专利名称：炉体温度控制方法及有机废气焚化处理系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种炉体温度控制方法及一种有机废气焚化处理系统，尤指 一种能提升焚化炉的瓦斯使用效率、可使得脱附风车的运转达到最佳化并可 保护焚化炉的炉体结构安全的炉体温度控制方法，以及一种可执行此炉体温 度控制方法的有机废气焚化处理系统。
背景技术：
当一有机废气焚化处理系统的焚化炉的炉体温度高于或低于一预定温 度范围时，现有的炉体温度控制方法为先通过调整瓦斯比例控制阀门的开口 比例的方式控制炉体温度的变化，即当炉体温度过高时，便将瓦斯比例控制 阀门的开口比例调整至最低容许值，而当炉体温度过低时，便将瓦斯比例控 制阀门的开口比例调整至最高容许值。但是，仅调整瓦斯比例控制阀门的开 口比例的方式往往无法有效控制炉体温度，焚化炉的炉体温度仍然无法回到 前述的预定温度范围内。此时，为了使焚化炉的炉体温度回到前述的预定温度范围内，现有的炉 体温度控制方法便执行下一步骤，即以手动的方式控制脱附风车的运行。但 是，由于脱附风车仅能以一固定操作频率运行，所以现有的炉体温度控制方 法仅能以瓦斯比例控制阀控制或配合手动的方式调整脱附风车前风门，脱附 风车则是全载定频运转。也就是说，现有的炉体温度控制方法有反应过慢、 调整过当或不足及耗费人力的缺陷。除此之外，由于在现有的有机废气焚化处理系统中，比例风门的开口比 例，g卩"回风开口度"与"外气开口度"之间的比例必须在现有的有机废气焚化 处理系统开始运行前便被设定完毕，其无法在有机废气焚化处理系统运行的 过程中"动态地"调整。因此，现有的炉体温度控制方法无法通过调整比例风 门的开口比例的方式来协助控制焚化炉的炉体温度。因此，现有的炉体温度控制方法并无法有效地控制炉体温度的变化，使5得现有的有机废气焚化处理系统常会因为其炉体温度超出预定温度范围过 多，为保护系统安全而必须停机处理，有废气未经处理即排放的缺陷。发明内容本发明的一 目的在于提供一种炉体温度控制方法，除瓦斯比例控制阀控 制之外，加上有机废气焚化处理系统的脱附风车为维持焚化炉的炉体温度动 态调整的方式，使得燃烧炉温度控制更加精确，并使脱附风车的运转达到最 佳化，进而节省脱附风车运转时所耗费的电力。本发明的另一目的在于通过上述炉体温度控制方法，使有机废气焚化处 理系统的瓦斯使用效率提升，并节省瓦斯耗费的数量。本发明的又一目的在于提供一种炉体温度控制方法，能当有机废气焚化 处理系统发生异常时，迅速地停止有机废气的焚化处理程序而有效地保护焚 化炉的炉体结构安全，避免有机废气的不当外泄。本发明的再一目的在于提供一种有机废气焚化处理系统，通过执行前述 的炉体温度控制方法的方式，提升其焚化炉的瓦斯使用效率及使得其脱附风 车的运转达到最佳化，以保护其焚化炉的炉体结构安全。为达到上述目的，本发明的炉体温度控制方法，应用于一有机废气焚化 处理系统，此有机废气焚化处理系统包括 一具有一瓦斯比例控制阀门的焚 化炉、 一减废单元、 一脱附风车以及一比例风门，且此脱附风车的操作频率 会随着此焚化炉的炉体温度而变化，此炉体温度控制方法包括下列步骤提 供此有机废气焚化处理系统；检测此焚化炉的炉体温度并判断此炉体温度是 否超出一预定温度范围，且当此炉体温度超出此预定温度范围时，执行一炉 体温度调整程序；以及再次检测此炉体温度并判断此炉体温度是否超出此预定温度范围，且当此炉体温度并未超出此预定温度范围时，停止执行此炉体温度调整程序；而当此炉体温度仍然超出此预定温度范围时，则再次执行此 炉体温度调整程序。其中，此炉体温度调整程序包括一瓦斯比例控制阀门的 开口比例调整程序、 一脱附风车的操作频率调整程序及一比例风门的开口比 例调整程序的其中之一。本发明的有机废气焚化处理系统的一实施例包括 一具有一瓦斯比例控 制阀门的焚化炉； 一减废单元； 一具有一入口端及一出口端的脱附风车；一比例风门； 一连接此减废单元与此焚化炉的第一管路； 一连接此焚化炉与此 脱附风车的入口端的第二管路； 一连接此脱附风车的出口端与此比例风门的 第三管路； 一连接此比例风门与此焚化炉的第四管路；以及一分别控制此脱 附风车及此比例风门的动作的控制装置。其中，控制装置用以依据此焚化炉 的炉体温度变化来调整该脱附风车的操作频率。当此焚化炉的炉体温度超出 一预定温度范围时，此有机废气焚化处理系统便执行一炉体温度调整程序。 此外，此炉体温度调整程序则包括一瓦斯比例控制阀门的开口比例调整程 序、 一脱附风车的操作频率调整程序及一比例风门的开口比例调整程序的其 中之一。因此，通过适当地搭配应用前述的三种"炉体温度调整程序"(即"瓦斯比 例控制阀门的开口比例调整程序"、"脱附风车的操作频率调整程序"及"比例 风门的开口比例调整程序")到本发明的炉体温度控制方法的"炉体温度调整 程序"中的方式，本发明的炉体温度控制方法可在其所应用的有机废气焚化 处理系统的"脱附风车"的温度位于正常运行温度范围外时，随炉体温度适当 的调整其操作的频率，使得"脱附风车"的运转达到最佳化并节省"脱附风车" 运转时所耗费的电力。况且，由于本发明的炉体温度控制方法除瓦斯比例控 制阀开度控制外，搭配了一可变频运行的"脱附风车"，所以本发明的炉体温 度控制方法对于炉体温度的控制更加精确，可有效提升其所应用的有机废气 焚化处理系统的瓦斯使用效率并节省瓦斯耗费的数量。除此之外，本发明的 炉体温度控制方法还可在其所应用的有机废气焚化处理系统发生异常时，如 焚化炉的炉体温度过高或过低时，迅速地停止有机废气的焚化处理程序而有 效地保护焚化炉的炉体结构安全，以避免有机废气的不当外泄。本发明的有机废气焚化处理系统可具有任何类型的减废单元，其优选为 一沸石转轮或一活性碳转轮。本发明的有机废气焚化处理系统的脱附风车可 具有任何范围的操作频率，其操作频率优选介于30Hz至60Hz之间。本发 明的有机废气焚化处理系统的控制装置可于任何状态下发出一警告信号，其 优选在脱附风车的操作频率达30 Hz或60 Hz时发出一警告信号。本发明的 有机废气焚化处理系统的焚化炉可具有任何范围的预定温度范围(最佳焚化 温度范围)，其预定温度范围优选介于75(rC至85(TC之间，但其预定温度范 围亦可介于600。C至卯(TC之间。
