置采用气动控制方式，兼具磨煤机出口速关门装置和阻力调节功能，且能远方操作，使输粉管道阻力随机组运行动态调节成为可能，提高阻力调节装置的控制灵活性，为燃烧过程各角煤粉速度、浓度等的动态精确控制创造条件；
[0030]采用多叶片挡板形式，各叶片同步调整，避免传统两片式缩孔(图1所示)阻力调节不线性、不均匀的问题，进而提高了煤粉管道内煤粉气流通过阻力调节装置(缩孔)后流动均匀性，有利于提升煤粉浓度，煤粉气流采样的代表性和精确度，提高风速测量的准确性；
[0031]采用冷一次风或取现有密封风作为本装置的密封风，接入环形密封风管，有效解决传统缩孔积粉堵塞问题，提升装置可靠性；同时避免传统磨煤机出口速关门装置堵塞后关闭迟缓或关闭不严密的问题。
【附图说明】
[0032]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0033]图1为现有的磨煤机制粉系统结构示意图；
[0034]图2为本实用新型实施例的磨煤机出口速关门装置的俯视图；
[0035]图3为本实用新型实施例的磨煤机出口速关门装置侧视图；
[0036]图4为本实用新型实施例的长方形密封盒体与输粉管道的连接示意图；
[0037]图5为本实用新型实施例的图3中挡板及第一密封板的放大图；
[0038]图6为本实用新型实施例的多对第二密封板20的结构示意图；
[0039]图7及图8为本实用新型实施例的第二密封板20的状态示意图；
[0040]图9为本实用新型实施例的磨煤机制粉系统结构示意图。
【具体实施方式】
[0041 ] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0042]结合图2及图3所示，本实用新型提供一种磨煤机出口速关门装置，所述的磨煤机出口速关门装置包括:长方形密封盒体9，两个第一密封板3，挡板机构，传动机构6，驱动装置7及环形密封风管。
[0043]如图4所示，长方形密封盒体9，通过两底面焊接在两段10输粉管道11之间。两个第一密封板3，挡板机构及传动机构6均设置在长方形密封盒体9内部，驱动装置7设置在长方形密封盒体9外部，图4中未示出。
[0044]如图2及图3所示，两个第一密封板3分别设置在长方形密封盒体9的两个相对的侧面12、13上。
[0045]挡板机构由多个挡板I及带动挡板转动的多个转轴2构成，多个转轴2两端分别平行固定在长方形密封盒体9的另外两个相对的侧面14、15上，并且两个第一密封板3与转轴2在同一个平面内。如图3及图5所示，沿转轴方向，每个挡板I的上底面的一边16与下底面的对边17分别具有一 L形的缺口(或称为凹槽)18，使得当挡板I闭合时，相邻挡板之间的缺口能相互配合并且最外侧挡板一个的缺口与所述第一密封板相互配合。挡板I闭合时挡板之间相互关系如图5所示，相邻挡板贴合在一起后，以及最外侧的两个挡板与两个第一密封板3贴合后，填补了 L形的缺口，起到了很好的密封作用，能保证叶片挡板闭合后能有效阻断气流通过，实现可靠阻断。
[0046]传动机构6与多个转轴2分别连接。驱动装置7连接传动机构6，以驱动传动机构动作，带动多个转轴2分别转动，最终带动挡板I绕着转轴转动，在一实施例中挡板I为叶片挡板，本实用新型不以此为限。
[0047]如图2所示，环形密封风管道4套在长方形密封盒体9的外侧面，环形密封风管9的外侧面设置有密封风接入口 8，环形密封风管的内侧面设置有多个密封风进口 19，密封风进口 19将密封风引入长方形密封盒体9中。密封风由图2所示密封风接入口 8进入磨煤机出口速关门装置的环形密封风管道4。密封风压力是输粉管道内风粉混合物压力的2倍左右，可由通过多个密封风进口 19由多个方向进入长方形密封盒体9的内部，并由叶片挡板与输粉管道之间的间隙进入到输粉管道，起到阻断煤粉进入磨煤机出口速关门装置内部的作用，避免煤粉积存堵塞叶片挡板或传动机构，影响机构调节的灵活性。
