专利名称：打火机出气嘴的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种打火机出气嘴。
背景技术：
现有的打火机出气嘴均是采用棒材为原材料，为了制出限位用的环状限位凸筋，所选的棒材的直径至少要等于凸筋的直径，然后钻孔并经过切削加工出凸筋及用于与跳板联动的环形凹槽，加工工序多，材料消耗大，因此制作成本、材料成本高，生产效率低下。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提出一种耗料少、生产效率高、生产成本低的打火机出气嘴。
通过下述技术方案可实现本实用新型的目的打火机出气嘴，包括中心轴向贯通气道及进气横孔，其特征在于所述的打火机出气嘴外表面上设有限位用的环状限位凸筋及与跳板联动配合用的环状凹槽，出气嘴内壁上对应位置分别设有环状凹槽和环状凸筋使轴向贯通气道纵向截面的边缘轮廓线与出气嘴截面轮廓形状相同，即出气嘴整体管壁厚度一致。
本实用新型的效果在于上述结构的出气嘴可选用薄壁金属管料，采用压力塑性变形工艺加工、效率高、无耗材，原材料利用率高，生产成本及材料成本相对也就低。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步说明。
附图1为本实用新型实施例结构剖视图。
具体实施方式
如图所示1，打火机出气嘴包括中心轴向贯通气道6及进气横孔5，为了出气嘴与打火机的其他零件配合，出气嘴外表面上设有限位用的环状限位凸筋1及与跳板联动配合用的环状凹槽2，出气嘴内壁上对应位置分别设有环状凹槽3和环状凸筋4，出气嘴的轴向贯通气道纵向截面的边缘轮廓线与出气嘴截面轮廓形状相同，即出气嘴整体管壁厚度一致。所述出气嘴选用薄壁金属管为原料，采用压力塑性变形工艺加工，如1、管材内壁加压外型在模腔中成型；2、管材、外部的工模具镟转加压达到成型要求；3、管材在模板搓压成型加工。
权利要求1.一种打火机出气嘴，包括中心轴向贯通气道及进气横孔，其特征在于所述的打火机出气嘴外表面上设有限位用的环状限位凸筋及与跳板联动配合用的环状凹槽，出气嘴内壁上对应位置分别设有环状凹槽和环状凸筋使轴向贯通气道纵向截面的边缘轮廓线与出气嘴截面轮廓形状相同，即出气嘴整体管壁厚度一致。
专利摘要本实用新型涉及一种打火机出气嘴。打火机出气嘴，包括中心轴向贯通气道，其特征在于所述轴向贯通气道纵向截面的边缘轮廓线与出气嘴截面轮廓形状相同，即出气嘴整体管壁厚度一致。上述结构的出气嘴可选用薄壁管料，压力塑性变形工艺加工，效率高、无耗材，原材料利用率高，生产成本及材料成本相对也就低。
文档编号F23Q2/34GK2755460SQ200420027449
公开日2006年2月1日 申请日期2004年5月28日 优先权日2004年5月28日
发明者叶万青 申请人:叶万青