专利名称：外气除净式蓄热焚化炉的制作方法
技术领域：
本发明是有关一种外气除净式蓄热焚化炉，具体地是有关一种蓄热焚
化炉(Regenerative Thermal Oxidizer, RTO)，由设有一蓄热焚化炉、一废气主要管路、 一风车、 一废气进口阀组、 一通向控制阀组、 一外气送风管路及一外气控制阀，可将蓄热燃烧炉在切换蓄热床气流流动方向时，一方面使切换气流方向时的泄漏污染去除，另一作用其一蓄热床的未燃烧废气不致有外泄，而产生运转的污染峰值，达到稳定利用的功能，适用于包括产生有机废气需要减除的行业，如某些特定工业的生产领域，如半导体业、光电产业，化工业等。
背景技术：
挥发性有机物质(Volatile Organic Compound, VOC)在产业界广泛被使用，亦随工艺而排放至大气环境，例如，随半导体与光电业工艺排放的有机废气，IPA(IsopropylAlcohol, C3H80)、丙酮、环己酮等，易造成环境污染。各国对于挥发性有机物质皆有严格的空污管制标准，以维护环保以及民众的健康；以中国台湾为例，环保署已公告实施半导体制造业空气污染管制及排放标准；对于挥发性有机废气强制要求的削减率，以半导体业为例，至少应大于90%。有机废气的处理方法很多，热焚化分解是重要的方法之一，而蓄热焚化炉是其中一种，特色是热回效率可以高达90%以上。其中蓄热焚化炉
(RTO)可为双塔式而配置有二个蓄热床(Regenerativebeds)，蓄热床内充填蓄热材，使挥发性有机废气流经蓄热床预热(此时蓄热材释出热能)，而后挥发性有机废气进入燃烧室；此时，由于燃烧炉燃料喷嘴产生辅助热能可提供热量及VOCs成分氧化分解产生的热量，使燃烧室保持一定的高温(例如850 °C)，在设计的滞留时间，例如零点八秒，有机废气所含的VOCs成份将被氧化成H20及C02。
图1为一般传统双塔式蓄热焚化炉(RTO)的结构示意图；其中的蓄热焚化炉l 0 a主要含有两组蓄热床，第一蓄热床l 2 a和第二蓄热床l
1 a、燃烧室l 3 a及其相连的废气进出管线和流向调节阀等；其中风机
2 8 a自废气来源端抽排有机废气(VOCs Laden Air)至蓄热焚化炉1 0a入口后，可有两种模式进入燃烧室l 3 a中反应。第一种模式有机废气由一风机2 8 a入口进入管线，分别经由第一流向调节阀2 1 a进入第一蓄热床l 2 a (此时的第二流向调节阀2 2 a和第三流向调节阀2 3 a为OFF[关闭]状态)；预热后进的有机废气进入燃烧室中进行反应；有机废气在燃烧室1 3 a中由燃料喷嘴1 4 a提供一燃烧火焰1 5 a ，其燃烧室l 3 a内部的燃烧温度可达摄氏温度80(TC以上，将有机废气经氧化反应形成H20及C02;有机废气经由第二蓄热床l 1 a、第四流向调节阀24 a，经由烟囱3 5 1 a排出至大气中；其中废气在通过第二蓄热床1 1a时，第二蓄热床l 1 a被来自燃烧室的高温废气流加热。第二种模式有机废气由风机2 8 a前段进入管线，分别经由第三流向调节阀2 3 a(此时的第一流向调节阀2 1 a和第四流向调节阀2 4 a为OFF状态)进入第二蓄热床l 1 a;在通过第二蓄热床l 1 a预热后，有机废气在燃烧室1 3 a中由燃烧喷嘴1 4 a提供一燃烧用火焰1 5 a将有机废气氧化成H20及C02，然后通过第一蓄热床l 2 a，及第二流向调节阀2 2 a排放，第一蓄热床12a被自燃烧室的高温气流加热。
其上述第一种和第二种模式定时循环做气流流动方向切换，使第一蓄热床l 2 a及第二蓄热床l 1 a可轮流蓄热维持高温，用以预热有机废气；其中蓄热材多为陶瓷材料或金属氧化物所组成。公知的蓄热焚化炉
