专利名称：焚烧圆桶内收容的废弃物的装置及该方法
技术领域：
本发明涉及利用废热来焚烧圆桶内收容的、并被包装好的废弃物的装置及该方法，更详细地说涉及一种装置及该方法，其将由焚烧炉内的1次燃烧室发生的热能提供给2次燃烧室，将由液体及药品等组成的废弃物装入无盖圆桶内，投入1次或2次燃烧室，并利用焚烧废弃物的废热来焚烧圆桶内收容的废弃物。
背景技术：
从家庭及办公室、产业现场等排出的各种废弃物一般按埋置及焚烧这二种方法来大致分类并被处理，与大量占用埋置用地而且需要长期管理的埋置方法相比，可显著减少废弃物膨泛化的焚烧方式逐渐得到广泛的普及。
图1是表示基于传统技术的焚烧装置结构的构成图。以下参照图1，对传统技术的焚烧装置作以说明。
如图所示，在焚烧炉主体1的上部一侧，设有从外部投入生活废弃物的废弃物投入口2，经由上述废弃物投入口2投入的废弃物由燃烧装置点燃，然后通过自身发热而燃烧。
在上述焚烧炉主体1的内部下侧，配有使因自身发热而燃烧的废弃物依次移动的炉排装置3。上述炉排装置3被配置成多个交互向下倾斜，从而形成阶梯状，并使从上部燃烧过来的废弃物向下方缓慢移动。
在传统技术中，装入圆桶内的废弃物被运到处理场后，容器与内装物被分离，内装物在储存库内储存并经过前处理及混合作业，然后用特殊的泵等向焚烧炉内喷雾投入，从而与固体废弃物定量混合，并被投入到焚烧炉内。
然而，由于在废弃物与容器的分离过程中，在破碎压缩等1次处理时，挥发性有机化合物会发生污臭等，因而存在着大气污染及作业场环境变劣的难题，此外在破碎及压缩等1次处理后，由于内装物附着于容器，因而还有在收集及搬运时引起环境污染之虞。这样，便存在着在回收过程中因清洗容器而产生废水，从而带来2次污染的问题。
此外还存在着以下问题即，在破碎及焚烧时，因燃烧室损伤及低发热量而造成燃烧效率下降，从而影响焚烧设施的运行。
发明内容
本发明鉴于上述的问题点等而提出，本发明的目的在于提供一种利用废热来焚烧圆桶内收容的废弃物的装置及该方法，其可利用固体废弃物燃烧时所产生的燃烧热，使装入圆桶内的废弃物燃烧，由此来抑制热损失，并大大提高燃烧效率。
本发明的另一目的在于提供一种焚烧圆桶内收容的废弃物的装置及该方法，其可在使圆桶内收容的废弃物燃烧时，使其不与圆桶分离，边与圆桶一起移动边焚烧，因而可防止2次环境污染，并可简化焚烧工序。
此外本发明的又一目的在于提供一种利用废热来焚烧圆桶内收容的废弃物的装置及该方法，其抓载收容有废弃物的圆桶，并载置于转动链式旋转炉篦上，边由旋转炉篦移动圆桶边燃烧圆桶内的废弃物。
根据旨在达到上述目的等的本发明的特征，本发明的废弃物焚烧装置构成为，包括焚烧炉，其焚烧废弃物；圆桶移送装置，其移送用于在上述焚烧炉燃烧的收容有废弃物的圆桶。
上述焚烧炉包括固体废弃物投入斗，其用于向上述焚烧炉内部投入固体废弃物；1次燃烧室，其使投入到上述焚烧炉内部的固体废弃物燃烧；1次或2次燃烧室，其被提供上述固体废弃物在上述1次燃烧室燃烧而发生的燃烧热，并通过上述燃烧热而使圆桶内收容的废弃物燃烧隔壁，其在上述1次燃烧室与2次燃烧室之间进行分隔，在上述隔壁上部，形成有通路，可将从上述1次燃烧室所产生的燃烧热投入到上述2次燃烧室。
上述1次燃烧室具有燃烧器，其使上述固体废弃物燃烧；阶梯式炉篦，其使上述固体废弃物向下方移动；焚烧灰排出口，其将上述固体废弃物的焚烧灰排出到上述焚烧炉的外部。
上述2次燃烧室包括二重的投入门，其用于从外部投入收容有废弃物的圆桶；转动链式旋转炉篦，其使上述圆桶以大致稳定的速度来移动；圆桶排出口，其位于上述转动链式旋转炉篦一侧末端的下部，并收容由上述转动链式旋转炉篦移送来的圆桶。
上述转动链式旋转炉篦，是通过马达而水平移动的传送带方式的移动装置。