图1为本发明的有机废气焚化处理系统的示意图。图2为本发明的炉体温度的控制方法的流程示意图,其中，附图； ii焚化炉14比例风门 112温度检测装置 151第一管路 154第四管路 181外气管路l下 12减废单元 16控制装置 131入口端 152第二管路 171排气管路 182外气管路13脱附风车111瓦斯比例控制阀门132出口端153第三管路172排气管路具体实施方式
首先，本发明的炉体温度控制方法应用于一有机废气焚化处理系统，如 图1所示，此有机废气焚化处理系统包括一焚化炉11、 一减废单元12、 一 脱附风车13、 一比例风门14、 一第一管路151、 一第二管路152、 一第三管 路153、 一第四管路154以及一控制装置16。其中，焚化炉11具有一瓦斯 比例控制阀门111，脱附风车13具有一入口端131及一出口端132，控制装 置16则分别控制脱附风车13及比例风门14的动作。此外，第一管路151 分别连接减废单元12与焚化炉11，第二管路152分别连接焚化炉11与脱附 风车13的入口端131，第三管路153则分别连接脱附风车13的出口端132 与比例风门14，第四管路154则分别连接比例风门14与焚化炉11。一般正常运行情况，焚化炉的炉内温度在预定范围内，其温度仅由瓦斯 比例控制阀控制，脱附风车则全载运转不做调整，其预定温度范围优选介于 795。C至805。C之间。 一旦超出此预定范围时，本发明的有机废气焚化处理系 统的脱附风车13的操作频率便会随着焚化炉11的炉体温度而有所变化。也 就是说，脱附风车13会随着焚化炉11的炉体温度的变化而随时被加载或被 减载，并非维持一固定值。除此之外，本发明的有机废气焚化处理系统可还包括一连接至减废单元 12的外气管路181、 一连接至比例风门14的外气管路182、 一连接至减废单元12的排气管路171、--与第三管路153连通的排气管路172以及一设置于 焚化炉11内的温度检测装置112。其中，排气管路171将经过吸附后的气体 排放至外界，排气管路172则将燃烧后的气体排出至外界。另一方面，外气 管路181将外部的气体输送至减废单元12，外气管路182则将外部的气体输 送至比例风门14。最后，温度检测装置112设置于焚化炉11内并检测焚化 炉的炉体温度。在本实施例中，此有机废气焚化处理系统的减废单元12为一沸石转轮， 但其亦可为一活性碳转轮。此外，在此有机废气焚化处理系统运行过程中， 脱附风车13的操作频率介于30Hz至60Hz之间，焚化炉11的炉体温度则 介于75(TC至85(TC之间。需注意的是，随着欲焚化的有机废气的种类的不 同，前述的脱附风车的操作频率及焚化炉的炉体温度、随后"脱附风车的操 作频率调整程序"加卸载调整的频率、"比例风门的开口比例调整程序"的比例 风门"回风开口度"及"外风开口度"均可分别具有不同的数值范围。请参阅图2，其为本发明的炉体温度控制方法的流程示意图。如图2所 示，本发明的炉体温度控制方法包括下列步骤提供一有机废气焚化处理系统；检测此焚化炉的炉体温度并判断此炉体温度是否超出一预定温度范围， 且当此炉体温度超出此预定温度范围时执行一炉体温度调整程序；以及再次检测此炉体温度并判断此炉体温度是否超出此预定温度范围，且当 此炉体温度并未超出此预定温度范围时，停止执行此炉体温度调整程序；而 当此炉体温度仍然超出此预定温度范围时，则再次执行此炉体温度调整程 序。其中，前述的炉体温度调整程序包括瓦斯比例控制阀门的开口比例调整 程序、 一脱附风车的操作频率调整程序及一比例风门的开口比例调整程序的 其中之一。以下，将分别叙述本发明的炉体温度炉体温度控制方法在不同的情况(即 不同的焚化炉的炉体温度)下的执行状况第一种状况(焚化炉的炉体温度高于预定温度范围以外时) 在此情况下，本发明的炉体温度控制方法所应用的有机废气焚化处理系 统的控制装置将分别执行下述各种类的"炉体温度调整程序"，以降低焚化炉的"炉体温度"。在本实施例中，其预定温度范围优选介于795C至805"C之间，但此预定温度范围亦可因为欲焚化的有机废气的种类的不同，而为不同的数值范围。实施例1-1当控制装置执行本发明的炉体温度控制方法的"炉体温度调整程序"时， 控制装置先执行"瓦斯比例控制阀门的开口比例调整程序"(即将瓦斯比例控 制阀门的开口比例调降)。接着，如已调整至最低操作值，若炉内温度仍高于805°C，并持续约30秒时，控制装置便执行"脱附风车的操作频率调整程序"， 即将脱附风车的操作频率加载1 Hz。 一旦执行完前述的"脱附风车的操作频 率调整程序"后，控制装置便再次检测炉体温度是否仍然高于805"C。当炉体 温度已低于805。C时，此控制装置便停止执行前述的"炉体温度调整程序"。但是，若炉体温度仍然高于805X:，并持续约30秒时，此控制装置便再 次执行前述的"脱附风车的操作频率调整程序"。即，再次执行"脱附风车的操 作频率调整程序，即将脱附风车的操作频率再次加载1 Hz。此后，前述的控制装置便持续检测炉体温度并判断是否需再次执行前述 的"脱附风车的操作频率调整程序"。