1 0 a，运作周期中于双塔式焚化炉进出阀门做切换气流方向时，会产生一个相当于入口浓度的排放峰值到烟囱(排放口)，由于焚化炉对有机废气的破坏效率可达98%以上，而入口气流在切换时会直接排到烟囱，以此98%破坏效率预估，可知此浓度可以达到经焚化炉处理过排气的50倍高，此一直造成产业界的困扰；公知蓄热焚化炉的缺点在于阀的气流流动方向切换时会产生一污染的切换峰值，其污染的缺失使得其于实用场合有其不便与困扰。
发明内容
本发明的目的在于提供一种外气除净式蓄热焚化炉。为实现上述目的，本发明提供的外气除净式蓄热焚化炉，包含一蓄热焚化炉，该蓄热焚化炉设有第一蓄热床、第二蓄热床及一燃烧室，该燃烧室位与第一蓄热床及第二蓄热床的顶部相通的空间，而该第一蓄热床及第二蓄热床各设有至少一通气管路，以供气体的进出；一废气主要管路，该废气主要管路与蓄热焚化炉的第一蓄热床及第二蓄热床的通气管路连接，以供废气进入燃烧室处理，并将处理后的气体排出；
一风车，该风车设于废气主要管路的末端，以供形成风压来吸抽管路
中的气体；
一废气进口阀组，该废气进口阀组设于废气主要管路上，以控制废气进出，该废气进口阀组连设有一废气管路通往燃烧室中，由废气进口阀组
来控制切换管路；
一通向控制阀组，该通向控制阀组设于废气主要管路上，以控制废气的进出于第一蓄热床、第二蓄热床及燃烧后的气体排放，由通向控制阀组来控制切换管路；
一外气送风管路，该外气送风管路的一端与废气主要管路相连接，以供送入气体进入废气主要管路及蓄热床中；以及
一外气控制阀，该外气控制阔设于外气送风管路上，以供控制外气进
出；
由此，于蓄热焚化炉在切换气流方向之时，控制外气送风管路送入气体，防止蓄热焚化炉因切换产生高浓度污染，达到去除废气污染。
所述的外气除净式蓄热焚化炉，其中，该第一蓄热床及第二蓄热床填有蓄热材，该蓄热材是由陶瓷或金属或金属氧化物或砾石或以上二种以上物质组合所组成。
所述的外气除净式蓄热焚化炉，其中，该燃烧室其结构型式为热氧化燃烧式、催化剂燃烧式、电热氧化式、电热氧化式、等离子体反应式其中的一种所组成。
所述的外气除净式蓄热焚化炉，其中，该燃烧室中包含有一燃料喷嘴提供该燃烧室的热能。
所述的外气除净式蓄热焚化炉，其中，该燃烧室中包含有一电热器提该燃烧室的热能。
所述的外气除净式蓄热焚化炉，其中，该燃烧室中包含有一等离子体产生器提供该燃烧室的热能。
所述的外气除净式蓄热焚化炉，其中，该废气进口阀组是采用二个二通阀结构组成。
所述的外气除净式蓄热焚化炉，其中，该废气进口阀组是采用一个三通阀结构。
所述的外气除净式蓄热焚化炉，其中，该通向控制阀组是采用四个二通阀结构组成。
所述的外气除净式蓄热焚化炉，其中，该通向控制阀组是采用二个三通阀结构组成。
所述的外气除净式蓄热焚化炉，其中，该通向控制阀组是采用一个四通阀结构。
所述的外气除净式蓄热焚化炉，其中，该外气控制阀是采用一个二通阀结构。
所述的外气除净式蓄热焚化炉，其中，该废气主要管路的末端连设有一烟囱，以供将气体排放出大气中。
所述的外气除净式蓄热焚化炉，其中，该废气管路上进一步连设有一热交换器，以供预先加热用。
所述的外气除净式蓄热焚化炉，其中，该热交换器的热源是采电热器、燃料热源、等离子体产生器、高温气流、高温流体其中的一种。
所述的外气除净式蓄热焚化炉，其中，该热交换器的热源是废热回收。
本发明的装置具有如下实用优点
1 、由外气送风管路与废气主要管路连接，而废气主要管路与蓄热焚化炉的第一蓄热床及第二蓄热床的通气管路连接，以供蓄热焚化炉的双塔气流切换时，送入压力较高的气体将通气管路形成压力源将其一蓄热床空间内未处理的气体进入燃烧室，防止未燃烧有机废气直接排出，达到去除废气污染。
2 、由废气管路、通气管路及系统送风管路上设有控制阀组，以控制管中的气体流向，以避免双塔气流运作周期中切换时，产生切换污染峰值，防止切换峰值的污染，以提升环境空气质量。
图1为传统蓄热焚化炉的结构示意图。
