环保型焚烧垃圾锅炉的制作方法

专利名称：环保型焚烧垃圾锅炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及废弃物处理的垃圾焚烧装置技术领域，亦涉及燃烧设备和流体加热装置， 具体涉及一种环保型垃圾焚烧锅炉，也可作为烧水锅炉。
背景技术：
目前的焚烧炉常被应用于焚烧工业废弃物或污染物方面。但这类焚烧炉通常将燃烧废弃 物过程中所发生的污染物排出于大气之中，从而造成严重的大气污染。目前的环保形式曰益 严唆，环保要求越来越高，各方面的法律规定也日趋完善。"节能减排"也是我国目前大力倡 导的环保方针。为克服现有技术中污染物质的排出，政府加大了对焚烧装置体系的研究。
发明内容
本实用新型的目的，在于提供一种小型化、能喷射空气形成气帘、以此形成燃烧区域而 阻止污染物质之排出的环保型焚烧垃圾锅炉。 本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
环保型焚烧垃圾锅炉，其内部由瓦材砌筑，锅炉的上部呈开放状态，并在该开放部分设 有盖子，锅炉的中心以竖直方向形成带有数个贯通孔的喷嘴棒，在喷嘴棒的后端连接有鼓风 机，设有两个贮藏罐以向焚烧炉内部供应水或燃料。锅炉的外观为圆筒形，炉体内部设有固 定装置，该固定装置固定于炉体内的瓦材结构上。锅炉上部的盖子形成环形板，沿环形板的 外周垂直形成側壁，设有封锁板封锁于侧壁的上端；环形板的宽幅为锅炉炉体的厚度加上瓦 材厚度之和，侧壁上形成有数个贯通孔。封锁板的底部固定有与所述側壁高度相同的圆筒形 二次隔板，该二次隔板朝向炉体的内部。
形成于喷嘴棒上的贯通孔，为沿喷嘴棒的竖直方向、最少形成于三处，且该贯通孔是按 一定间隔形成于喷嘴棒的圆周上。形成于喷嘴棒竖直方向上、不少于三个的贯通孔，是以相 等间隔形成的。
喷嘴棒的底端可贯通于炉体的底部，并延长至所述盖子的底部，所述喷嘴棒的上端封闭， 喷嘴棒的底端设有接口，亦称插口。
与鼓风机相连而形成油路的空气供应管上形成有法兰，该空气供应管的法兰连接接口。 炉体内部上端相对形成有两个或两个以上的喷嘴；炉体内部底端亦相对形成有两个或两个以上的喷嘴；该上端和底端的喷嘴相互形成直角。
所述设于炉体上端和底端的各两个喷嘴分别连接到三通阀的两个支管上，而三通阀的另 一支管连接到泵，该泵可将水或燃料自两个贮藏罐供应至所述的喷嘴。
炉体的側壁底端形成有二次排出口 。
鼓风机、两个贮藏權及所述的泵均位于炉体側面，炉壳之中。炉壳的上部形成开口，且 形成可关闭上述炉壳开口的盖子。
上述炉壳的惻面固定着阶梯板，炉壳的上面固定着导轨。
本实用新型解决了本领域中的技术问题，提供的焚烧锅炉具有以下特点无烟囱，因而 无需集尘器及冷却装置，由通过喷嘴棒而喷射出的空气而区分多数燃烧室，从而可彻底燃烧 废弃物及其他有害物质。焚烧炉内设置可喷射空气的喷嘴棒，并利用由喷嘴棒喷射的空气而 形成动数的燃烧室，与过去的焚烧炉相比成本低廉。本发明的焚烧装置不使用以往的燃烧器， 而是利用废弃物燃烧时所生成的热，同时供应大量氧气而燃烧被投放废弃物，因此可节省焚 烧炉的运营费用。此外，本实用新型的焚烧装置因小型化，可搭载于货车的货箱中而任意移 动。