而且，当每执行完前述的"脱附风车的操 作频率调整程序"一次以后，脱附风车的操作频率便再次加载1 Hz(即操作频 率再增加lHz)。但是， 一旦脱附风车的操作频率达60Hz时，前述的控制装置便发出一 "警告信号"，例如可为一声音信号或闪光信号，以吸引操作人员的注意并促 使操作人员前来处理。实施例1-2当控制装置执行本发明的炉体温度炉体温度控制方法的"炉体温度调整 程序"时，控制装置先执行"瓦斯比例控制阀门的开口比例调整程序"(即将瓦 斯比例控制阀门的开口比例调降)。接着，瓦斯比例控制阀门如已调整至最低 操作值，若炉内温度仍高于805"C，并持续约30秒时，控制装置便执行"脱 附风车的操作频率调整程序"，即将脱附风车的操作频率加载1 Hz。 一旦执 行完前述的"脱附风车的操作频率调整程序"后，控制装置便再次检测炉体温度是否仍然高于805°C。当炉体温度已低于805'C时，此控制装置便停止执 行前述的"炉体温度调整程序"。但是，若脱附风车操作频率达60 Hz，但是炉体温度仍然高于805°C， 并持续约30秒时，此控制装置便继续执行"比例风门的开口比例调整程序"。 即，使得比例风门的"回风开口度"减少5%，以及将比例风门的"外气开口度" 增加5%(若已达0%或100%，则维持原开度，以下各实施例中的风门开度亦 同)。其中，如图1所示，此处所谓的"回风"来自焚化炉11，且依序经由第 二管路152、脱附风车13及第三管路153而到达比例风门14。另一方面， 此处所谓的"外气"则经由外气管路182而到达比例风门14。最后，经过比例 风门14调整后的气体则经由第四管路154而进入焚化炉11中。此后，前述的控制装置便持续检测炉体温度并判断是否需再次执行前述 的"比例风门的开口比例调整程序"。而且，当每执行完前述的"比例风门的开 口比例调整程序"一次以后，比例风门的"回风开口度"便再次减少5%，比例 风门的"外风开口度"也再次增加5 %。另一方面， 一旦脱附风车操作频率达60Hz、并且比例风门的"回风开口 度"达0%或比例风门的"外风开口度"达100 %时，前述的控制装置便发出一 "警告信号"，例如可为一声音信号或闪光信号，以吸引操作人员的注意并促 使操作人员前来处理。实施例1-3当控制装置执行本发明的炉体温度控制方法的"炉体温度调整程序"时， 控制装置先执行"瓦斯比例控制阀门的开口比例调整程序"(即将瓦斯比例控 制阀门的开口比例调降)。接着，瓦斯比例控制阀门如已调整至最低操作值， 若炉内温度仍高于805"C，并持续约30秒时，控制装置便执行"比例风门的 开口比例调整程序"，即将比例风门的"回风开口度"减少5 %以及将比例风门 的"外气开口度"增加5 %。 一旦执行完前述的"比例风门的开口比例调整程 序"后，控制装置便再次检测炉体温度是否仍然高于805T:。当炉体温度已小 于805'C时，此控制装置便停止执行前述的"炉体温度调整程序"。但是，若炉体温度仍然高于805匸，并持续约30秒时，此控制装置便再 次执行前述的"比例风门的开口比例调整程序"。即，使得瓦斯比例控制阀门的开口比例维持在前述的比例并再次执行"比例风门的开口比例调整程序"， 即将比例风门的"回风开口度"减少5 %以及将比例风门的"外气开口度"增加 5 %。此后，前述的控制装置便持续检测炉体温度并判断是否需再次执行前述 的"比例风门的开口比例调整程序"，而且，当每执行完前述的"比例风门的开 口比例调整程序"一次以后，比例风门的"回风开口度"便再减少5 %，其"外气开口度"则再增加5%。另一方面， 一旦比例风门的"回风开口度"达0%或比例风门的"外风开口 度"达100%时，前述的控制装置便发出一"警告信号"，例如可为一声音信号 或闪光信号，以吸引操作人员的注意并促使操作人员前来处理。实施例1-4当控制装置执行本发明的炉体温度炉体温度控制方法的"炉体温度调整 程序"时，控制装置先执行"瓦斯比例控制阀门的开口比例调整程序"(即将瓦 斯比例控制阀门的开口比例调降)。接着，瓦斯比例控制阀门如已调整至最低 操作值，若炉内温度仍高于805'C，并持续约30秒时，控制装置便执行"比 例风门的开口比例调整程序"，即将比例风门的"回风开口度"减少5 %以及将 比例风门的"外气开口度"增加5%。 一旦执行完前述的"比例风门的开口比例 调整程序"后，控制装置便再次检测炉体温度是否仍然高于805。C。当炉体温 度已低于805。C时，此控制装置便停止执行前述的"炉体温度调整程序"。但是，若比例风门的"回风开口度"达0 %或比例风门的"外风开口度"达 100%，炉体温度仍然高于805。C，并持续约30秒时，此控制装置便接续执 行"脱附风车的操作频率调整程序"。即，使得脱附风车的操作频率加载1 Hz。此后，前述的控制装置便持续检测炉体温度并判断是否需再次执行前述 的"脱附风车的操作频率调整程序"。而且，当每执行完前述的"脱附风车的操 作频率调整程序"一次以后，脱附风车的操作频率便再次加载1 Hz(即操作频 率再增加lHz)。另一方面， 一旦脱附风车操作频率达60Hz、并且比例风门的"回风开口 度"达0 %或比例风门的"外风开口度"达100 %时，前述的控制装置便发出一 "警告信号"，例如可为一声音信号或闪光信号，以吸引操作人员的注意并促12使操作人员前来处理。第二种状况〖焚化炉的炉体温度低于预定温度范围以外时) 在此情况下，本发明的炉体温度控制方法所应用的有机废气焚化处理系 统的控制装置将分别执行下述各种类的"炉体温度调整程序"，以提升焚化炉的"炉体温度"。在本实施例中，其预定温度范围优选介于795X:至805。C之间，但此预定温度范围亦可因为欲焚化的有机废气的种类的不同，而为不同的数值范围。