专利名称：双吸式固体物料回转冷却机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于固体物料的冷却机，具体地说，涉及用于固体物 料冷却的双吸式固体物料回转冷却机。
技术背景由于物料经过干燥后，温度较高， 一般高于成品物料储存温度15"C以上， 又由于物料存在一定含量水分，特别是水分在1.0%以上的物料，物料在自然降 温过程中，物料内部水分会逐步外移，与物料中易吸水盐类物质形成晶桥，这 样将导致成品物料结块，因此，需要将物料冷却后再进行储藏。目前，在物料降温冷却领域中回转式冷却机比较常见。中国专利CN2677849 公开了一种回转式冷却器，该冷却器包括螺旋输送机、驱动装置、壳体、进料 口、出料口、进风口和排风口，螺旋输送机的出料口位于冷却器进料端内，壳 体由冷却器壳体上的滚圈支撑于托轮上，冷却器外壳上设有由电动机、传动机 构驱动的链轮，壳体的内壁上设有若干扬料板和固定装置，所述扬料板为矩形 板一端焊接在壳体内壁，另一端弯折形成；所述冷却器的进料端设有进风口， 出料端设有排风口。该回转式冷却器采取的是一次进气，冷气从进料端进入， 然后经排风口排出，由于气体的温度逐渐上升，当气体运行到冷却器中部时， 空气的温度与物料的温度相同，基本上起不到冷却作用，因此物料降底的平均 温差小；又由于筒体内部的扬料板随着冷却器的旋转，弯折部分挖起物料，后 又迅速倒下，物料在冷却器内分布不均，与空气无法充分接触，因此，降温效 果差。实用新型内容本实用新型的目的在于解决现有回转式冷却机冷却效果差的问题，提供一 种冷却效率高的双吸式固体物料回转冷却机。为实现上述目的，本实用新型主要是将现有回转式冷气机的一次进风方式 改为两次进风，以及改进扬料板的形状及安装方式，具体技术方案如下即一 种双吸式固体物料回转冷却机，由筒体、扬料板、进料管、排料收集斗、进风 口、引风口以及驱动装置组成，所述筒体由套装在该筒体外壁的托圈支撑于托 轮上，并由驱动装置带动绕其中心旋转，该筒体的内壁上设有所述扬料板，该 扬料板沿筒体内壁径向和轴向排列形成扬料板组合，所述筒体的前端设有所述 进料管，筒体的后端设有所述排料收集斗，整个筒体由前端向后端向下倾斜放 置，其关键在于所述进风口设置在所述筒体的两端，该筒体外壁中部活套有排风集箱，该 排风集箱与所述筒体外壁之间围成环形内腔，该排风集箱上设有所述引风口， 所述筒体径向设置有导风管，该导风管将引风口和筒体内部相连通，所述导风 管一端固定在筒体外壁上，另一端伸入筒体的内。本实用新型采用从筒体的两 端吸入冷空气，从中部排出携带有热量的空气，由于物料在筒体内经过两次冷 却，有效地降低了物料温度。所述扬料板由直角梯形板的上底边沿与所述筒体旋转方向相反的方向弯曲 形成，该直角梯形的上下底边固定在所述筒体的内壁上，且该直角梯形的斜边 与所述进料口相对。本实用新型由于采用了直角梯形结构的圆弧形扬料板，当 扬料板旋转至回转筒体底部，直角梯形弧形扬料板内盛满物料，然后随着回转 筒体旋转，由于扬料板上底边始终沿着回转筒体的旋转方向，扬料板内物料在重力作用下并逐步失去扬料板约束，物料从扬料板内散落，又由于扬料板为一 直角梯形弧面并在回转筒体内进行交错排列，使扬料板内物料形成匀速散落， 从而实现回转筒体内任一横截面内物料的均匀分布，使物料在回转筒体内充分 与冷却空气接触换热，从而有效的降低物料温度。为了增加排风效果，排风集箱的内侧与所述筒体外壁之间设有旋转密封圈， 导风管沿筒体四周均匀分布，该导风管伸入筒体内的端部固定在导风圈上，该 导风圈为两端扩口的圆管。有益效果本实用新型将原来旋转式冷却机一次进风改为二次进风，由于 物料在筒体内经过两次冷却，有效地降低了物料温度；以及将扬料板改为直角梯形结构的圆弧形扬料板，增加了物料与冷空气的接触面积，从而提供了冷却 效果，由于提高了冷却效果，在相同的冷却效果下，本实用新型的体积比改进 前更小，大大节约了材料成本。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为沿图1中B-B的断面图；图3为沿图1中A-A的断面图；图4为沿图1中C-C的断面图；图5为本实用新型的导风圈主视结构剖视示意图；图6为本实用新型的导风圈断面结构剖视示意图；图7为本实用新型的扬料板的展开示意图；图8为本实用新型的扬料板的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例进一步对本实用新型加以说明如图1所示，本实用新型主要由筒体3、进料管1、排料收集斗12、进风口 26， 26'、引风口8以及驱动装置组成，所述筒体3由固定套装在该筒体3外壳 前部和后部的托圈4支撑于托轮14上，托圈4与筒体3外壁之间安装有托圈加 强带5，所述托轮14的两端由滚动轴承13支撑，滚动轴承13采取脂润滑处理， 所有托轮14置于钢制底座15上，确保两轴承座位置的相对固定，从而实现回 转设备的正常运转，安装时，使筒体2倾斜3 5度，使筒体3的进料端处于高 位。