图2为本发明第一实施例中外气除净式蓄热焚化炉实施例的结构示意图。
图3为本发明第二实施例中外气除净式蓄热焚化炉实施例的结构示意图。
图4为本发明第三实施例中外气除净式蓄热焚化炉实施例的结构示意图。附图中主要组件符号说明:
1 0 、蓄热焚化炉1 1 、第一蓄热床1 2 、第二蓄热床1 3 、燃烧室
1 4 、通气管路
14 1、第一通气管路
14 2、第二通气管路14 3、第一通气管路14 4、第二通气管路14 5、第三通气管路14 6、第四通气管路
2 0 、废气主要管路
2 1、废气管路
3 0 、废气进口阀组3 1 、三通阀
3 2 、 二通阀
3 3 、 二通阀
4 0 、通向控制阀组4 1 、四通阀
4 2 、三通阀4 3 、三通阀
ii44、二通阀
45、二通阀
46、二通阀
47、二通阀
50、外气送风管路
60、外气控制阀
72、风车
80、热交换器
82、烟囟
10、蓄热焚化炉
11、第二蓄热床
12、第一蓄热床
13、燃烧室
14、燃料喷嘴
15、火焰
21、第一流向调节阀
22￡1、第二流向调节阀
233、第三流向调节阀
24、第四流向调节阀
28、风机
351a 、烟囱
具体实施例方式
本发明的其它特点及具体实施例可于以下配合附图的详细说明中，进 一步了解。
请参考图2所示，为本发明外气除净式蓄热焚化炉的结构示意图，包
含有一蓄热焚化炉l 0、 一废气主要管路2 0、 一风车7 2、 一废气进口 阀组3 0 、 一通向控制阀组4 0 、 一外气送风管路5 0及一外气控制阀6
0 ;该蓄热焚化炉1 0设有第一蓄热床1 1 、第二蓄热床1 2及一燃烧室
1 3 ，该燃烧室1 3位与第一蓄热床1 1及第二蓄热床1 2的顶部相通的 空间，而该第一蓄热床l l及第二蓄热床l 2各设有至少一通气管路1 4 (第一通气管路l 4 1、第二通气管路l 4 2)，以供气体的进出，其中该 第一蓄热床l l及第二蓄热床l 2填入有蓄热材，该蓄热材由陶瓷、金属、 金属氧化物或以上的组合所组成，另该燃烧室l 3其结构型式为热氧化燃 烧式、催化剂燃烧式、电热氧化式、电热氧化式、等离子体反应式其中的 一种所组成，而其燃烧室l 3中包含有一燃料喷嘴以供燃烧室1 3的热 能，另亦可改用电热器或等离子体产生器等来提供该燃烧室l3的热能。 而该废气主要管路2 0是与蓄热焚化炉1 0的第一蓄热床1 l及第二蓄 热床1 2的通气管路1 4 (第一通气管路14 1、第二通气管路1 4 2 )连 接以供废气进入燃烧室l 3产生热氧化，并将处理后的气体排出大气中， 而于废气主要管路2 0上设有废气进口阀组3 0及通向控制阀组4 0，其 中本实施例的废气进口阀组3 0是采用一个三通阀3 l结构组成，通向控 制阀组4 0是采用一个四通阀4 l结构，而该废气进口阀组3 O是设于废 气主要管路2 O的进气端，以控制废气进出，其中废气进口阀组3 O连设有一废气管路2 l通往燃烧室l 3中，由废气进口阀组3 0来控制切换管
路，而该废气管路2 1上进一步连设有一热交换器S 0，以供预先加热用， 其中该热交换器8 O的热源是采电热器、燃烧热源、等离子体产生器或废 热回收其中一种提供者，该热交换器8 O可包含有壳管式的热交换管路通 道和一供有机废气废气进出的结构体(图未示)；热交换管路通道中填充 有流动的热传导介质，以进行热交换动作；而可加入的热传导介质包括有 空气、蒸汽、水及热媒油..，等任何形态的流体(而热传导介质经由加热后 所形成的热气、高温蒸汽、热水及热媒油，可经由不同的方法加以利用； 热传导介质可随顺工厂内机台要求而作变更)。另通向控制阀组4 0设于 废气主要管路2 0靠近蓄热焚化炉1 0处，以控制废气的进出于第一蓄热 床l l及第二蓄热床l 2中及燃烧后的气体排放，由通向控制阀组4 0来 切换管路，而该废气主要管路2 0路的末端连设有一烟囱8 2，以供将气 体排放出大气中，另于废气主要管路2 0的末端与烟囱8 2间设有风车7 2，以供形成风压来吸抽管路中的气体。