实施例2-1当控制装置执行本发明的炉体温度控制方法的"炉体温度调整程序"时， 控制装置先执行"瓦斯比例控制阀门的开口比例调整程序"(即将瓦斯比例控 制阀门的开口比例调升)。接着，瓦斯比例控制阀门如已调整至最高操作值， 若炉内温度仍低于795"C时，并持续约30秒，控制装置便执行"脱附风车的 操作频率调整程序"，即将脱附风车的操作频率减载1 Hz。 一旦执行完前述 的"脱附风车的操作频率调整程序"后，控制装置便再次检测炉体温度是否仍 然低于795'C。当炉体温度已高于795'C时，此控制装置便停止执行前述的"炉体温度调整程序"。但是，若炉体温度仍然低于795'C,并持续约30秒时，此控制装置便再次执行前述的"脱附风车的操作频率调整程序"。即，使得瓦斯比例控制阀门 的开口比例维持在前述的比例并再次执行"脱附风车的操作频率调整程序"， 即将脱附风车的操作频率再次减载1 Hz。此后，前述的控制装置便持续检测炉体温度并判断是否需再次执行前述 的"脱附风车的操作频率调整程序"。而且，当每执行完前述的"脱附风车的操 作频率调整程序"一次以后，脱附风车的操作频率便再次减载1 Hz(即操作频 率再减少lHz)。但是， 一旦脱附风车的操作频率达30Hz时，前述的控制装置便发出一 "警告信号"，例如可为一声音信号或闪光信号，以吸引操作人员的注意并促 使操作人员前来处理。实施例2-2当控制装置执行本发明的炉体温度炉体温度控制方法的"炉体温度调整 程序"时，控制装置先执行"瓦斯比例控制阀门的开口比例调整程序"(即将瓦 斯比例控制阀门的开口比例调升)。接着，瓦斯比例控制阀门如已调整至最高操作值，若炉内温度仍低于795t:，并持续约30秒时，控制装置便执行"脱 附风车的操作频率调整程序"，即将脱附风车的操作频率减载1 Hz。 一旦执 行完前述的"脱附风车的操作频率调整程序"后，控制装置便再次检测炉体温 度是否仍然低于795°C。当炉体温度已高于795汇时，此控制装置便停止执 行前述的"炉体温度调整程序"。但是，若脱附风车的操作频率达30 Hz，炉体温度仍然低于795°C，并 持续约30秒时，此控制装置便接续执行"比例风门的开口比例调整程序"。即， 使得比例风门的"回风开口度"增加5 %以及将比例风门的"外气开口度"减少 5 %。其中，如图1所示，此处所谓的"回风"来自焚化炉11，且依序经由第 二管路152、脱附风车13及第三管路153而到达比例风门14。另一方面， 此处所谓的"外气"则经由外气管路182而到达比例风门14。最后，经过比例 风门14调整后的气体则经由第四管路154而进入焚化炉11中。此后，前述的控制装置便持续检测炉体温度并判断是否需再次执行前述 的"比例风门的开口比例调整程序"。而且，当每执行完前述的"比例风门的开 口比例调整程序"一次以后，比例风门的"回风开口度"便再次增加5%，比例 风门的"外风开口度"也再次减少5 %。另一方面， 一旦脱附风车的操作频率达30Hz、并且比例风门的"回风开 口度"达100%或比例风门的"外风开口度"达0%时，前述的控制装置便发出 一"警告信号"，例如可为一声音信号或闪光信号，以吸引操作人员的注意并 促使操作人员前来处理。当控制装置执行本发明的炉体温度控制方法的"炉体温度调整程序"时， 控制装置先执行"瓦斯比例控制阀门的开口比例调整程序"(即将瓦斯比例控 制阀门的开口比例调整升)。接着，瓦斯比例控制阀门如已调整至最高操作值， 若炉内温度仍低于795C并持续约30秒时，控制装置便执行"比例风门的开口比例调整程序"，即将比例风门的"回风开口度"增加5%以及将比例风门 的"外气开口度"减少5 %。 一旦执行完前述的"比例风门的开口比例调整程序"后，控制装置便再次检测炉体温度是否仍然低于795。C。当炉体温度已高 于795"C时，此控制装置便停止执行前述的"炉体温度调整程序"。但是，当炉体温度仍然低于795"C，并持续约30秒时，此控制装置便再 次执行前述的"比例风门的开口比例调整程序"。即，使得瓦斯比例控制阀门 的开口比例维持在前述的比例并再次执行"比例风门的开口比例调整程序"， 即将比例风门的"回风开口度"增加5 %以及将比例风门的"外气开口度"减少 5 %。此后，前述的控制装置便持续检测炉体温度并判断是否需再次执行前述 的"比例风门的开口比例调整程序"而且，当每执行完前述的"比例风门的开口 比例调整程序"一次以后，比例风门的"回风开口度"便再增加5 %，其"外气 开口度"则再减少5%。另一方面， 一旦比例风门的"回风开口度"达100%或比例风门的"外风开 口度"达0%时，前述的控制装置便发出一"警告信号"，例如可为一声音信号 或闪光信号，以吸引操作人员的注意并促使操作人员前来处理。实施例2-4当控制装置执行本发明的炉体温度炉体温度控制方法的"炉体温度调整 程序"时，控制装置先执行"瓦斯比例控制阀门的开口比例调整程序"(即将瓦 斯比例控制阀门的开口比例调升)。接着，瓦斯比例控制阀门如已调整至最高 操作值，若炉内温度仍低于795"C，并持续约30秒时，控制装置便执行"比 例风门的开口比例调整程序"，即将比例风门的"回风开口度"增加5%以及将 比例风门的"外气开口度"减少5 %。 一旦执行完前述的"比例风门的开口比例 调整程序"后，控制装置便再次检测炉体温度是否仍然低于795'C。当炉体温 度已高于795"C时，此控制装置便停止执行前述的"炉体温度调整程序"。但是，若比例风门的"回风开口度"达100 %或比例风门的"外风开口度" 达0%，炉体温度仍然低于795"C，并持续约30秒时，此控制装置便接续执 行"脱附风车的操作频率调整程序"。即，使得脱附风车的操作频率减载1 Hz。