用于垃圾焚烧尾气末端净化的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及气体净化装置，特别涉及一种用于垃圾焚烧尾气末端净化的装置。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，传统的垃圾焚烧尾气净化工艺主要通过在烟气中添加活性炭粉，使之与烟气充分混合后再一起输送入布袋除尘器，布袋除尘器将携带有有害物的活性炭粉及焚烧产生的粉尘一起拦截下来，以达到去除有害物的目的。
[0003]参见图1，图1所示为现有的垃圾焚烧装置的末端尾气处理系统。箭头所示的方向为烟气的流动方向。活性炭添加装置1向烟气中添加活性炭粉，烟气与活性炭粉充分混合后再一起输送入布袋除尘器2，经布袋除尘器拦截除尘后，再经由烟囱3排放。其中活性炭添加装置1不仅可以添加活性炭，还可以添加活性炭和石灰粉的混合物。
[0004]此种方法要达到理想的净化效果取决于两个条件:(1)所添加的活性炭粉的量必需充足，且混合程度必需充分；(2)布袋除尘器对于粉尘有着高效的拦截率。
[0005]另一方面，此种方法在实际使用过程存在以下问题:
[0006](1)无法有效地控制活性炭粉与烟气的混合均匀的程度，并且也无法保证两者能够充分混合，从而导致无法在高温高湿等复杂烟气环境下高效去除垃圾焚烧尾气中二噁英、重金属等污染物；
[0007](2)作为过滤材料的活性炭不能回收利用，致使处理成本较高，无法大量投入实际的使用；
[0008](3)布袋的除尘效率是一定的，故在烟气中添加活性炭粉相当于增加了烟气中粉尘的含量，这样会使布袋在运行过程中振打清灰频率的提高。
[0009]因此，我们需要一种新的尾气末端净化的装置以克服上述现有技术的不足，实现填料的在线再生循环，在减少填料消耗的同时使装置能够长期稳定在线运行。
【实用新型内容】
[0010]本实用新型旨在提供一种用于垃圾焚烧尾气末端净化的装置，通过结构设计及填料选择，使得本实用新型的装置能够在高温高湿等复杂烟气环境下高效去除垃圾焚烧尾气中二噁英、重金属等污染物，同时，实现填料在线再生循环，从而在减少填料消耗的同时，使本实用新型的装置能够长期稳定在线运行。
[0011]为了达到上述目的，本实用新型提供一种用于垃圾焚烧尾气末端净化的装置，包括:至少一净化单元，每一所述净化单元具有一填料入口和一再生填料出口 ；输送装置，所述输送装置与每一所述净化单元的填料入口及再生填料出口连通。也就是说，在本实用新型的装置中，根据实际需要，可以通过所述输送装置并联设置数个所述净化单元，并且通过所述输送装置收集每一所述净化单元的再生填料，并向每一所述净化单元添加填料。
[0012]在本实用新型一实施例中，所述净化单元包括至少一填料再生装置，所述填料再生装置包括至少一再生仓、振动筛和第一集成管道；其中，所述振动筛具有至少一进料口和出料口，每一所述再生仓的一端通过第一阀门与所述振动筛的进料口连通，而所述振动筛的出料口与所述再生填料出口连通；并且，所述集成管道设置于所述振动筛上，并与所述振动筛连通。在本实用新型中，所述振动筛的主要作用是通过筛分去除富集于所述填料中的粉尘、烟尘及小颗粒填料，从而达到填料再生的目的。而所述第一集成管道是用于收集筛分出的粉尘、烟尘或小颗粒填料等，并将其输送至垃圾焚烧系统的上游除尘装置中，使得再生过程不产生二次污染。
[0013]在本实用新型一实施例中，所述净化单元还包括:填料分配装置、至少一填料封仓、烟气净化仓及卸料装置；其中，所述填料分配装置包括顶部料仓和至少一分料管，所述顶部料仓的一端与所述净化单元的填料入口连通，另一端通过所述分料管与每一所述填料封仓连通；每一所述填料封仓贯穿所述烟气净化仓，并且与所述烟气净化仓气体连通；所述烟气净化仓是一封闭舱室，具有进气口和出气口，所述填料封仓将所述烟气净化仓内部分割为进气室和至少一出气室，所述进气室与所述进气口气体连通，所述出气室与所述出气口气体连通；所述卸料装置具有入料端和卸料端，所述入料端与每一所述填料封仓连通，而所述卸料端通过第二阀门与每一所述再生仓连通。本领域技术人员可以理解的是，当本实用新型所述的用于垃圾焚烧尾气末端净化的装置包含数个并联的净化单元时，每一净化单元均具有进气口和出气口，净化后的尾气通过所述出气口，在汇总后进入外接烟道进行排放。
[0014]在本实用新型一实施例中，所述填料封仓与所述烟气净化仓气体连通的部分的侧壁选自多孔板或格栅。这样可以确保填料不会泄漏至所述烟气净化仓内。
[0015]在本实用新型一实施例中，所述装置还包括至少一填料补给装置，所述填料补给装置与所述输送装置连通，用于补充填料。