图1为现有技术的焚烧装置中焚烧关系的示意图； 图2为本发明之实施例而成的焚烧装置之斜视图； 图3为图2所示的烧温水锅炉焚烧装置的正面图； 图4为图2所示的烧温水锅炉焚烧装置的管道系统图； 图5为图2所示烧温水锅炉焚烧装置之烧炉的側面图6为图2所示的烧温水锅炉焚烧装置在焚烧废弃物时的空气流程示意图7a为位于本发明之烧温水锅炉焚烧装置内部的喷嘴棒之正面图7b为图7a中所示喷嘴棒的断面图8a为位于本发明之焚烧炉内部的喷嘴槺之正面图8b为图8a中所示喷嘴棒的断面图9a为位于本发明之焚烧炉内部的喷嘴棒之正面图9b为图9a中所示喷嘴棒的断面图10a为位于本发明之烧温水锅炉焚烧装置内部的喷嘴棒之正面图；图10b为图10a中所示喷嘴棒的断面图。
具体实施方式

参见上述各附图，本实用新型的焚烧锅炉720是由以下部分组成上部呈开放状态，内 部由瓦材砌筑成焚烧炉，可开或关焚烧炉开放部的盖子750,以竖方向形成于焚烧炉的中心 且其周围有多数贯通孔的喷嘴棒800，连接于喷嘴棒800后端的鼓风机，及为向焚烧炉内部 供应水或燃料而设的2个储藏罐743和745。焚烧炉720的外观为圆筒形，该炉由圆筒形外 壳721,设于炉体内部的固定装置，及容纳该固定装置且被固定于炉体内的瓦材723,瓦材内 部有冷却水管724等组成。焚烧炉还包括上部盖子750形成的环形盖板，及沿着环形盖板的 外周垂直而成的側墙，及可封锁侧墙上端的封锁板等。此时，环形盖板的宽幅等于焚烧炉炉 体之厚度加瓦材厚度之和，上述側壁形成有多数的贯通孔。封锁板的底部固定有具有与上 述側墙之高度同样高度的圆筒之二次隔板，而该二次隔板朝着上述焚烧炉的内部。喷嘴棒的 贯通孔沿着上述喷嘴棒的竖方向最少形成于三处，且该贯通孔是按一定间隔形成于上述喷嘴 棒的圆周。上述喷嘴棒的底端可贯通上述焚烧炉的底部，并延长至上述盖的底部，上述喷嘴 棒的上端被封闭，上述喷嘴棒的底端设有接口 (插口)。
如图1所示，具有直六面体形象的焚烧炉1之内部竖向形成有两个隔墙11、 12而构成三 个燃烧室，第一燃烧室2形成有可投放废弃物的投放口6，第三燃烧室4的上部设有烟囱5。 第一燃烧室2中形成有可投放废弃物的投放口 6，通过投放口 6而被投放的废弃物可在第一 燃烧室2得以第一次燃烧。另外，通过形成于第一燃烧室2和第二燃烧室3之间的隔墙11顶 部的贯通孔7,在第一燃烧中所发生的灰和烟气将移动至第二燃烧室3。
在第二燃烧室3中，产生于第一燃烧室2的灰及气体将得以第二次燃烧；同时，通过形 成于第二燃烧室3和第三燃烧室4之间的隔墙12底部的贯通孔8,在第二次燃烧中所发生的 灰和烟气将移动至第三燃烧室4。在第三燃烧室4中，发生于第二燃烧的灰及烟气将进行第 三次燃烧，且通过形成于第三燃烧室4顶部的烟囱5，即排气筒被排出于大气中。同时，在 第一燃烧室2和第二燃烧室3的底部设有灰辉排出口 9,可将由燃烧产生于各燃烧室的重量 较重的灰予以回收和排出。
如上所述，在过去，对废弃物进行三次燃烧之后，将发生于燃烧过程的灰及烟气排出于 大气中，但随着环境问題愈来愈重视，开始利用冷却装置对烟囱所排出的高温气体及灰予以 冷却，并由集尘器进行集尘后排出于大气之中。这种焚烧装置因具有烟囱，烟囱及各燃烧室
5的内部均存在空气压力，因此，与烟囱连通的第一，第二，第三燃烧室的适度压力将受到烟 囱之空气压力之阻力。尤其，在第一燃烧室，因有强制燃烧，故发生大量的有害物质，这些 有害物质因受到烟囱空气压力之影响，未能充^烧而通过烟囱排出于外。同时，烟囱设有 含过滤装置的集尘器，该集尘器负责收集由烟囱排出的有害物质及煤尘，而因为过滤装置的 性能直接影响着其集尘能力，故信赖度较差。即使过滤装置的寿命已尽，单看其外观是难以 判断集尘器是否充分发挥着其性能。