另设有一外气送风管路5 Q ，该外气送风管路5 0的一端与废气主要 管路2 O相连接，以供送入气体进入废气主要管路2 0中，而该外气送风 管路5 0上设有外气控制阀6 0 ，其中本实施例的外气控制阀6 0采用一 个二通阀结构，该外气控制阀6 0设于外气送风管路5 0上，以供控制气 体进出，使得蓄热焚化炉l O切换流向时，先将废气由废气进口阀组3 0 的控制改变输入废气管路2 l而导引至燃烧室l 3中，再以外气送风管路 5 0及打开外气控制阀6 O送入干净空气，使干净空气由外气送风管路5 0通入蓄热焚化炉1 0中，将第一蓄热床1 1内废气送入燃烧室1 3氧化处理的后再切换蓄热焚化炉l 0的通向控制阀组4 0，令原来的通向控制 阀组4 0的四通阀4 l切换，使原由通往第一通气管路l 4 l为开放为通 往第二通气管路l 4 2为开，最后将废气进口阀组3 O设定回通往四通阀
4 l为开，通往废气管路2 l为关，完成切换，使废气气流方向变为自第 二蓄热床l 2进，而由第一蓄热床l l出。如上述经由废气管路2 1、外 气送风管路5 0及通向控制阀组4 O的组合设计，防止公知蓄热焚化炉切 换时产生高浓度污染以及刚切换完，蓄热床内未经处理废气逆吹排放的高 浓度污染产生。
请参考图3所示，为采用不同的阀组结构的示意图，其中该废气进口 阀组3 0、通向控制阀组4 0及外气控制阀6 O是采用三通阀结构设计来 控制切换管路，而该通向控制阀组4 0采用二个三通阀4 2、 4 3结构组
成。 一种外气除净式蓄热焚化炉，包含有一蓄热焚化炉l 0、 一废气主要 管路2 0、 一废气进口阀组3 0、 一通向控制阀组4 0、 一外气送风管路
5 0 、 一外气控制阀6 0及一风车7 2 ;该蓄热焚化炉1 0设有第一蓄热 床1 1 、第二蓄热床1 2及一燃烧室1 3 ，该燃烧室1 3位与第一蓄热床
1 l及第二蓄热床l 2的顶部相通的空间，而该第一蓄热床l l及第二蓄 热床l 2各设有至少一通气管路1 4(第一通气管路1 4 3、第二通气管路
14 4、第三通气管路145、第四通气管路146)，而通气管路1 4设 计成二进二出的状态，以供气体的进出。而该废气主要管路2 0是与蓄热 焚化炉l0的第一蓄热床1l及第二蓄热床l2的通气管路14(第一通 气管路l 4 3、第三通气管路l 4 5)连接以供废气进入燃烧室1 3裂解， 并将裂解后的气体经通气管路(第二通气管路l 4 4、第四通气管路1 4 6)输往废气主要管路2 Q再排出大气中，而于废气主要管路2 0上设有废气
进口阀组3 0及通向控制阀组4 0，其中本实施例的废气进口阀组3 0是 采用一个三通阀3 l结构组成，通向控制阀组4 0是采用二个三通阀4 2、 4 3结构，该第一三通阀4 2是设于第一通气管路1 4 3及第三通气 管路l 4 5相接于废气主要管路2 0上的地方，以控制废气的行进方向， 另该第二三通阀4 3系设于第二通气管路1 4 4及第四通气管路1 4 6 相接于废气主要管路2 O上的地方，以控制废气的行进方向，而该废气进 口阀组3 0设于废气主要管路2 O的进气端，亦采用三通阀3 1的结构以 控制废气进出，其中废气进口阀组3 0连设有一废气管路2 l通往燃烧室 1 3中，由废气进口阀组3 O来控制切换管路，而该废气管路2 l上进一 步连设有一热交换器8 0，以供预先加热用，其中该热交换器S O的热源 系采电热器、燃烧热源、等离子体产生器或废热回收其中一种提供，另通 向控制阀组4 0设于废气主要管路2 0靠近蓄热焚化炉1 0处，以控制废 气的进出于第一蓄热床l l及第二蓄热床l 2中及燃烧后的气体排放，由 通向控制阀组4 O来切换管路，而该废气主要管路2 O的末端连设有一烟 囱8 2,以供将气体排放出大气中，另于废气主要管路2 O的末端与烟囱 8 2间设有风车7 2，以供形成风压来吸抽管路中的气体。