此后，前述的控制装置便持续检测炉体温度并判断是否需再次执行前述的"脱附风车的操作频率调整程序"。而且，当每执行完前述的"脱附风车的操 作频率调整程序"一次以后，脱附风车的操作频率便再次减载1 Hz(即操作频 率再减少1 Hz)。另一方面， 一旦脱附风车的操作频率达30Hz、并且比例风门的"回风开 口度"达100%或比例风门的"外风开口度"达0%时，前述的控制装置便发出 一"警告信号"，例如可为一声音信号或闪光信号，以吸引操作人员的注意并 促使操作人员前来处理。因此，本发明提供的炉体温度控制方法，除由原先瓦斯比例控制阀开度 调整之外，辅以有机废气焚化处理系统的"脱附风车"为维持焚化炉的炉体温 度动态调整的方式，使得燃烧炉温度控制更加精确，并使"脱附风车"的运转 达到最佳化，进而节省脱附风车运转时所耗费的电力。此外，本发明的炉体 温度控制方法亦可提升有机废气焚化处理系统的瓦斯使用效率并节省瓦斯 耗费的数量。第三种状况(焚化炉的炉体温度高于另一预定温度范围以外时) 在此情况下，本发明的炉体温度控制方法所应用的有机废气焚化处理系 统的控制装置将分别执行下述各种类的"炉体温度调整程序"，以降低焚化炉 的"炉体温度"。在本实施例中，所谓的预定温度范围约为850°C，但此预定 温度范围亦可因为欲焚化的有机废气的种类的不同，而为不同的数值范围。实施例3-1当控制装置执行本发明的炉体温度控制方法的"炉体温度调整程序"时， 控制装置先执行"瓦斯比例控制阀门的开口比例调整程序"(即将瓦斯比例控 制阀门的开口比例调降)。接着，瓦斯比例控制阀门如已调整至最低操作值， 若炉内温度仍高于85(TC，并持续约30秒时，控制装置便执行"脱附风车的 操作频率调整程序"，即将脱附风车的操作频率加载5 Hz。 一旦执行完前述 的"脱附风车的操作频率调整程序"后，控制装置便再次检测炉体温度是否仍 然高于85(TC。当炉体温度已低于85(TC时，此控制装置便停止执行前述的"炉 体温度调整程序"。但是，若炉体温度仍然高于85(TC，并持续约30秒时，此控制装置便再次执行前述的"脱附风车的操作频率调整程序"。即，使得瓦斯比例控制阀门 的开口比例维持在前述的比例并再次执行"脱附风车的操作频率调整程序"， 即将脱附风车的操作频率再次加载5 Hz。此后，前述的控制装置便持续检测炉体温度并判断是否需再次执行前述 的"脱附风车的操作频率调整程序"。而且，当每执行完前述的"脱附风车的操 作频率调整程序"一次以后，脱附风车的操作频率便再次加载5 HZ (即操作频率再增加5Hz)。但是， 一旦脱附风车的操作频率达60Hz时，前述的控制装置便发出一 "警告信号"，例如可为一声音信号或闪光信号，以吸引操作人员的注意并促 使操作人员前来处理。实施例3-2当控制装置执行本发明的炉体温度炉体温度控制方法的"炉体温度调整 程序"时，控制装置先执行"瓦斯比例控制阀门的开口比例调整程序"(即将瓦 斯比例控制阀门的开口比例调降)。接着，瓦斯比例控制阀门如已调整至最低 操作值，若炉内温度仍高于S5(TC，并持续约30秒时，控制装置便执行"脱 附风车的操作频率调整程序"，即将脱附风车的操作频率加载5 Hz。 一旦执 行完前述的"脱附风车的操作频率调整程序"后，控制装置便再次检测炉体温 度是否仍然高于850°C。当炉体温度已低于85(TC时，此控制装置便停止执 行前述的"炉体温度调整程序"。但是，若脱附风车的操作频率达60 Hz，炉体温度仍然高于85(TC，并 持续约30秒时，此控制装置便接续执行"比例风门的开口比例调整程序。艮P， 使得比例风门的"回风开口度"减少10 %以及将比例风门的"外气开口度"增 加10 %。其中，如图1所示，此处所谓的"回风"来自焚化炉11，且依序经 由第二管路152、脱附风车13及第三管路153而到达比例风门14。另一方 面，此处所谓的"外气"则经由外气管路182而到达比例风门14。最后，经过 比例风门14调整后的气体则经由第四管路154而进入焚化炉11中。此后，前述的控制装置便持续检测炉体温度并判断是否需再次执行前述 的"比例风门的开口比例调整程序"。而且，当每执行完前述的"比例风门的开 口比例调整程序"一次以后，比例风门的"回风开口度"便再次减少10 %，比例风门的"外风开口度"也再次增加io%。另一方面， 一旦脱附风车的操作频率达60Hz、并且比例风门的"回风开 口度"达0%或比例风门的"外风开口度"达100 %时，前述的控制装置便发出一"警告信号"，例如可为一声音信号或闪光信号，以吸引操作人员的注意并 促使操作人员前来处理。实施例3-3当控制装置执行本发明的炉体温度控制方法的"炉体温度调整程序"时， 控制装置先执行"瓦斯比例控制阀门的开口比例调整程序"(即将瓦斯比例控 制阀门的开口比例调降)。接着，瓦斯比例控制阀门如已调整至最低操作值， 若炉内温度仍高于S5(TC，并持续约30秒时，控制装置便执行"比例风门的 开口比例调整程序"，即将比例风门的"回风开口度"减少10 %以及将比例风 门的"外气开口度"增加1.0 %。 一旦执行完前述的"比例风门的开口比例调整 程序"后，控制装置便再次检测炉体温度是否仍然高于85(TC。当炉体温度已 低于85(TC时，此控制装置便停止执行前述的"炉体温度调整程序"。但是，若炉体温度仍然高于85(TC，并持续约30秒时，此控制装置便再 次执行前述的"比例风门的开口比例调整程序"。艮P，使得瓦斯比例控制阀门 的开口比例维持在前述的比例并再次执行"比例风门的开口比例调整程序"， 即将比例风门的"回风开口度"减少10 %以及将比例风门的"外气开口度"增 加10%。