驱动装置由电机24、减速机21、小齿轮17、大齿轮10组成，电机24驱动 减速机21，通过减速机21带动小齿轮17，小齿轮17与固定套装在筒体2上的 大齿轮10啮合，由小齿轮17驱动大齿轮10，从而实现冷却机筒体3在托轮14 的支撑作用下和在驱动装置的驱动下的绕其中心旋转。进料管1位于所述筒体3的前端，该进料管1的下端固定在焊接在筒体3 前端内壁上的挡圈2内侧，进料管1将物料送至回转筒体3与挡圈2内侧；排 料收集斗12位于该筒体3的后端，采取棱台式结构，将冷却机排出的物料进行 汇集并由其底部排放口将物料排出。如图l、图2、图5及图6所示，进风口26， 26'设置在所述筒体3的两端， 该筒体3外壁中部活套有排风集箱25，该排风集箱25与所述筒体3外壁之间围 成环形内腔，该排风集箱25上设有所述引风口 8，所述筒体3径向设置有导风 管7a， 7b， 7c， 7d，该导风管7a， 7b， 7c, 7d将引风口 8和筒体3内部相连通， 所述导风管7a， 7b， 7c， 7d—端固定在筒体3外壁上，另一端伸入筒体3的内。四个导风管7a， 7b， 7c， 7d能确保筒体3在四导风管7开孔后的强度要求，并 且实现使通过筒体3内气流的分布均匀；导风圈9为两端扩口的圆管，能实现 气流的稳定导向和确保物料不致从导风管7外溢。如图l、图3、图4、图7和图8所示，扬料板6采用直角梯形钢板的上底 边沿与所述筒体3旋转方向相反的方向弯曲成半圆形，直角梯形的上下底边焊 接在筒体3的内壁上形成，扬料板6沿筒体3内壁径向均匀排列，每一列扬料 板6沿纵向交错排列形成扬料板组合，该扬料板组合被所述导风管7a， 7b， 7c, 7d分为前后两部分，其中前扬料板组合的前端与所述筒体3的前端之间留有间 隙，该前扬料板组合的后端与所述导风管7a， 7b， 7c， 7d之间留有间隙，后扬 料板组合的后端与所述筒体3的后端之间留有间隙，可以实现筒体3在旋转运 行过程中，在扬料板组合的作用下各截面物料的均匀分布。
权利要求1.一种双吸式固体物料回转冷却机，包括筒体(3)、扬料板(6)、进料管(1)、排料收集斗(12)、进风口(26，26′)、引风口(8)以及驱动装置，所述筒体(3)由套装在该筒体(3)外壁的托圈(4)支撑于托轮(14)上，并由驱动装置带动绕其中心旋转，该筒体(3)的内壁上设有所述扬料板(6)，该扬料板(6)沿筒体(3)内壁径向和轴向排列形成扬料板组合，所述筒体(3)的前端设有所述进料管(1)，筒体(3)的后端设有所述排料收集斗(12)，整个筒体(3)由前端向后端向下倾斜放置，其特征在于所述进风口(26，26′)设置在所述筒体(3)的两端，该筒体(3)外壁中部活套有排风集箱(25)，该排风集箱(25)与所述筒体(3)外壁之间围成环形内腔，该排风集箱(25)上设有所述引风口(8)，所述筒体(3)径向设置有导风管(7a，7b，7c，7d)，该导风管(7a，7b，7c，7d)将引风口(8)和筒体(3)内部相连通，所述导风管(7a，7b，7c，7d)一端固定在筒体(3)外壁上，另一端伸入筒体(3)的内；所述扬料板(6)由直角梯形板的上底边沿与所述筒体(3)旋转方向相反的方向弯曲后，该直角梯形的上下底边固定在筒体(3)的内壁上。
2. 根据权利要求1所述的双吸式固体物料回转冷却机，其特征在于所述 排风集箱(25)的内侧与所述筒体(3)外壁之间设有旋转密封圈(29);所述 导风管(7a， 7b， 7c， 7d)沿筒体(3)圆周均匀分布，该导风管(7a， 7b， 7c， 7d)在筒体(3)内的部分伸入导风圈(9)内并固定在该导风圈(9)的管壁上， 该导风圈(9)为两端扩口的圆管。
3. 根据权利要求1所述的双吸式固体物料回转冷却机，其特征在于所述 扬料板(6)的横截面为半圆形，该扬料板(6)沿筒体(3)内壁径向均匀排列，每一列扬料板(6)沿纵向交错排列形成扬料板组合，该扬料板组合被所述导风 管(7a， 7b， 7c， 7d)分为前后两部分，其中前扬料板组合的前端与所述筒体(3) 的前端之间留有间隙，该前扬料板组合的后端与所述导风管(7a， 7b， 7c， 7d) 之间留有间隙，后扬料板组合的后端与所述筒体(3)的后端之间留有间隙。
4. 根据权利要求1所述的双吸式固体物料回转冷却机，其特征在于所述 筒体(3)前端的内壁上固定安装有环形挡圈(2)，所述进料管(1)的下端固 定在该环形挡圈(2)上。
5. 根据权利要求1所述的双吸式固体物料回转冷却机，其特征在于所述 筒体(3)为圆筒形，并且该筒体(3)的中心线与水平线的夹角为3 5度。
专利摘要一种双吸式固体物料回转冷却机，用于在储存过程中易产生结块的固体物体的冷却，本实用新型将原来旋转式冷却机一次进风改为二次进风，由于物料在筒体内经过两次冷却，有效地降低了物料温度；以及将扬料板改为直角梯形结构的圆弧形扬料板，增加了物料与冷空气的接触面积，从而提供了冷却效果，由于提高了冷却效果，在相同的冷却效果下，本实用新型的体积比改进前更小，大大节约了材料成本。
文档编号F28D11/02GK201126320SQ20072018809
公开日2008年10月1日 申请日期2007年10月26日 优先权日2007年10月26日
发明者冯永刚, 杨联田, 程思彬 申请人:中化重庆涪陵化工有限公司