另设有一外气送风管路5 D ，该外气送风管路5 0的一端与废气主要 管路2 O相连接，以供送入气体进入废气主要管路2 0中，而该外气送风 管路5 0上设有外气控制阀6 0，其中本实施例的外气控制阀6 O采用一 个二通阀结构，该外气控制阀6 0设于外气送风管路5 0上，以供控制气 体进出，使得蓄热焚化炉l O切换流向时，先将废气由废气进口阀组3 0的控制改变输入废气管路2 l而导引至燃烧室l 3中，再以外气送风管路 5 0及打开外气控制阀6 O送入干净空气，使干净空气由外气送风管路5
0通入蓄热焚化炉1 0中，将第一蓄热床1 1内废气送入燃烧室1 3氧化 处理的后再切换蓄热焚化炉1 0的通向控制阀组4 0，令原来的通向控制 阀组4 0的三通阀4 2切换，使原由通往第一通气管路l 4 3为开放为通 往第二通气管路l 4 5为开，同一时间亦令原来的三通阀4 3由自第四通 气管路l 4 6进自第二通气管路1 4 4关，改为自第二通气管路l 4 4进 而自第四通气管路l 4 6关，最后将废气进口阀组3 O设定回通往三通阀 4 2为开，通往废气管路2 l为关，完成切换，使废气气流方向变为自第 二蓄热床l 2进，而由第一蓄热床l 3出。如上述经由废气管路2 1、外 气送风管路5 0及通向控制阀组4 O的组合设计，防止公知蓄热焚化炉切 换时产生高浓度污染以及刚切换完，蓄热床内未经处理废气逆吹排放的高 浓度污染产生。
请参考图4所示，是另一采用不同的阀组结构的示意图，其中该废气 进口阀组3 0、通向控制阀组4 0及外气控制阀6 O采用二通阀结构设计 来控制切换管路，而该通向控制阀组4 0采用四个二通阀4 4、 4 5、 4 6、 4 7结构组成。 一种外气除净式蓄热焚化炉，包含有一蓄热焚化炉l 0、 一废气主要管路2 0、 一废气进口阀组3 0、一通向控制阀组4 0、 一外气送风管路5 0 、 一外气控制阀6 0及一风车7 2 ;该蓄热焚化炉1 0设有第一蓄热床1 1 、第二蓄热床1 2及一燃烧室1 3 ，该燃烧室1 3 位于第一蓄热床l l及第二蓄热床l 2的顶部相通的空间，而该第一蓄热 床l l及第二蓄热床l 2各设有至少一通气管路1 4(第一通气管路1 43 、第二通气管路14 4、第三通气管路145、第四通气管路146)， 而通气管路l 4设计成二进二出的状态，以供气体的进出。而该废气主要 管路2 0与蓄热焚化炉1 0的第一蓄热床1 1及第二蓄热床1 2的通气 管路l 4(第一通气管路1 4 3、第三通气管路l 4 5)连接以供废气进入 燃烧室l 3热氧化，并将处理后的气体经通气管路1 4(第二通气管路1 4 4、第四通气管路1 4 6)输往废气主要管路2 0再排出大气中，而于废气 主要管路2 0上设有废气进口阀组3 0及通向控制阀组4 0，其中本实施 例的废气进口阀组3 0釆用二个二通阀3 2、 3 3结构组成，通向控制阀 组4 0采用四个二通阀4 4、 4 5、 4 6、 4 7结构，该第一个及第二个 二通阀4 4 、 4 5设于第一通气管路1 4 3及第三通气管路1 4 5上，以 控制废气的行进方向，另该第三个及第四个二通阀4 6、 4 7设于第二通 气管路l 4 4及第四通气管路1 4 6上的地方，以控制废气的行进方向， 而该废气进口阀组3 0设于废气主要管路2 O的进气端，亦采用二个二通 阀3 2、 3 3的结构以控制废气进出，其中废气进口阀组3 O连设有一废 气管路2 l通往燃烧室l 3中，由废气进口阀组3 O来控制切换管路，而 该废气管路2 1上进一步连设有一热交换器8 0，以供预先加热用，其中 该热交换器8 O的热源是采电热器、燃烧热源、等离子体产生器或废热回 收其中一种提供，另通向控制阀组4 0设于废气主要管路2 O靠近蓄热焚 化炉l 0处，以控制废气的进出于第一蓄热床l l及第二蓄热床l 2中及 燃烧后的气体排放，由通向控制阀组来切换管路，而该废气主要管路2 0 的末端连设有一烟囱8 2，以供将气体排放出大气中，另于废气主要管路 2 0的末端与烟囱8 2间设有风车7 2 ，以供形成风压来吸抽管路中的气体。