此后，前述的控制装置便持续检测炉体温度并判断是否需再次执行前述 的"比例风门的开口比例调整程序"，而且，当每执行完前述的"比例风门的开 口比例调整程序"一次以后，比例风门的"回风开口度"便再减少10%，其"外 气开口度"则再增加10%。另一方面， 一旦比例风门的"回风开口度"达0%或比例风门的"外风开口 度"达100%时，前述的控制装置便发出一"警告信号"，例如可为一声音信号 或闪光信号，以吸引操作人员的注意并促使操作人员前来处理。实施例3-4当控制装置执行本发明的炉体温度炉体温度控制方法的"炉体温度调整程序"时，控制装置先执行"瓦斯比例控制阀门的开口比例调整程序"(即将瓦 斯比例控制阀门的开口比例调降)。接着，瓦斯比例控制阀门如已调整至最低操作值，若炉内温度仍高于85(TC，并持续约30秒时，控制装置便执行"比 例风门的开口比例调整程序"，即将比例风门的"回风开口度"减少10 %以及 将比例风门的"外气开口度"增加10 %。 一旦执行完前述的"比例风门的开口 比例调整程序"后，控制装置便再次检测炉体温度是否仍然高于85(TC。当炉 体温度已低于85(TC时，此控制装置便停止执行前述的"炉体温度调整程序"。但是，若比例风门的"回风开口度"达0 %或比例风门的"外风开口度"达 100%，炉体温度仍然高于85(TC，并持续约30秒时，此控制装置便接续执 行"脱附风车的操作频率调整程序"。即，使得脱附风车的操作频率加载5Hz。此后，前述的控制装置便持续检测炉体温度并判断是否需再次执行前述 的"脱附风车的操作频率调整程序"。而且，当每执行完前述的"脱附风车的操 作频率调整程序"一次以后，脱附风车的操作频率便再次加载5 Hz(即操作频 率再增加5Hz)。另一方面， 一旦脱附风车操作频率达60Hz、并且比例风门的"回风开口 度"达0%或比例风门的"外风开口度"达100 %时，前述的控制装置便发出一 "警告信号"，例如可为一声音信号或闪光信号，以吸引操作人员的注意并促 使操作人员前来处理。第四种状况(焚化炉的炉体温度低于另一预定温度范围以外时) 在此情况下，本发明的炉体温度控制方法所应用的有机废气焚化处理系 统的控制装置将分别执行下述各种类的"炉体温度调整程序"，以提升焚化炉 的"炉体温度"。在本实施例中，所谓的预定温度范围约为750°C，但此预定 温度范围亦可因为欲焚化的有机废气的种类的不同，而为不同的数值范围。实施例4-1当控制装置执行本发明的炉体温度控制方法的"炉体温度调整程序"时， 控制装置先执行"瓦斯比例控制阀门的开口比例调整程序"(即将瓦斯比例控 制阀门的开口比例调高)。接着，瓦斯比例控制阀门如已调整至最高操作值， 若炉内温度仍低于75(TC，并持续约30秒时，控制装置便执行"脱附风车的操作频率调整程序"，即将脱附风车的操作频率减载5 Hz。 一旦执行完前述 的"脱附风车的操作频率调整程序"后，控制装置便再次检测炉体温度是否仍然低于750。C。当炉体温度已高于75(TC时，此控制装置便停止执行前述的"炉 体温度调整程序"。但是，若炉体温度仍然低于75(TC，并持续约30秒时，此控制装置便再次执行前述的"脱附风车的操作频率调整程序"。即，使得瓦斯比例控制阀门 的开口比例维持在前述的比例并再次执行"脱附风车的操作频率调整程序"， 即将脱附风车的操作频率再次减载5 Hz。此后，前述的控制装置便持续检测炉体温度并判断是否需再次执行前述 的"脱附风车的操作频率调整程序"。而且，当每执行完前述的"脱附风车的操 作频率调整程序"一次以后，脱附风车的操作频率便再次减载5 Hz(即操作频 率再减少5Hz)。但是， 一旦脱附风车的操作频率达30Hz，前述的控制装置便发出一"警 告信号"，例如可为一声音信号或闪光信号，以吸引操作人员的注意并促使 操作人员前来处理。实施例4-2当控制装置执行本发明的炉体温度炉体温度控制方法的"炉体温度调整 程序"时，控制装置先执行"瓦斯比例控制阀门的开口比例调整程序"(即将瓦 斯比例控制阀门的开口比例调高)。接着，瓦斯比例控制阀门如已调整至最高 操作值，若炉内温度仍低于75(TC，并持续约30秒时，控制装置便执行"脱 附风车的操作频率调整程序"，即将脱附风车的操作频率减载5 Hz。 一旦执 行完前述的"脱附风车的操作频率调整程序"后，控制装置便再次检测炉体温 度是否仍然低于750°C 。当炉体温度已高于75(TC时，此控制装置便停止执行前述的"炉体温度调整程序"。但是，若脱附风车的操作频率达30 Hz，炉体温度仍然低于75(TC，并 持续约30秒时，此控制装置便接续执行"比例风门的开口比例调整程序"。即， 使得比例风门的"回风开口度"增加10 %以及将比例风门的"外气开口度"减 少10 %。其中，如图1所示，此处所谓的"回风"来自焚化炉11，且依序经 由第二管路152、脱附风车13及第三管路153而到达比例风门14。另一方面，此处所谓的"外气"则经由外气管路182而到达比例风门14。最后，经过比例风门14调整后的气体则经由第四管路154而进入焚化炉11中。此后，前述的控制装置便持续检测炉体温度并判断是否需再次执行前述 的"比例风门的开口比例调整程序"。而且，当每执行完前述的"比例风门的开口比例调整程序"一次以后，比例风门的"回风开口度"便再次增加10 %，比 例风门的"外风开口度"也再次减少10%。另一方面， 一旦脱附风车的操作频率达30Hz、并且比例风门的"回风开 口度"达100%或比例风门的"外风开口度"达0%时，前述的控制装置便发出 一"警告信号"，例如可为一声音信号或闪光信号，以吸引操作人员的注意并 促使操作人员前来处理。实施例4-3当控制装置执行本发明的炉体温度控制方法的"炉体温度调整程序"时， 控制装置先执行"瓦斯比例控制阀门的开口比例调整程序"(即将瓦斯比例控 制阀门的开口比例调高)。