上述圆桶移送装置构成为包括主体框架；控制面板，其位于上述主体框架的一个侧面，并控制上述圆桶移送装置的运转状态；至少一个以上的圆桶抓载装置，其抓载收容有上述废弃物的圆桶；圆桶支持用水平柱，其可安装上述圆桶抓载装置；高低调节筒，其调节上述圆桶支持用水平柱的高度；至少一个以上的辊子，其安装于上述主体框架的下部；辊子移动轨道，其限制上述辊子移动。
上述圆桶移送装置构成为还包括驱动马达，其通过使上述辊子旋转来移动上述圆桶移送装置的位置，通过使上述圆桶抓载装置动作来抓起圆桶，并通过使上述高低调节筒动作来调节高度，从而使上述圆桶抓载装置可位于上述圆桶的上面。
本发明的其它特征包括将由固体废弃物在焚烧炉内1次燃烧室的燃烧而发生的1000℃至1200℃的热经由隔壁的通路来提供给2次燃烧室的过程；将固态或液态废弃物装入无盖圆桶的过程；以2次投入门作为边界，设计成与上述2次燃烧室相邻，将上述圆桶向2次燃烧室引导的转动链式旋转炉篦的一端被延长，且经由1次投入门将圆桶向内部引导的圆桶收容部的上述1次投入门被打开的过程；由移送装置将上述圆桶经由1次投入门引入上述圆桶收容部的过程；在上述圆桶收容部的转动链式旋转炉篦上排列圆桶的过程；在上述1次投入门闭锁后打开上述2次投入门的过程；在上述圆桶通过2次投入门后，闭锁2次投入门的过程；在上述转动链式旋转炉篦向2次燃烧室侧缓慢移动的同时，燃烧圆桶内部的废弃物的过程；以及废弃物被热分解后，将空圆桶通过圆桶排出口向外部排出的过程。
利用移送装置的过程还包括通过驱动马达，上述圆桶移送装置向收容有废弃物的圆桶位置移动，并由圆桶抓载装置来抓载圆桶的过程；通过使高低调节筒动作，来调节圆桶支持用水平柱高度的过程；以及抓载有上述圆桶的圆桶移送装置沿辊子移动轨道向上述圆桶收容部移动的过程。
发明效果本发明具有以下效果即，利用对无盖圆桶内所收容的废弃物不再另行进行分离作业的自动化焚烧系统，可进行安全而且有效的燃烧，因而可保证安全及健康，并可降低成本，同时还可实现合理的处理，从而防止附近居民因污臭而发起请愿。
此外本发明还具有以下效果即，在再次使用曾收容过废弃物的容器的情况下，可从源头防止发生因废水等造成2次污染。
此外本发明还具有以下效果即，由于可将在1次燃烧室焚烧固体废弃物所产生的高热再次用于2次燃烧室，因而可提高热效率，并可利用以往被浪费掉的热能，这样便可由节能化而降低燃料成本。
图1是表示基于传统技术的焚烧装置结构的构成图，图2是表示基于本发明实施方式的、焚烧装置的工序顺序的工序图，图3是表示基于本发明实施方式的焚烧炉的结构的构成图，图4a及b是表示向焚烧炉的第2燃烧室投入圆桶的过程的构成图，图5是表示圆桶移送装置的结构的平面图，图6a及b是表示圆桶移送装置的结构的侧面图，图7a、b及c是表示圆桶由圆桶移送装置而被投入焚烧炉内的过程的构成图。
符号说明100焚烧炉102固体废弃物投入斗1041次燃烧室106阶梯式炉篦108燃烧器110焚烧灰排出口112隔壁1142次燃烧室1161次投入门1182次投入门120圆桶收容部122转动链式旋转炉篦124马达126空气管路128圆桶排出口130圆桶通过廊道200圆桶移送装置
202主体框架204圆桶支持用水平柱206主体驱动辊208辅助辊210辊子移动轨道212控制面板214高低调节筒216调节筒用压力发生装置218驱动马达220圆桶抓载装置222安全用放火门224防漏气用密封件226玻璃窗300圆桶具体实施方式
以下参照附图，来详细说明基于本发明一种实施方式的、焚烧圆机内收容的废弃物的装置的实施方式。
图2是表示基于本发明实施方式的、焚烧装置的工序顺序的工序图。