如图2至图6所示，本焚烧炉的构成为投放废弃物而进行燃烧的圆筒形焚烧炉720, 向置于焚烧炉720内部的喷嘴棒800输送空气的鼓风机741，及将水供应至焚烧炉内部，又 可储藏水的水罐743，向焚烧炉720内部供应废油，又可储藏废油的废油罐745等。
圆筒形焚烧炉720由圆筒形外壳721，沿外壳721的内部底面和内側面而被固定的瓦材 723,在圆筒形焚烧炉720中心，以竖方向形成的圆柱形喷嘴棒800,及可盖住焚烧炉上部开 放口的盖子750等而组成。
在外壳721内部底面及侧面，按一定间隔突出固定夹722，由瓦材723容纳固定夹722, 而瓦材723被固定于外壳721内部的底面和側面。另外，瓦材723的内部按一定间隔安排水 冷管724而散出瓦材723的热量，即降低了瓦材723的温度。
喷嘴棒800贯通焚烧炉720的底面，并延长至焚烧炉720上端盖子的底面。此外，这些 喷嘴棒800沿着其圆周形成着多数个贯通孔801,沿着圆周而形成的贯通孔801形成于喷嘴 棒800的竖直方向。喷嘴棒800上端被封锁，下端开放的。焚烧炉720底面相接的部位设有 可包围喷嘴棒800的套管，套管下端设接口，而接口的下端形成有法兰。
焚烧炉720的惻墙下端形成排出口 725，排出口 725处设有可控制排出门开或关的装置。
焚烧炉720内部下端各设有两个喷嘴729,这些喷嘴729的位置关系是以喷嘴棒800 中心轴为零点，相互交叉而形成直角的两轴上设有两喷嘴。而位于上端的两个喷嘴729形成 于2， 4四分面之45。方向，位于下端的两个喷嘴729形成于1， 3四分面的45。方向。
此外，相互交叉的两个轴中， 一个轴于贯通排出口 725的中心。即位于焚烧炉720上端 的两个喷嘴729宜设在自排出口 725的中心、按顺时针方向转至135°和315。处；而位于焚烧 炉720下端的两个喷嘴729宜设在自排出口 725的中心、按顺时针方向转至45°和225°处。 因此，分别位于上下端的每两个喷嘴729对向形成180。关系。位于上下端的喷嘴729则形成 相互交叉关系。如上所述，对向形成的两个喷嘴729将被连接到T形三通阀，三通阀727位于喷嘴729 延长线之垂直方向，三通阀将与两个分支管和一个供应管相连接；两个分支管再将与两个喷 嘴729相连接；而一个供应管将与泵747a、 747b相连接。
可盖住焚烧炉上端的盖子的构成关系如下
盖子750由环状底板，及沿着上述底板外周、与底部板垂直而成的圆筒形僳墙，及盖住 上述側墙上端的盖板等组成；底板的宽度等于焚烧炉720的外壳721之厚度加上瓦材723的 厚度，側墙的各面形成有贯通孔801。盖板的底面有二次隔板，该二次隔板的高度与惻墙高 度相同，为圆筒形，且被固定于盖板的底面。
所述的盖子750由合页连接到焚烧炉720上，盖子以合叶轴760为中心旋转，盖住焚烧 炉720的上端；合页轴760上设有电机765，电机765的旋转导致盖子750上下旋转。同时， 电机765均由控制箱780控制。
位于焚烧炉720中心的喷嘴棒800上接有鼓风机741,由鼓风机输送的空气通过空气供 应管供至喷嘴棒800的底端，形成于空气供应管之一端的法兰、和连接于喷嘴棒800底端接 口的法兰由蠊栓和嫘母连接。
可储藏水的水罐743和第一泵747a由管子连接，储藏废油的废油罐745和第二泵747b 亦由管子连接；第一泵747a、第二泵747b分别连接到焚烧炉720上下端的2个三通阀727 上。