接着，瓦斯比例控制阀门如已调整至最高操作值， 若炉内温度仍低于750°C，并持续约30秒时，控制装置便执行"比例风门的 开口比例调整程序"，即将比例风门的"回风开口度"增加10 %以及将比例风 门的"外气开口度"减少10 %。 一旦执行完前述的"比例风门的开口比例调整 程序"后，控制装置便再次检测炉体温度是否仍然低于750。C。当炉体温度已 高于75(TC时，此控制装置便停止执行前述的"炉体温度调整程序"。但是，若炉体温度仍然低于75(TC，并持续约30秒时，此控制装置便再 次执行前述的"比例风门的开口比例调整程序"。艮卩，使得瓦斯比例控制阀门 的开口比例维持在前述的比例并再次执行"比例风门的开口比例调整程序"， 即将比例风门的"回风开口度"增加10 %以及将比例风门的"外气开口度"减 少10%。此后，前述的控制装置便持续检测炉体温度并判断是否需再次执行前述 的"比例风门的开口比例调整程序"而且，当每执行完前述的"比例风门的开口 比例调整程序"一次以后，比例风门的"回风开口度"便再增加10%，其"外气 开口度"则再减少10%。另一方面， 一旦比例风门的"回风开口度"达100%或比例风门的"外风开21口度"达0%时，前述的控制装置便发出一"警告信号"，例如可为一声音信号 或闪光信号，以吸引操作人员的注意并促使操作人员前来处理。实施例4-4当控制装置执行本发明的炉体温度炉体温度控制方法的"炉体温度调整 程序"时，控制装置先执行"瓦斯比例控制阀门的开口比例调整程序"(即将瓦 斯比例控制阀门的开口比例调高)。接着，瓦斯比例控制阀门如已调整至最高操作值，若炉内温度仍低于75(TC，并持续约30秒时，控制装置便执行"比 例风门的开口比例调整程序"，即将比例风门的"回风开口度"增加10 %以及 将比例风门的"外气开口度"减少10 %。 一旦执行完前述的"比例风门的开口 比例调整程序"后，控制装置便再次检测炉体温度是否仍然低于75(TC。当炉 体温度已高于75(TC时，此控制装置便停止执行前述的"炉体温度调整程序"。但是，若比例风门的"回风开口度"达100 %或比例风门的"外风开口度" 达0%，炉体温度仍然低于75CTC，并持续约30秒时，此控制装置便接续执 行"脱附风车的操作频率调整程序"。即，使得脱附风车的操作频率减载5 Hz。此后，前述的控制装置便持续检测炉体温度并判断是否需再次执行前述 的"脱附风车的操作频率调整程序"。而且，当每执行完前述的"脱附风车的操 作频率调整程序"一次以后，脱附风车的操作频率便再次减载5 Hz(即操作频 率再减少5Hz)。另一方面， 一旦脱附风车的操作频率达30Hz、并且比例风门的"回风开 口度"达100%或比例风门的"外风开口度"达0%时，前述的控制装置便发出 一"警告信号"，例如可为一声音信号或闪光信号，以吸引操作人员的注意并 促使操作人员前来处理。以上实施例仅为示例，其中的"瓦斯比例控制阀门的开口比例调整程序"、 "脱附风车的操作频率调整程序"及"比例风门的开口比例调整程序"可以根据需要随意进行设定和选择性使用，其均属于本发明的范围之内。例如当控制装置执行本发明的炉体温度炉体温度控制方法的"炉体温度调整程序"时， 也可以不进行"瓦斯比例控制阀门的开口比例调整程序"，而先执行前述"脱附 风车的操作频率调整程序"一特定时间后，进一步执行前述"比例风门的开口 比例调整程序"，或先执行前述"比例风门的开口比例调整程序"一特定时间后，进一步执行前述"脱附风车的操作频率调整程序"。再者，在前述"脱附风车的操作频率调整程序"中，操作频率的调整也 可以根据实际需要或其它指标进行设计。例如当炉体温度超出预定温度范 围5"C时，每执行一次"脱附风车的操作频率调整程序"，脱附风车的操作 频率可设计为增加或减少1 Hz;当炉体温度超出预定温度范围50°C以上时， 每执行一次"脱附风车的操作频率调整程序"，脱附风车的操作频率便可设计为增加或减少5 Hz。同理，在前述"比例风门的开口比例调整程序"中，比例风门的开口比例也可以根据实际需要或其它指标进行设计。例如当炉体温度超出预定温度范围5。C时，每执行一次"比例风门的开口比例调整程序"，比例风门的 开口比例便增加或减少5%;当炉体温度超出预定温度范围5(TC以上时，每执行一次"比例风门的开口比例调整程序"，比例风门的开口比例便增加或减少10% 。因此，当有机废气焚化处理系统发生异常时，本发明的炉体温度控制方 法可迅速地停止有机废气的焚化处理程序而有效地保护焚化炉的炉体结构 安全，避免有机废气的不当外泄。综上所述，通过在本发明的炉体温度控制方法的"炉体温度调整程序"中， 适当地搭配应用前述的三种"炉体温度调整程序"(即"瓦斯比例控制阀门的开 口比例调整程序"、"脱附风车的操作频率调整程序"及"比例风门的开口比例 调整程序")的方式，本发明的炉体温度控制方法除瓦斯比例控制阀控制之外， 辅以有机废气焚化处理系统的脱附风车为维持焚化炉的炉体温度动态调整 的方式，使得燃烧炉温度控制更加精确，并使"脱附风车"的运转达到最佳化， 进而节省脱附风车运转时所耗费的电力。况且，由于本发明的炉体温度控制 方法应用了一可变频运行的"脱附风车"以及一可调整开口比例的"比例风 门"，所以本发明的炉体温度控制方法对于炉体温度的控制更加精确，可有 效提升其所应用的有机废气焚化处理系统的瓦斯使用效率并节省瓦斯耗费 的数量。除此之外，本发明的炉体温度控制方法更可在其所应用的有机废气 焚化处理系统发生异常时，如焚化炉的炉体温度过高或过低时，迅速地停止 有机废气的焚化处理程序而有效地保护焚化炉的炉体结构安全，以避免有机 废气的不当外泄。虽然本发明已以实施例披露如上，然而其并非用以限定本发明，任何具 有本发明所属技术领域的通常知识的人员，在不脱离本发明的精神和范围 内，可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围当视所附的权利要求书所 界定的范围为准。