[0048]由上述分析可知，风粉混合物流经本实用新型的磨煤机出口速关门装置时，该磨煤机出口速关门装置在不同开度位置下会产生不同的系统阻力，进而影响风粉混合物的流动速度和煤粉浓度。风粉混合物与下游的风速测量装置(也可以是煤粉浓度测量装置)2配合使用，通过动态的调节磨煤机出口速关门装置内部叶片挡板的开度，使得装置2监测到的风速(由风速测量装置测得)或煤粉浓度(由煤粉浓度测量装置测得)一致，由此实现动态调节的目的。
[0049]当“磨煤机出口速关门装置接收到一个关闭指令时，驱动装置7控制叶片挡板迅速关闭至最小开度，实现对输粉管道的封闭和隔绝，由此实现磨煤机出口挡板的快速关闭功能。
[0050]利用本实用新型的磨煤机出口速关门装置，使得由磨煤机出来进入输粉管道的风粉混合物，仅需经过一个具有阻力调节功能的磨煤机出口速关门装置，即可同时实现各输粉管道内流速的动态调节和关闭隔绝功能，并保证各角风粉混合物风速一致，使得输粉管道内风粉混合物流场更均匀，从而为风速测量装置或煤粉浓度测量装置在输粉管道上的安装提供更好、更符合规范要求的位置创造条件，有效解决多数电厂制粉系统煤粉管道过短和安装空间不足而带来的风粉混合物流动性差及风粉气流不均匀等问题，更好的满足现场测试要求。
[0051]上述的磨煤机出口速关门装置仅在长方形密封盒体9上未固定转轴2的两个相对的侧边(平行于转轴的两个侧边)12、13上安装了两个第一密封板3，没有在固定转轴2的两个相对的侧边14、15上固定密封挡板。为了使得密封性更好，在一实施例中，如图6所示，在固定转轴2的两个相对的侧边14、15上设置有多对第二密封板20，多对第二密封板20与多个转轴2在同一平面内，每对第二密封板的两片挡板分立在一个转轴其中一端的两侧，使得当挡板闭合时，每对第二密封板分别与对应的挡板两边的缺口配合。下面结合图7及图8，以侧边14上的其中一个转轴2为例，说明如何通过每对第二密封板20实现密封。如图7所示，侧边14上固定的转轴2转动，带动挡板I顺时针转动，就可以得到图8所示的闭合状态，该对第二密封板20的两块挡板21、22分别填补了挡板I的L形缺口 18，实现了更好的密封。
[0052]上述的驱动装置7可以为气动或电动驱动装置，例如为电动电机或者气动电机。磨煤机出口速关门装置的传动机构6由气动或电动驱动装置驱动，可在3s内快速关闭，满足事故工况或正常停运工况快速切断燃料的要求。
[0053]在一实施例中，挡板机构的个数为5个，本实用新型不以此为限。叶片挡板可以由耐磨损合金制成，共5片封闭在长方形密封盒体(金属壳体)9内，并装设于煤粉管道中，如图3所示，叶片在传动装置7的带动下同时开闭，起到关闭挡板或均匀节流作用。磨煤机出口速关门装置的多叶片式挡板结构，叶片动作更灵活，阻力调节均匀，达到均匀调节流速，保证节流后流场的一致性的效果。另外，磨煤机出口速关门装置的叶片挡板能够在全开全关范围内实现气动控制调节操作，使得磨煤机制粉系统在正常运行期间进行煤粉管道系统阻力动态调整成为可能。
[0054]采用磨煤机出口速关门装置后，磨煤机制粉系统的输粉管道取消一组安装部件(即取消图1中1、2)，由采用磨煤机出口速关门装置实现其原有的功能。其工作过程为:
[0055]利用本实用新型的磨煤机出口速关门装置，使得由磨煤机出来进入输粉管道的风粉混合物，仅需经过一个具有阻力调节功能的磨煤机出口速关门，即可同时实现各输粉管道内流速的动态调节和关闭隔绝功能，并保证各角风粉混合物风速一致，使得输粉管道内风粉混合物流场更均匀，从而为风速测量装置或煤粉浓度测量装置在输粉管道上的安装提供更好、更符合规范要求的位置创造条件，有效解决多数电厂制粉系统煤粉管道过短和安装空间不足而带来的风粉混合物流动性差及风粉气流不均匀等问题，更好的满足现场测试要求。
[0056]综上所述，本实用新型实施例的有益效果在于:
[0057]将传统磨煤机出口门和阻力调节装置“二合一”，能满足迅速关闭和调节煤粉管道阻力，减少输粉管道上所装设的设备，减轻检修维护工作量；
[0058]制粉系统采用本实用新型的磨煤机出口速关门装置后，输粉管道减少一组安装部件，为风速测量装置在输粉管道上安装提供更好、更符合规范要求的位置创造条件，进而有效解决多数电厂制粉系统煤粉管道过短和安装空间不足而带来的风粉混合物流动性差及风粉气流不均匀等问题，更好的满足现场测试要求。
[0059]新型装置采用气动控制方式，兼具磨煤机出口速关门装置和阻力调节功能，且能远方操作，使输粉管道阻力随机组运行动态调节成为可能，提高阻力调节装置的控制灵活性，为燃烧过程各角煤粉速度、浓度等的动态精确控制创造条件；
[0060]采用多叶片挡板形式，各叶片同步调整，避免传统两片式缩孔(图1所示)阻力调节不线性、不均匀的问题，进而提高了煤粉管道内煤粉气流通过阻力调节装置(缩孔)后流动均匀性，有利于提升煤粉浓度，煤粉气流采样的代表性和精确度，提高风速测量的准确性；
[0061]采用冷一次风或取现有密封风作为本装置的密封风，接入环形密封风管，有效解决传统缩孔积粉堵塞问题，提升装置可靠性；同时避免传统磨煤机出口速关门装置堵塞后关闭迟缓或关闭不严密的问题。
[0062]如图9所示，本实用新型实施例提供一种制粉系统，所述的制粉系统包括:磨煤机，连接至所述磨煤机的多条煤粉管道901，设置在每条煤粉管道901上的风速测量装置902及设置在每条煤粉管道901上的磨煤机出口速关门装置903。
[0063]结合图2及图3所示，图9中的磨煤机出口速关门装置903包括:长方形密封盒体9，两个第一密封板3，挡板机构，传动机构6，驱动装置7及环形密封风管。
[0064]如图4所示，长方形密封盒体9，通过两底面焊接在两段10输粉管道11之间。两个第一密封板3，挡板机构及传动机构6均设置在长方形密封盒体9内部，驱动装置7设置在长方形密封盒体9外部，图4中未示出。
[0065]如图2及图3所示，两个第一密封板3分别设置在长方形密封盒体9的两个相对的侧面12、13上。
[0066]挡板机构由多个挡板I及带动挡板转动的多个转轴2构成，多个转轴2两端分别平行固定在长方形密封盒体9的另外两个相对的侧面14、15上，并且两个第一密封板3与转轴2在同一个平面内。如图3及图5所示，沿转轴方向，每个挡板I的上底面的一边16与下底面的对边17分别具有一 L形的缺口(或称为凹槽)18，使得当挡板I闭合时，相邻挡板之间的缺口能相互配合并且最外侧挡板一个的缺口与所述第一密封板相互配合。挡板I闭合时挡板之间相互关系如图5所示，相邻挡板贴合在一起后，以及最外侧的两个挡板与两个第一密封板3贴合后，填补了 L形的缺口，起到了很好的密封作用，能保证叶片挡板闭合后能有效阻断气流通过，实现可靠阻断。
[0067]传动机构6与多个转轴2分别连接。驱动装置7连接传动机构6，以驱动传动机构动作，带动多个转轴2分别转动，最终带动挡板I绕着转轴转动，在一实施例中挡板I为叶片挡板，本实用新型不以此为限。
[0068]如图2所示，环形密封风管道4套在长方形密封盒体9的外侧面，环形密封风管9的外侧面设置有密封风接入口 8，环形密封风管的内侧面设置有多个密封风进口 19，密封风进口 19将密封风引入长方形密封盒体9中。密封风由图2所示密封风接入口 8进入磨煤机出口速关门装置的环形密封风管道4。密封风压力是输粉管道内风粉混合物压力的2倍左右，可由通过多个密封风进口 19由多个方向进入长方形密封盒体9的内部，并由叶片挡板与输粉管道之间的间隙进入到输粉管道，起到阻断煤粉进入磨煤机出口速关门装置内部的作用，避免煤粉积存堵塞叶片挡板或传动机构，影响机构调节的灵活性。