如图2所示，固体废弃物经由废弃物投入装置被投入焚烧炉内的1次燃烧室并被燃烧。废气经由热交换室被提供给防污染设施来处理。接下来，圆桶内所收容的废弃物在1次或2次燃烧室燃烧，是利用1次燃烧室的燃烧热及自身发热来使废弃物燃烧。
图3是表示基于本发明实施方式的焚烧炉100的结构的构成图，图4是放大图示焚烧炉100的2次燃烧室114的构成图。
焚烧炉100具有固体废弃物投入斗102，可将固体废弃物投入焚烧炉100内。固体废弃物投入斗102与1次燃烧室104连接，在1次燃烧室104内，形成有阶梯式炉篦106、燃烧器108、以及焚烧灰排出口110。
阶梯式炉篦106的作用是以按一定角度倾斜并向下的状态来将固体废弃物缓慢送向下方，燃烧器108在燃烧初期向固体废弃物传递热，从而引发燃烧作用。
对炉篦而言，由于必须在高温的焚烧炉100内使焚烧对象物质移动，因而应采用在高温热下不变形，而且不易氧化的材料，通常采用由耐热钢铸造的多个铁板来构成。
阶梯式炉篦106由燃烧器108及焚烧灰排出110等来构成，由于它是人所共知的炉篦，因而省略详细说明。
本发明的焚烧炉100具有2次燃烧室114，而且在1次燃烧室104与2次燃烧室114之间，形成有隔壁112。隔壁112用于改善燃烧室的燃烧条件，并延长燃烧气体在燃烧室内的停留时间，在隔壁112上部，具有用于将1次燃烧室104所发生的燃烧热投入到2次燃烧室114的通路。即，从1次燃烧室104因固体废弃物的燃烧而发生的1000℃至1200℃的燃烧热，经由隔壁112的通路而流入2次燃烧室114，并且在2次燃烧室114利用上述燃烧热及圆桶内收容的废弃物的自身发热来使废弃物焚烧。
另一方面，在2次燃烧室114的一侧的壁上，设置用于投入收容有废弃物的圆桶的装置。圆桶经由最外侧的1次投入门116被投入到焚烧炉100内，并且于圆桶收容部120被排列，然后经由2次投入门118进入2次燃烧室114内。收容有废弃物的圆桶由圆桶移送装置200而进入1次投入门116内，有关圆桶移送装置200，在后文记述。
1次投入门116及2次投入门118优选由耐火隔热材料来形成，从而使在焚烧炉100内产生的高温热气不向外部泄漏，也可形成用于监视内部的圆桶移动状态的玻璃窗。
1次投入门116打开后，圆桶移送装置200将圆桶送入圆桶收容部120内，且在圆桶投入结束后，1次投入门116自动闭锁。1次投入门116完全闭锁后，内部的2次投入门118便打开，同时圆桶进入2次燃烧室114内。
2次燃烧室114内配有转动链式旋转炉篦122。对转动链式旋转炉篦122而言，支持圆桶的炉篦以传送带方式来连接，并使圆桶向2次燃烧室114内移动。因此，转动链式旋转炉篦122的一侧配有马达124，而且在一侧端配有可载置圆桶的台板等。如上所述，转动链式旋转炉篦122也优选由具有良好耐热性及耐火性等的材质来形成。
对用于转动链式旋转炉篦122的马达124而言，由于可调节RPM，使之可根据圆桶内收容的废弃物的量及种类等来调节转动链式旋转炉篦122的移动速度。
转动链式旋转炉篦122的下部配有多个空气管路126，空气管路126向2次燃烧室114内提供外部的氧气或空气，从而使得废弃物的燃烧得以顺利进行。
收容有废弃物的圆桶如图4a及图4b所示，在转动链式旋转炉篦122之上缓慢移动，同时被来自1次燃烧室104的1000℃至1200℃的燃烧热而加热，圆桶内的废弃物由辐射热或自身发热而全部被热分解，从而燃尽。
另一方面，在转动链式旋转炉篦122的另一侧端的下部，形成有用于排出已燃烧过的空圆桶的圆桶排出口128。优选在圆桶排出口128形成用于冷却圆桶及阻断外部空气的水槽。这样，圆桶内残存的焚烧灰也可被水流而冲走。
图5是表示圆桶移送装置200的结构的平面图，图6a及6b是表示圆桶移送装置的结构的侧面图，图7a、7b及7c表示圆桶由圆桶移送装置而被投入焚烧炉的过程。