当起动第一泵747a时，位于焚烧炉720上下端的共4个喷嘴729开始喷水，随着起动第 二泵747b，共四个喷嘴729开始喷废油；当第一、第二泵747a, 747b起动之时，可通过调 节排管上的阀790而使焚烧炉上端的两个喷嘴开始喷水，使下端的两个喷嘴729开始喷废油； 或与此相关，使焚烧炉上端的两个喷嘴开始喷废油，使下端的两个喷嘴729开始喷水。焚烧 炉720、水罐743、废油罐745、鼓风机741及两个泵747a、 747b均设于支座垫板701的上 面。
如图3及4所示，支座垫板701左側设有焚烧炉720,焚烧炉720的右側设有两个炉壳 742a、 742b,紧靠焚烧炉720的第一炉壳742a内设有水罐743和废油罐745，第二炉壳742b 的内部设有鼓风机741及两个泵747a、 747b,上述第一炉壳742a、第二炉壳742b相互连通； 与鼓风机741相连的空气供应管穿过水罐743和废油管745,而连接到接口的法兰上。
第一、第二炉壳742a、 742b上面呈开放型，由设于各炉壳742a、 742b上的盖子750进
7行开或关炉壳742a、 742b，再者，第二炉742b的外围形成阶梯板746，第一炉壳742a的上 部设导轨，第二炉壳742b的上部设有本方案的第三实施例，即可控制焚烧装置700动作的控 制箱7抑；而这种焚烧装置可被搭载于货车的货箱而移动。 本焚烧装置的燃烧关系如下
第三实施例之焚烧装置700中，打开正在燃烧废弃物的焚烧炉720的盖子750,并将废 弃物投放至焚烧炉720内部，而后，将盖子750旋转，来封锁焚烧炉720的上端。
用鼓风机741将空气输送至喷嘴棒800底端时，空气将通过形成于喷嘴棒800的贯通孔 801而被喷射到焚烧炉720的内部；此时，被喷射的空气具有高速度，可起到气帘作用。同 时，沿着喷嘴棒800的竖方向、于焚烧炉720内部形成了多数燃烧室811、 812。
垂直设于焚烧炉720内部的喷嘴棒800，看其竖方向，喷嘴800上端形成第一空气喷射 部，而自第一空气喷射部至焚烧720之内部底面，将该距离等分成三段后，该两处依次形成 第二空气喷射部和第三空气喷射部。
焚烧炉720的内部底面和第三空气喷射部之间的区域成为第一次燃烧室；第二空气喷射 部和第三空气喷射部间的区域成为第二次燃烧室；第一空气喷射部和第二空气喷射部间的区 域成为第三次燃烧室；各贯通孔801将喷射高速空气，这种空气可起气帘作用而区分燃烧室 811、 812。同时，又可供应燃烧所需的氧气。
此外，若将纸类投放于焚烧炉720中，燃烧过程中将发生大量纸灰，这种灰被焚烧炉内 部的暖流形态空气浮游向上，为将这些浮游向上的灰移动至焚烧炉720底部，需进行二次燃 烧，可利用位于焚烧炉720上部的四个喷嘴729进行喷雾状喷水。
由四个喷嘴729喷射出的水，被吸收到灰中而致使灰移动至焚烧炉720的底部，而得以 二次燃烧；投放于焚烧炉720的废弃物若为纸类时，将使用沿着竖方向以等间隔形成贯通孔的 喷嘴棒800。
此外，将含有大量水份的废弃物投放于焚烧炉720时，通过分别设置于焚烧炉720上下 端的两个喷嘴729,喷射废油而提高焚烧炉720的内部温度，可促进含大量水份的废弃物的 燃烧。
此外，若将含有PVC材质的废弃物投放于焚烧炉720中，应将碳酸鈣(CaCOs)等中和 材料填加到水雄743后，通过焚烧炉720上下的各两个喷嘴729而予以喷射;这是为中和PVC 燃烧中所发生的氣化氢(HCL);当使用类似中和材料后发现氯化氢的浓度从200PPM降到了 8PPM。