[0069]由上述分析可知，风粉混合物流经本实用新型的磨煤机出口速关门装置时，该磨煤机出口速关门装置在不同开度位置下会产生不同的系统阻力，进而影响风粉混合物的流动速度和煤粉浓度。风粉混合物与下游的风速测量装置(也可以是煤粉浓度测量装置)2配合使用，通过动态的调节磨煤机出口速关门装置内部叶片挡板的开度，使得装置2监测到的风速(由风速测量装置测得)或煤粉浓度(由煤粉浓度测量装置测得)一致，由此实现动态调节的目的。
[0070]当“磨煤机出口速关门装置接收到一个关闭指令时，驱动装置7控制叶片挡板迅速关闭至最小开度，实现对输粉管道的封闭和隔绝，由此实现磨煤机出口挡板的快速关闭功能。
[0071]利用本实用新型的磨煤机出口速关门装置，使得由磨煤机出来进入输粉管道的风粉混合物，仅需经过一个具有阻力调节功能的磨煤机出口速关门装置，即可同时实现各输粉管道内流速的动态调节和关闭隔绝功能，并保证各角风粉混合物风速一致，使得输粉管道内风粉混合物流场更均匀，从而为风速测量装置或煤粉浓度测量装置在输粉管道上的安装提供更好、更符合规范要求的位置创造条件，有效解决多数电厂制粉系统煤粉管道过短和安装空间不足而带来的风粉混合物流动性差及风粉气流不均匀等问题，更好的满足现场测试要求。
[0072]上述的磨煤机出口速关门装置仅在长方形密封盒体9上未固定转轴2的两个相对的侧边(平行于转轴的两个侧边)12、13上安装了两个第一密封板3，没有在固定转轴2的两个相对的侧边14、15上固定密封挡板。为了使得密封性更好，在一实施例中，如图6所示，在固定转轴2的两个相对的侧边14、15上设置有多对第二密封板20，多对第二密封板20与多个转轴2在同一平面内，每对第二密封板的两片挡板分立在一个转轴其中一端的两侧，使得当挡板闭合时，每对第二密封板分别与对应的挡板两边的缺口配合。下面结合图7及图8，以侧边14上的其中一个转轴2为例，说明如何通过每对第二密封板20实现密封。如图7所示，侧边14上固定的转轴2转动，带动挡板I顺时针转动，就可以得到图8所示的闭合状态，该对第二密封板20的两块挡板21、22分别填补了挡板I的L形缺口 18，实现了更好的密封。
[0073]上述的驱动装置7可以为气动或电动驱动装置，例如为电动电机或者气动电机。磨煤机出口速关门装置的传动机构6由气动或电动驱动装置驱动，可在3s内快速关闭，满足事故工况或正常停运工况快速切断燃料的要求。
[0074]在一实施例中，挡板机构的个数为5个，本实用新型不以此为限。叶片挡板可以由耐磨损合金制成，共5片封闭在长方形密封盒体(金属壳体)9内，并装设于煤粉管道中，如图3所示，叶片在传动装置7的带动下同时开闭，起到关闭挡板或均匀节流作用。磨煤机出口速关门装置的多叶片式挡板结构，叶片动作更灵活，阻力调节均匀，达到均匀调节流速，保证节流后流场的一致性的效果。另外，磨煤机出口速关门装置的叶片挡板能够在全开全关范围内实现气动控制调节操作，使得磨煤机制粉系统在正常运行期间进行煤粉管道系统阻力动态调整成为可能。
[0075]采用磨煤机出口速关门装置后，磨煤机制粉系统的输粉管道取消一组安装部件(即取消图1中1、2)，由采用磨煤机出口速关门装置实现其原有的功能。其工作过程为:
[0076]利用本实用新型的磨煤机出口速关门装置，使得由磨煤机出来进入输粉管道的风粉混合物，仅需经过一个具有阻力调节功能的磨煤机出口速关门，即可同时实现各输粉管道内流速的动态调节和关闭隔绝功能，并保证各角风粉混合物风速一致，使得输粉管道内风粉混合物流场更均匀，从而为风速测量装置或煤粉浓度测量装置在输粉管道上的安装提供更好、更符合规范要求的位置创造条件，有效解决多数电厂制粉系统煤粉管道过短和安装空间不足而带来的风粉混合物流动性差及风粉气流不均匀等问题，更好的满足现场测试要求。
[0077]综上所述，本实用新型实施例的有益效果在于:
[0078]将传统磨煤机出口门和阻力调节装置“二合一”，能满足迅速关闭和调节煤粉管道阻力，减少输粉管道上所装设的设备，减轻检修维护工作量；