参照图5至图6b，对圆桶移送装置200作以说明，圆桶支持用水平柱204与地面平行地固定于圆桶移送装置200的主体框架202。
此外，在主体框架202的下部，安装有二组主体驱动辊206，而且在主体驱动辊206的下部，还可再配备安全用辅助辊208。这样，主体驱动辊206与辅助辊208构成为可在辊子移动轨道210上往复运动。
在主体框架202的前面部，配备用于调节圆桶移送装置200的动作及速度等的控制面板212。控制面板212具有电源开关等控制钮(省略图示)，而也可以由微处理器及存储器来组成，由此来重复一定的动作，从而自动地进行。
圆桶支持用水平柱204通过一个或二个以上的高低调节筒214来与主体框架202相接合。如图6a及图6b所示，由于可通过高低调节筒214来调节圆桶支持用水平柱204的高度，因而即使在圆桶高度各异的场合下，也可容易地移送圆桶。
换言之，抓载圆桶所需的前后距离调节通过驱动马达218及辊子来进行，而高度调节则通过高低调节筒214来进行。在主体框架202的一侧设置驱动马达218，驱动马达218提供用于使各种辊及筒动作的动力。
另一方面，圆桶支持用水平柱204的一侧端配有圆桶抓载装置220。该圆桶抓载装置220牢固地固定收容有废弃物的圆桶，使之可向焚烧炉100内移送。此外，圆桶抓载装置220优选构成为在圆桶支持用水平柱204上自由定位。
在主体框架202与圆桶支持用水平柱204之间，设有安全用放火门222，用于防止从焚烧炉100流出的热气对作业者造成伤害。此外安全用放火门222配有防气体泄漏用密封件224，其使焚烧炉100的内部与外部相阻断，从而使有害气体不能伴随热气来侵害作业者。通过在安全用放火门222上形成的玻璃窗226，可容易地从外部观察焚烧炉100的内部状态。
在固体废弃物在焚烧炉100的1次燃烧室104燃烧的期间，为将收容有废弃物的圆桶投入焚烧炉100内，圆桶移送装置200移动到圆桶的某个位置，并抓载圆桶。如图7a所示，抓载有圆桶的圆桶移送装置200，边沿辊子移动轨道210前进边从圆桶通过廊道130通过。
如图7b所示，在圆桶支持用水平柱204靠近后，焚烧炉100的1次投入门116开启，并且圆桶支持用水平柱204从1次投入门116通过，并在焚烧炉100内所设置的转动链式旋转炉篦122上载置圆桶。如图7c所示，通过驱动马达218的旋转，当圆桶移送装置200向后方后退，同时圆桶支持用水平柱204退出到焚烧炉100的外部时，1次投入门116被闭锁，且2次投入门118被开启。
如图4b所示，在2次投入门118开启的同时，马达124一边旋转，转动链式旋转炉篦122一边移动。当圆桶从2次投入门118通过后，2次投入门118便闭锁，从而可防止热损失，并可确保安全性。
由于转动链式旋转炉篦122上载置的圆桶没有盖子，而且处于1000℃至1200℃的高温状态，因而该内部所收容的废弃物便完全被热分解，并被焚烧。
如图3所示，全部废弃物被焚烧了的圆桶经由圆桶排出口128再次向外部送出。
以上对本发明的实施方式作了说明，但本发明的权利要求并非局限于上述实施方式，该权利要求也包括业内人士可容易地进行改动的范围。
权利要求
1.一种焚烧圆桶内收容的废弃物的装置，该废弃物焚烧装置包括焚烧炉，其焚烧废弃物；圆桶移送装置，其移送用于在上述焚烧炉燃烧的收容有废弃物的圆桶。
2.权利要求1中记载的焚烧圆桶内收容的废弃物的装置，其特征在于上述焚烧炉包括固体废弃物投入斗，其用于向上述焚烧炉内部投入固体废弃物；1次燃烧室，其使投入到上述焚烧炉内部的固体废弃物燃烧；2次燃烧室，其被提供上述固体废弃物在上述1次燃烧室燃烧而发生的燃烧热，并由上述燃烧热及自身发热而使圆桶内收容的废弃物燃烧；隔壁，其在上述1次燃烧室与2次燃烧室之间进行分隔，在上述隔壁，形成有用于将从上述1次燃烧室所产生的燃烧热投入到上述2次燃烧室的通路。