权利要求
1. 一种炉体温度控制方法，应用于一有机废气焚化处理系统，该有机废气焚化处理系统包括一具有一瓦斯比例控制阀门的焚化炉、一减废单元、一脱附风车以及一比例风门，且该脱附风车的操作频率会随着该焚化炉的炉体温度而变化，该炉体温度控制方法则包括下列步骤检测该焚化炉的炉体温度并判断该炉体温度是否超出一预定温度范围，且当该炉体温度超出该预定温度范围时，执行一炉体温度调整程序；以及再次检测该炉体温度并判断该炉体温度是否超出该预定温度范围，且当该炉体温度并未超出该预定温度范围时，停止执行该炉体温度调整程序；而当该炉体温度仍然超出该预定温度范围时，则再次执行该炉体温度调整程序；其中，该炉体温度调整程序包括一瓦斯比例控制阀门的开口比例调整程序、一脱附风车的操作频率调整程序及一比例风门的开口比例调整程序的其中之一。
2. 如权利要求1所述的炉体温度控制方法，其中该方法在执行该瓦斯比 例控制阀门的开口比例调整程序一特定时间后，进一步执行该脱附风车的操作频率调整程序。
3. 如权利要求2所述的炉体温度控制方法，其中该方法在执行该脱附风 车的操作频率调整程序一另一特定时间后，进一步执行该比例风门的开口比 例调整程序。
4. 如权利要求1所述的炉体温度控制方法，其中该方法在执行该瓦斯比 例控制阀门的开口比例调整程序一特定时间后，进一步执行该比例风门的开 口比例调整程序。
5. 如权利要求4所述的炉体温度控制方法，其中该方法在执行该比例风 门的开口比例调整程序一另一特定时间后，进一步执行该脱附风车的操作频率调整程序。
6. 如权利要求1所述的炉体温度控制方法，其中该方法在执行该脱附风 车的操作频率调整程序一特定时间后，进一步执行该比例风门的开口比例调整程序。
7. 如权利要求1所述的炉体温度控制方法，其中该方法在比例风门的开 口比例调整程序执行一特定时间后，进一步执行该该脱附风车的操作频率调整程序。
8. 如权利要求1所述的炉体温度控制方法，其中当该炉体温度超出该预 定温度范围5。C时，每执行一次该脱附风车的操作频率调整程序，该脱附风 车的操作频率便增加或减少1 Hz。
9. 如权利要求1所述的炉体温度控制方法，其中当该炉体温度超出该预 定温度范围5。C时，每执行一次该比例风门的开口比例调整程序，该比例风 门的开口比例便增加或减少5 % 。
10. 如权利要求1所述的炉体温度控制方法，其中当该炉体温度超出该 预定温度范围5(TC以上时，每执行一次该脱附风车的操作频率调整程序，该 脱附风车的操作频率便增加或减少5 Hz。
11. 如权利要求1所述的炉体温度控制方法，其中当该炉体温度超出该 预定温度范围50°C以上时，每执行一次该比例风门的开口比例调整程序，该 比例风门的开口比例便增加或减少10%。
12. 如权利要求1所述的炉体温度控制方法，其中该预定温度范围介于 750。C至850。C之间。
13. —种有机废气焚化处理系统，包括 一具有一瓦斯比例控制阀门的焚化炉； 一减废单元；一具有一入口端及一出口端的脱附风车； 一比例风门；一连接该减废单元与该焚化炉的第一管路； 一连接该焚化炉与该脱附风车的入口端的第二管路； 一连接该脱附风车的出口端与该比例风门的第三管路； 一连接该比例风门与该焚化炉的第四管路；以及 一分别控制该脱附风车及该比例风门的动作的控制装置； 其中，该控制装置用以依据该焚化炉的炉体温度变化来调整该脱附风车 的操作频率。
14. 如权利要求13所述的有机废气焚化处理系统，其中当该焚化炉的炉体温度超出一预定温度范围时，该有机废气焚化处理系统便执行一炉体温度 调整程序；该炉体温度调整程序则包括一瓦斯比例控制阀门的开口比例调整 程序、 一脱附风车的操作频率调整程序及一比例风门的开口比例调整程序的其中之一。
15. 如权利要求13所述的有机废气焚化处理系统，其中该有机废气焚化 处理系统还包括一连接至该脱附风车的排气管路以及一连接至该比例风门 的外气管路。
16. 如权利要求13所述的有机废气焚化处理系统，其中该有机废气焚化 处理系统还包括一温度检测装置，且该温度检测装置设置于该焚化炉内。
17. 如权利要求13所述的有机废气焚化处理系统，其中该减废单元为沸石转轮。
18. 如权利要求13所述的有机废气焚化处理系统，其中该脱附风车的操 作频率介于30 Hz至60 Hz之间。
19. 如权利要求13所述的有机废气焚化处理系统，其中当该脱附风车的 操作频率达30Hz或60Hz时，该控制装置便发出一警告信号。
20. 如权利要求14所述的有机废气焚化处理系统，其中该预定温度范围 介于75(TC至850。C之间。
全文摘要
本发明涉及一种炉体温度控制方法及一种有机废气焚化处理系统，且此方法包括下列步骤提供一有机废气焚化处理系统；检测炉体温度并当炉体温度超出一预定温度范围时，执行一炉体温度调整程序；以及再次检测炉体温度并当炉体温度未超出预定温度范围时，停止执行炉体温度调整程序。若检测到炉体温度仍然超出预定温度范围时，则再次执行炉体温度调整程序。此外，通过执行前述的炉体温度控制方法，本发明的有机废气焚化处理系统可有效提升其焚化炉的瓦斯使用效率及使得其脱附风车的运转达到最佳化，以保护其焚化炉的炉体安全。
文档编号F23G7/06GK101255992SQ20081008867
公开日2008年9月3日 申请日期2008年4月10日 优先权日2008年4月10日
发明者庄子仪, 陈俊棋 申请人:友达光电股份有限公司