[0079]制粉系统采用本实用新型的磨煤机出口速关门装置后，输粉管道减少一组安装部件，为风速测量装置在输粉管道上安装提供更好、更符合规范要求的位置创造条件，进而有效解决多数电厂制粉系统煤粉管道过短和安装空间不足而带来的风粉混合物流动性差及风粉气流不均匀等问题，更好的满足现场测试要求。
[0080]新型装置采用气动控制方式，兼具磨煤机出口速关门装置和阻力调节功能，且能远方操作，使输粉管道阻力随机组运行动态调节成为可能，提高阻力调节装置的控制灵活性，为燃烧过程各角煤粉速度、浓度等的动态精确控制创造条件；
[0081]采用多叶片挡板形式，各叶片同步调整，避免传统两片式缩孔(图1所示)阻力调节不线性、不均匀的问题，进而提高了煤粉管道内煤粉气流通过阻力调节装置(缩孔)后流动均匀性，有利于提升煤粉浓度，煤粉气流采样的代表性和精确度，提高风速测量的准确性；
[0082]采用冷一次风或取现有密封风作为本装置的密封风，接入环形密封风管，有效解决传统缩孔积粉堵塞问题，提升装置可靠性；同时避免传统磨煤机出口速关门装置堵塞后关闭迟缓或关闭不严密的问题。
[0083]本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【权利要求】
1.一种磨煤机出口速关门装置，其特征在于，所述的磨煤机出口速关门装置包括: 长方形密封盒体，所述长方形密封盒体通过两底面焊接在两段输粉管道之间； 两个第一密封板，设置在所述长方形密封盒体的两个相对的侧面上； 挡板机构，由多个挡板及带动挡板转动的多个转轴构成，多个转轴两端分别平行固定在所述长方形密封盒体的另外两个相对的侧面上，并且所述第一密封板与所述转轴在同一个平面内；沿转轴方向，每个挡板的上底面的一边与下底面的对边分别具有一 L形的缺口，使得当挡板闭合时，相邻挡板之间的缺口相互配合，并且最外侧挡板一个的缺口与所述第一密封板相互配合； 传动机构，与多个转轴分别连接； 驱动装置，连接所述传动机构，用于驱动所述传动机构； 环形密封风管，套在所述长方形密封盒体外侧面，所述环形密封风管的外侧面设置有密封风接入口，所述环形密封风管的内侧面设置有多个密封风进口，所述密封风进口将密封风弓I入所述长方形密封盒体中。2.根据权利要求1所述的磨煤机出口速关门装置，其特征在于，所述的磨煤机出口速关门装置还包括: 多对第二密封板，设置在固定所述转轴的两个相对的侧面上，并且与多个所述转轴在同一平面内，每对第二密封板分立在一个转轴其中一端的两侧，使得当挡板闭合时，每对第二密封板分别与挡板两边的缺口配合。3.根据权利要求1所述的磨煤机出口速关门装置，其特征在于，所述的驱动装置为气动或电动驱动装置。4.根据权利要求1所述的磨煤机出口速关门装置，其特征在于，所述挡板机构的个数为5个。5.根据权利要求1所述的磨煤机出口速关门装置，其特征在于，所述长方形密封盒体为金属盒体。6.一种磨煤机制粉系统，其特征在于，所述的制粉系统包括:磨煤机，连接至所述磨煤机的多条煤粉管道，设置在每条所述煤粉管道上的风速测量装置及设置在每条所述煤粉管道上的如权利要求1所述的磨煤机出口速关门装置。7.根据权利要求6所述的磨煤机制粉系统，其特征在于，所述的磨煤机出口速关门装置还包括: 多对第二密封板，设置在固定所述转轴的两个相对的侧面上，并且与多个所述转轴在同一平面内，每对第二密封板分立在一个转轴其中一端的两侧，使得当挡板闭合时，每对第二密封板分别与挡板两边的缺口配合。8.根据权利要求6所述的磨煤机制粉系统，其特征在于，所述的驱动装置为气动或电动驱动装置。9.根据权利要求6所述的磨煤机制粉系统，其特征在于，所述挡板机构的个数为5个。10.根据权利要求6所述的磨煤机制粉系统，其特征在于，所述长方形密封盒体为金属盒体。
【文档编号】B02C23-00GK204268500SQ201420734154
【发明者】程亮, 张清峰 [申请人]国家电网公司, 华北电力科学研究院有限责任公司