3.权利要求2中记载的焚烧圆桶内收容的废弃物的装置，其特征在于上述1次燃烧室具有燃烧器，其使上述固体废弃物燃烧；阶梯式炉篦，其使上述固体废弃物向下方移动；焚烧灰排出口，其将上述固体废弃物的焚烧灰排出到上述焚烧炉的外部。
4.权利要求2中记载的焚烧圆桶内收容的废弃物的装置，其特征在于上述2次或1次燃烧室包括一个或二个以上的投入门，其用于从外部投入收容有废弃物的圆桶；转动链式旋转炉篦，其使上述圆桶以大致稳定的速度来移动；圆桶排出口，其位于上述转动链式旋转炉篦一侧末端的下部，并收容由上述转动链式旋转炉篦移送来的圆桶。
5.权利要求4中记载的焚烧圆桶内收容的废弃物的装置，其特征在于上述转动链式旋转炉篦，是通过马达而水平移动的传送带方式的移动装置。
6.权利要求1中记载的焚烧圆桶内收容的废弃物的装置，其特征在于上述圆桶移送装置包括主体框架；控制面板，其位于上述主体框架的一个侧面，并控制上述圆桶移送装置的运转状态；至少一个以上的圆桶抓载装置，其抓载收容有上述废弃物的圆桶；安装上述圆桶抓载装置的圆桶支持用水平柱；高低调节筒，其调节上述圆桶支持用水平柱的高度；至少一个以上的辊子，其安装于上述主体框架的下部；辊子移动轨道，其限制上述辊子的移动。
7.权利要求6中记载的焚烧圆桶内收容的废弃物的装置，其特征在于上述圆桶移送装置还包括驱动马达，其通过使上述辊子旋转来移动上述圆桶移送装置的位置，通过使上述圆桶抓载装置动作来抓起圆桶，并通过使上述高低调节筒动作来调节高度，从而使上述圆桶抓载装置可位于上述圆桶的上面。
8.一种焚烧圆桶内收容的废弃物的方法，其特征在于包括将由固体废弃物在焚烧炉内的1次燃烧室燃烧而发生的1000℃至1200℃的热经由隔壁的通路来提供给2次燃烧室的过程；将固态或液态的废弃物装入无盖圆桶的过程；以2次投入门作为边界，设计成与上述2次燃烧室相邻，将上述圆桶导入到2次燃烧室的转动链式旋转炉篦的一端被延长，而且经由1次投入门将圆桶向内部导入的圆桶收容部的上述1次投入门被打开的过程；由移送装置将上述圆桶经由1次投入门引入上述圆桶收容部的过程；在上述圆桶收容部的转动链式旋转炉篦上排列圆桶的过程；在上述圆桶通过2次投入门后，闭锁1次投入门的过程；在上述转动链式旋转炉篦向2次燃烧室侧缓慢移动的同时，燃烧圆桶内部的废弃物的过程；废弃物被热分解后，将空圆桶通过圆桶排出口向外部排出的过程。
9.权利要求8中记载的焚烧圆桶内收容的废弃物的方法，其特征在于利用移送装置的过程还包括通过驱动马达，上述圆桶移送装置向装有废弃物的圆桶位置移动，并由圆桶抓载装置来抓载圆桶的过程；通过使高低调节筒动作，来调节圆桶支持用水平柱高度的过程；抓载有上述圆桶的圆桶移送装置沿辊子移动轨道向上述圆桶收容部移动的过程。
全文摘要
本发明涉及利用废热来焚烧圆桶内收容的废弃物的装置及该方法，更详细地说涉及一种装置，其将由焚烧炉内的1次燃烧室发生的热提供给2次燃烧室，将由固态及液态的溶剂类、废油类、化工药品或废液等组成的废弃物装入无盖圆桶内，投入2次燃烧室，并利用焚烧废弃物的排出气体、所存有的废热及自身废热，来焚烧圆桶内收容的废弃物。本发明的废弃物焚烧装置构成为包括焚烧废弃物的焚烧炉、以及移送在上述焚烧炉燃烧的收容有废弃物的圆桶的圆桶移送装置。
文档编号F23G7/00GK1854608SQ200510069129
公开日2006年11月1日 申请日期2005年5月10日 优先权日2005年4月19日
发明者朴准铉, 李江雨, 成东济 申请人:株式会社柳成