如上所述，废弃物通过三次燃烧过程后，得以完全燃烧。本发明之实施例中，第一燃烧室 的适宜温度为3(KMOO"，第二次燃烧室的适宜温度为500^600t:，第三燃烧室的适宜温度为 1250"以上。
发生于焚烧炉720内部的灰将上升至焚烧炉的上部，此时，灰将流入盖750的两次隔板 内部，然后再顺着二次隔板移动至下方，即焚烧炉720之燃烧室811、 812内部。同时，外部 空气可通过形成于盖750之倒墙的贯通孔801而流入焚烧炉720内部，由此而看，空气可通 过盖750、喷嘴棒800等两个渠道被供应到焚烧炉720之内部。
如图6所示，喷嘴棒800，按其竖方向形成具有同样间隔的贯通孔801,但根据废弃物的 种类，可选择采用具有同样间隔或具有不同间隔的喷嘴棒。
此外，将燃气抹出管连接至焚烧炉上部的盖上，同时安装旋风器、冷却装置、集尘器， 而对可能发生的燃气及煤尘进行二次过滤，并予以冷却，以此预防污染物的排出。
下面，将详细说明一下置于焚烧炉内部的喷嘴棒。
如图7a及图7b所示的喷嘴棒620，长度3230mm，吸管209厚度为250 mm,且位于自 喷嘴棒620底端向上500 mm的位置上；自喷嘴棒620上端向下138mm处，沿着喷嘴棒620 的圆周，按15,间隔形成着直径达2-3.5!1101的贯通孔；为便于说明，在此，将形成于喷嘴 棒620之最上端的贯通孔621称为第一穿孔部623a，以下依次称为第二、第三、第四穿孔部。
自第一穿孔部623a向下556mm处，形成着第二穿孔部623b,第二穿孔部623b与第一 穿孔部623a相同，即直径达2-3.5mm的贯通孔按15mm间隔、沿着喷嘴棒620的圆周而形成。 自第二穿孔部623b向下100mm处，形成第三穿孔623c，且第三穿孔部623c和第二穿孔部 623b是相同的。自第三穿孔部623c向下556mm处，沿着喷嘴棒的圆周，按15mm间隔形成 着其贯通孔直径达3.2 mm的第四穿孔部623d。自第四穿孔部623d向下lOOmm处，形成有 与第四穿孔部623d相同的第五穿孔部623e;自第五穿孔部623e向下500mm处，形成第六 穿孔部623f,第六穿孔部623f的贯通孔直径为3.2mm,间隔为15mm。自第六穿孔部623f 向下100mm处，形成有与第六穿孔部623f相同的第七穿孔部623g;自第七穿孔部623g向下 500mm处，按15mm间隔，形成着贯通孔直径达3.0mm的第八穿孔部623h。自第八穿孔部 623h向下50mm处，设有吸管；还有，自具有250mm厚度的吸管向下50mm处，形成与第 八穿孔部623h相同的第九穿孔部623i，自第九穿孔部623i向下400mm处，设有与第九穿孔部623i相同的第十穿孔部623j。
如图7a及图7b所示的喷嘴棒620中，第一穿孔部623a和第二穿孔部623b、及第三穿孔 部623c和第四穿孔部623d之间的间隔均为556mm;此外，第五穿孔部623e和第六穿孔部 623f，及第七穿孔部623g和第八穿孔部623h之间的间隔均为500mm;象这样穿孔部之间的 间隔具有规则性的称为"等间隔喷嘴棒"；这种等间隔喷嘴棒，通常使用于废弃物的成分以纸 类为主时。