[0016]在本实用新型一实施例中，每一所述填料补给装置包括补给仓、补给振动筛和第二集成管道，其中，所述补给振动筛具有补给进口和补给出口；所述补给仓的一端通过第三阀门与所述补给振动筛的补给进口连通，所述补给振动筛的补给出口与所述输送装置连通；并且，所述第二集成管道设置于所述补给振动筛上，并与所述补给振动筛连通。也就是说，在本实用新型一实施例中，所述填料补给装置具有与所述填料再生装置相似的结构，所述补给振动筛的主要作用是通过筛分去除富集于所述填料中的粉尘、烟尘及小颗粒填料，而所述第二集成管道是用于收集筛分出的粉尘、烟尘或小颗粒填料等，并将其输送至垃圾焚烧系统的上游除尘装置中，使得填料补给过程也不产生二次污染。
[0017]在本实用新型一实施例中，所述输送装置选自链斗提升机。所述链斗提升机是本领域的常规设备，用于收集再生后的填料并将其输送至每一所述净化单元的填料入口，实现填料的循环利用。
[0018]在本实用新型一实施例中，所述填料选自活性焦。所述活性焦是具有特殊孔隙结构的炭质吸附分离材料，可以在高温高湿烟气环境下高效去除烟气中的二噁英、重金属等污染物。
[0019]本实用新型还提供上述用于垃圾焚烧尾气末端净化的装置在烟气净化中的应用。
[0020]在本实用新型一实施例中，使烟气流经所述烟气净化仓进行净化，其中，烟气流速范围在800M/h?1000M/h之间，烟气在所述烟气净化仓的停留时间为3s?5s。
[0021]如无特殊说明，本说明书中提及的部件或设备均为本领域常规装置。
[0022]本实用新型的积极效果包括:
[0023]1.通过填料的具体选择，使得本实用新型的装置能够高效分离去除垃圾焚烧尾气中二噁英、重金属等污染物，使得本实用新型的装置对于烟气中二噁英、重金属等污染物具有很高的净化效率；
[0024]2.在本实用新型的装置中，填料处于循环流动状态并可在线循环再生利用，有效的减轻了填料床运行过程中出现堵塞、阻力增加、填料失效等风险，使得本实用新型的装置能根据生产需要长期稳定运行；
[0025]3.本实用新型的装置能够设计为多组净化单元并联运行，有效适应不同处理烟气量要求；并且，当某一净化单元出现故障时，可以单独切断检修，减轻运行风险。
[0026]本实用新型的用于垃圾焚烧尾气末端净化的装置，通过结构设计及填料选择，使得本实用新型的装置能够在高温高湿等复杂烟气环境下高效去除垃圾焚烧尾气中二噁英、重金属等污染物，同时，实现填料在线再生循环，从而在减少填料消耗的同时，使本实用新型的装置能够长期稳定在线运行。
【附图说明】
[0027]图1是现有的垃圾焚烧装置的末端尾气处理系统的结构示意图；
[0028]图2是本实用新型第一实施例的用于垃圾焚烧尾气末端净化的装置的主视图；
[0029]图3是本实用新型第一实施例的用于垃圾焚烧尾气末端净化的装置的右视图；
[0030]图4是本实用新型第一实施例的用于垃圾焚烧尾气末端净化的装置的卸料装置的结构示意图；
[0031]图5是本实用新型第二实施例的用于垃圾焚烧尾气末端净化的装置的右视图；
[0032]其中，
[0033]1:活性炭添加装置；2:布袋除尘器；3:烟囱；
[0034]100:净化单元200:输送装置102:填料入口
[0035]104:再生填料出口110:填料分配装置130:填料封仓
[0036]150:烟气净化仓170:卸料装置190:填料再生装置
[0037]112:顶部料仓114:分料管151:进气口
[0038]152:进气室153:出气口154:出气室
[0039]171:滚轴172:入料端174:卸料端
[0040]191:再生仓193:振动筛195:第一集成管道
[0041]1912:第一阀门1914:第二阀门300:料补给装置
[0042]310:补给仓330:补给振动筛。
【具体实施方式】
[0043]以下结合实施例对本实用新型做详细的说明，实施例旨在解释而非限定本实用新型的技术方案。在描述本实用新型的各组件/部件时，可以使用诸如第一、第二、A、B、(a)、(b)等术语。这些术语仅是为了将一结构组件与其他结构组件区别出来，其属性、次序、顺序等不应受限于该术语。应当指出，当在说明书中描述一个组件与另一个组件“连接” “耦接”或“接合”时，虽然说明第一个组件可以直接地与第二个组件“连接” “耦接”或“接合”，一第三个组件也可能在第一个组件与第二组件之间“连接” “耦接”或“接合”。
[0044]实施例一
[0045]请参见图2及图3，在本实施例中，提供一种用于垃圾焚烧尾气末端净化的装置