另设有一外气送风管路5 0，该外气送风管路5 0的一端与废气主要
管路2 0相连接，以供送入气体进入废气主要管路2 0中，而该外气送风 管路5 0上设有外气控制阀6 0，其中本实施例的外气控制阀6 0采用一 个二通阀结构，该外气控制阀6 0设于外气送风管路5 0上，以供控制气 体进出，使得蓄热焚化炉l O切换流向时，先将废气由废气进口阀组3 0 的控制，改变输入废气到废气管路2 l而导引至燃烧室l 3中，再以外气 送风管路5 0及打开外气控制阀6 O送入干净空气，使干净空气由外气送 风管路5 0通入蓄热焚化炉1 0中，将第一蓄热床l 1内废气送入燃烧室
1 3氧化处理，之后再切换蓄热焚化炉l 0的通向控制阀组4 0，而通向 控制阀组4 0采用四个二通阀4 4、 4 5、 4 6、 4 7结构，该第一个及 第二个二通阀4 4、 4 5设于第一通气管路1 4 3及第三通气管路1 4 5 上，以控制废气的行进方向，另该第三个及第四个二通阀4 6、 4 7设于 第二通气管路l 4 4及第四通气管路1 4 6上的地方，以控制废气的行进 方向。当废气气流方向欲由第一蓄热床l l进入，切换为由第二蓄热床l
2进入，其操作可设计如下，令原来的通向控制阀组4 O切换，其中二通 阀4 4由开放切换到关闭且二通阀4 5由关闭切换到打开，使通往第一通 气管路l 4 3为关闭，通往第三通气管路l 4 5为开，同一时间亦令原来 的二通阀4 6、 4 7切换，其中二通阀4 7由开放切换到关闭且二通阀4 6 由关闭切换到打开，使第四通气管路l 4 6为关闭，第二通气管路l 4 4 为开，即经过上述动作控制改为自第三通气管路l 4 5进第二蓄热床1 2 而自第一通气管路l 4 3出第一蓄热床1 1，最后将废气进口阀组3 0设定为通往二通阀3 3为开，通往废气管路2 l的二通阀3 2为关，完成切 换，使废气气流方向变为自第二蓄热床l 2进，而由第一蓄热床l 3出。 双塔气流再切换的方法亦同。如上述经由废气管路2 1、外气送风管路5 0及通向控制阀组4 O的组合设计，足以防止公知蓄热焚化炉切换时产生 高浓度污染，以及刚切换完，蓄热床内未经处理废气逆吹排放的高浓度污 染产生。
本发明提供的外气除净式蓄热焚化炉，由设有外气送风管路及外气控 制阀的组合设计，搭配废气进口阀组等运作控制，可有效去除公知蓄热焚 化炉装置因双塔切换气流流动方向导致的污染峰值的目的，足以有效防止 有机废气污染大气，并可提供相关于半导体业或光电产业的设备需求使 用。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，举凡依本发明申请的权利 要求范围所做的均等设计变化，均应为本发明的技术所涵盖。
综上所述，本发明揭示一种外气除净式蓄热焚化炉，可有效达到排放 的标准及效率的去除切换污染峰值的蓄热焚化炉，具有新颖性，以及产业 上的利用价值，爰依法提出发明专利申请。
权利要求