图8a及图8b所示的喷嘴棒630系等间隔喷嘴棒，该喷嘴棒630的长度为1410mm，沿 着喷嘴棒630的竖方向，共形成有10个穿孔部633"33j,自喷嘴棒630的上端向下40mm 处，沿着喷嘴棒630的圆周，按10mm间隔形成有其贯通孔直径达2.7-2.8mm的第一穿孔部 633a，自第一穿孔部633a向下50mm处，形成有第二穿孔部633b,该第二穿孔部633b是沿 着喷嘴棒630的圆周，按15mm间隔形成，且其贯通孔直径达2.7-2.8mm。自第二穿孔部633b 向下40mm处，形成有第三穿孔部633c,该第三穿孔部633c与第一穿孔部633a是相同的。 自第三穿孔633c向下150mm处，沿着喷嘴棒的圆周，按10mm间隔形成着其贯通孔直径达 1.5mm的第四穿孔部633d;第四穿孔部633d下面以150mm间隔，形成第五，第六，第七， 第八，第九穿孔部633e~633i;自第九穿孔部633i向下25mm处，按10mm间隔，形成贯通 孔直径达3.2 mm的第十穿孔部633j。
如图图9a及图9b所示的喷嘴棒640与上述等间隔喷嘴棒有所不同，它是具有不等间隔 的喷嘴棒；该喷嘴棒640的长度为935mm，共形成有7个穿孔部643a~643g;自喷嘴棒640 上端向下80mm处，形成第一穿孔部643a，该第一穿孔部643a沿着喷嘴棒640的圆周，按 10mm间隔形成；其贯通孔直径达4.5-5.0mm。自第一穿孔部643a向下60mm处形成有第二 穿孔部643b，第二穿孔部643b与第一穿孔部643a相同，即沿着喷嘴棒640的圆周、按15mm 间隔形成，其贯通孔直径为4.5-5.0mm。自第二穿孔部643b向下50mm处，形成第三穿孔部 643c,且第三穿孔部643c和第二穿孔部643b的共同点是具有同样直径的贯通孔按10mm 间隔形成。自第三穿孔643c向下255mm处，沿喷嘴棒的圆周，按10mm间隔形成着其贯通 孔直径达4.2mm的第四穿孔部643d;自第四穿孔部643d向下70mm处，形成与第四穿孔部 643d相同的第五穿孔部643e。自第五穿孔部643e向下250mm处形成有第六穿孔部643f，第 六穿孔部643f的贯通孔直径为4.0mm,贯通孔之间的间隔为lOrnm。自第六穿孔部643f向下 70mm处，形成有与第六穿孔部643f相同的第七穿孔部643g;如上所述，若喷嘴棒之穿孔部
10具有无规则间隔时，通常用于自原油生成的合成树脂及橡胶类废弃物的焚烧。
如图10a及图10b所示的喷嘴棒650,亦具有不均等的间隔。该喷嘴棒650长度为1410mm,
共形成有11个穿孔部653a—53k;自喷嘴棒650的上端向下40mm处，形成第一穿孔部653a ， 该第一穿孔部653a沿着喷嘴棒650的圆周，按10mm间隔形成，且其贯通孔直径达2.6-2.7mm。 自第一穿孔部653a向下50mm处，形成有第二穿孔部653b，第二穿孔部653b与第一穿孔部 653a相同，即沿着喷嘴棒650的圆周，按15 mm间隔形成，且其贯通孔直径为2.7-2.8mm。 自第二穿孔部653b向下40mm处，形成第三穿孔部653c,且第三穿孔部653c和第一穿孔部 653a的共同点是具有同样直径的贯通孔按10mm间隔形成；自第三穿孔653c向下260mm 处，沿喷嘴棒650的圆周，按10mm间隔形成着其贯通孔直径达2.7mm的第四穿孔部653d; 还有，自第四穿孔部653d向下300 mm处,形成着与第一穿孔部653a相同的第五穿孔部653e。 自第五穿孔部653e向下50mm处，形成有第六穿孔部653f,且第六穿孔部653f与第五穿孔 部653e是相同的。
自第六穿孔部653f向下200mm处，形成有与第六穿孔部653f相同的第七穿孔部653g; 自第七穿孔部653g向下50mm处，形成有与第七穿孔部653g相同的第八穿孔部653h;自第 八穿孔部653h向下165mm处,形成有第九穿孔部653i,且第九穿孔部653i与第四穿孔部653d 是相同的；自第九穿孔部653i向下175mm处，形成有第十穿孔部653j，且按5mm间隔形成 其直径达1.5mm的贯通孔。自第十穿孔部653j向下40m迈处，形成有第十一穿孔部653k， 且按15mm间隔形成直径达2.7mm的贯通孔。
图10a及图10b所示的喷嘴棒650，亦通常用于自原油生成的合成树脂及橡胶类废弃物 的焚烧。
权利要求1. 一种环保型焚烧垃圾锅炉，其内部由瓦材砌筑，其特征在于锅炉的上部呈开放状态，并在该开放部分设有盖子，锅炉的中心以竖直方向形成带有数个贯通孔的喷嘴棒，在喷嘴棒的后端连接有鼓风机，设有两个贮藏罐以向焚烧炉内部供应水或燃料。
2. 根据权利要求1所述的环保型焚烧垃圾锅炉，其特征在于锅炉的外观为圆筒形，炉体 内部设有固定装置，该固定装置固定于炉体内的瓦材结构上。
3. 根据权利要求1或2所述的环保型焚烧垃圾锅炉，其特征在于锅炉上部的盖子形成环 形板，沿环形板的外周垂直形成側壁，设有封锁板封锁于倒壁的上端；环形板的宽輻为 锅炉炉体的厚度加上瓦材厚度之和，侧壁上形成有数个贯通孔。
4. 根据权利要求3所述的环保型焚烧垃圾锅炉，其特征在于所述封锁板的底部固定有与 所述側壁高度相同的圆筒形二次隔板，该二次隔板朝向炉体的内部。
5. 根据权利要求1所述的环保型焚烧垃圾锅炉，其特征在于所述的形成于喷嘴棒上的贯 通孔，为沿喷嘴棒的竖直方向、最少形成于三处，且该贯通孔是按一定间隔形成于喷嘴 棒的圆周上。
6. 根据权利要求1所述的环保型焚烧垃圾锅炉，其特征在于所述的形成于喷嘴棒竖直方 向上、不少于三个的贯通孔，是以相等间隔形成的。
7. 根据权利要求1所述的环保型焚烧垃圾锅炉，其特征在于所述喷嘴棒的底端可贯通于 炉体的底部，并延长至所述盖子的底部，所述喷嘴棒的上端封闭，喷嘴棒的底端设有接 口，亦称插口。
8. 根据权利要求1所述的环保型焚烧垃圾锅炉，其特征在于与所述的鼓风机相连而形成 油路的空气供应管上形成有法兰，该空气供应管的法兰连接接口。
9. 根据权利要求1所述的环保型焚烧垃圾锅炉，其特征在于炉体内部上端相对形成有两 个或两个以上的喷嘴；炉体内部底端亦相对形成有两个或两个以上的喷嘴,；该上端和底端的喷嘴相互形成直角。
10. 根据权利要求9所述的环保型焚烧垃圾锅炉，其特征在于所述设于炉体上端和底端的各两个喷嘴分别连接到三通阀的两个支管上，而三通阀的另一支管连接到泵，该泵可将 水或燃料自两个贮藏罐供应至所述的喷嘴。
专利摘要本实用新型涉及一种环保型焚烧垃圾锅炉，是一种小型便于移动的废弃物焚烧炉，焚烧炉外观呈圆筒形，包括有圆筒形的炉体及设于炉体内部的固定装置组成，炉体内砌有瓦材，且通过喷射空气而形成气帘，同时还可供应燃气。焚烧炉的上部呈开放状态，开放的上部设有环形盖板，沿环形盖板外周垂直而成有侧墙，侧墙上端有封锁板。环形盖板的宽幅为焚烧炉炉体厚度加瓦材厚度之和，侧墙上形成有多数的贯通孔。炉内竖直方向设有形成于焚烧炉的中心且其周围有多数贯通孔的喷嘴棒，喷嘴棒后端连接鼓风机，设有两个储藏罐以向焚烧炉内供应水或燃料。
文档编号F23G5/14GK201269532SQ200720305458
公开日2009年7月8日 申请日期2007年11月20日 优先权日2007年11月20日
发明者金正红 申请人:宋代轮