1、一种外气除净式蓄热焚化炉，包含一蓄热焚化炉，该蓄热焚化炉设有第一蓄热床、第二蓄热床及一燃烧室，该燃烧室位与第一蓄热床及第二蓄热床的顶部相通的空间，而该第一蓄热床及第二蓄热床各设有至少一通气管路，以供气体的进出；一废气主要管路，该废气主要管路与蓄热焚化炉的第一蓄热床及第二蓄热床的通气管路连接，以供废气进入燃烧室处理，并将处理后的气体排出；一风车，该风车设于废气主要管路的末端，以供形成风压来吸抽管路中的气体；一废气进口阀组，该废气进口阀组设于废气主要管路上，以控制废气进出，该废气进口阀组连设有一废气管路通往燃烧室中，由废气进口阀组来控制切换管路；一通向控制阀组，该通向控制阀组设于废气主要管路上，以控制废气的进出于第一蓄热床、第二蓄热床及燃烧后的气体排放，由通向控制阀组来控制切换管路；一外气送风管路，该外气送风管路的一端与废气主要管路相连接，以供送入气体进入废气主要管路及蓄热床中；以及一外气控制阀，该外气控制阀设于外气送风管路上，以供控制外气进出；由此，于蓄热焚化炉在切换气流方向之时，控制外气送风管路送入气体进行吹除，消除蓄热焚化炉因切换产生的高浓度污染，达到去除废气污染。
2、 如权利要求l所述的外气除净式蓄热焚化炉，其中，该第一蓄热床及第二蓄热床填有蓄热材，该蓄热材是由陶瓷或金属或金属氧化物或砾石或以上二种以上物质组合所组成。
3、 如权利要求l所述的外气除净式蓄热焚化炉，其中，该燃烧室其结构型式为热氧化燃烧式、催化剂燃烧式、电热氧化式、电热氧化式、等离子体反应式其中的一种所组成。
4、 如权利要求l所述的外气除净式蓄热焚化炉，其中，该燃烧室中包含有一燃料喷嘴提供该燃烧室的热能。
5、 如权利要求l所述的外气除净式蓄热焚化炉，其中，该燃烧室中包含有一电热器提该燃烧室的热能。
6、 如权利要求l所述的外气除净式蓄热焚化炉，其中，该燃烧室中包含有一等离子体产生器提供该燃烧室的热能。
7、 如权利要求l所述的外气除净式蓄热焚化炉，其中，该废气进口阀组是采用二个二通阀结构组成。
8、 如权利要求l所述的外气除净式蓄热焚化炉，其中，该废气进口阀组是采用 一个三通阀结构。
9、 如权利要求l所述的外气除净式蓄热焚化炉，其中，该通向控制阀组是采用四个二通阀结构组成。
10、如权利要求l所述的外气除净式蓄热焚化炉，其中，该通向控制阀组是采用二个三通阀结构组成。
11、如权利要求l所述的外气除净式蓄热焚化炉，其中，该通向控制阀组是采用一个四通阀结构。
12、如权利要求l所述的外气除净式蓄热焚化炉，其中，该外气控制阀是采用 一个二通阀结构。
13、如权利要求l所述的外气除净式蓄热焚化炉，其中，该废气主要管路的末端连设有一烟闺，以供将气体排放出大气中。
14、如权利要求l所述的外气除净式蓄热焚化炉，其中，该废气管路上进一步连设有一热交换器，以供预先加热用。
15、如权利要求l 4所述的外气除净式蓄热焚化炉，其中，该热交换器的热源是采电热器、燃料热源、等离子体产生器、高温气流、高温流体其中的一种。
16、如权利要求l 4所述的外气除净式蓄热焚化炉，其中，该热交换器的热源是废热回收。
全文摘要
一种外气除净式蓄热焚化炉，包含有一蓄热焚化炉、一废气主要管路、一风车、一废气进口阀组、一通向控制阀组、一外气送风管路及一外气控制阀；该废气主要管路系与蓄热焚化炉的通气管路连接，而废气管路上设有废气进口阀组及通向控制阀组来控制切换管路，以控制管路中的废气的流向，而于废气主要管路的末端设有风车，以形成风压来吸抽管路中的气体，该外气送风管路的一端系与废气主要管路相连接，以供送入气体进入废气主要管路及蓄热床中，而外气送风管路上设有外气控制阀，以供控制外气进出，由此，于蓄热焚化炉在切换气流方向之时，控制外气送风管路送入气体，消除蓄热焚化炉因双塔气流方向切换产生的高浓度污染，达到去除废气污染。
文档编号F23G7/06GK101561145SQ20081009263
公开日2009年10月21日 申请日期2008年4月16日 优先权日2008年4月16日
发明者刘邦昱, 徐瑞珠, 扶亚民, 洪守铭, 磊 田, 郑石治 申请人:华懋科技股份有限公司