专利名称：变向除尘换热器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及锅炉，尤其与卧式锅炉密切相关。 技术背景-
现有锅炉的除尘都是在锅炉体外进行的，烟气中所含的热量在除 尘的过程中不能再传回锅炉的介质，只能减排，不能节能。 实用新型内容
变向除尘换热器(6)和炉膛(2) —起处于锅炉体内的传热介
质(8)中，变向除尘换热器(6)的底部所设排尘管(7)穿过锅炉 外壳(1)的底部，排尘加水管(9)与烟筒(10)相连，挡尘管(3) 设在炉膛(2)的烟气出口处。
.本实用新型的目的在于提供一种在锅炉体内.进行除尘，除尘过程 中能把烟气所含热量传给锅炉传热介质，既能减排又能节能的除尘换 热装置。
本实用新型是这样实现的，在炉壳(1)内，炉膛(2)的出烟 口设有档尘管(3)，变向除尘换热器(6)的进风口与炉膛(2)的出 烟口相连，变向除尘器出口与烟筒(10)相连，变向除尘器的结构使 烟气(4)通过八次以上变向、碰撞和冷却，烟气中质量较大的尘灰 落入除尘器底部停留，质量较小的烟气自烟筒(10)排出，烟筒(10) 上设有排尘加水管(9)， 一段时间后，打开排尘加水管(9)，先后打 开两根除尘管(7)，从排尘加水管加水，将停留在除尘器底部的尘灰 冲洗，自排尘管(7)排出。除尘过程中，烟气所含的热量通过除尘 器的外壁传给锅炉体内的介质(8)，从而达到了除尘，节能的两个目 的。
以下结合附图对本实用新型作进一歩的描述附图为变向除尘换热器的主视图，(l)为锅炉外壳，(2)为炉膛， (3)为档尘管，(4)为烟气，(5)为炉桥，(6)为变向除尘换热器，
(7) 为排尘管，(8)为锅炉体内传热介质，(9)为排尘加水管，(10) 为烟筒。
具体实施方式
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下面参照附图，就本实用新型用于烧热水的实施例，具体介绍其 技术内容和使用方法。
如图所示，变向除尘换热器(6)与炉膛(2) —起处于锅炉体内 的传热介质(8)中，变向除尘换热器(6)的进口与炉膛(2)的烟 气(4)的出口相连，炉膛(2)的烟气出口处装有档尘管(3)，变向 除尘换热器的出口与烟筒(10)相连，排尘加水管(9)与烟筒(10) 相连，变向除尘换热器的底部没有除尘管(7)，除尘管口穿过锅炉壳 底。
当炉排(5)上的燃料燃烧，所产生的烟气(4)绕过档尘管(3) 进入除尘换热器(6)，通过八次以上变向、碰撞和冷却，烟气中质量 较大的尘灰掉入除尘器底部停留，质量较小的烟气随烟筒(10)排出； 烟气中的热量通过除尘换热器的外壁传给了锅炉体内的传热介质
(8) 。
一段时间后，打开除尘加水管(9)和先后打开两根排尘管(7)， 从排尘加水管(9)加水冲洗除尘器，尘灰自排尘管(7)流出。
变向除尘换热器具备减排节能的双重功能，有较好的经济效益和 社会效益。
权利要求1、一种变向除尘换热器，其特征在于变向除尘换热器(6)和炉膛(2)一起处于锅炉体内的传热介质(8)中，变向除尘换热器(6)的底部所设排尘管(7)穿过锅炉外壳(1)的底部，排尘加水管(9)与烟筒(10)相连，挡尘管(3)设在炉膛(2)的烟气出口处。
专利摘要本实用新型是一种变向除尘换热器，其特征在于变向除尘换热器(6)和炉膛(2)一起处于锅炉体内的传热介质(8)中，变向除尘换热器(6)的底部所设排尘管(7)穿过锅炉外壳(1)的底部，排尘加水管(9)与烟筒(10)相连，挡尘管(3)设在炉膛(2)的烟气出口处。
文档编号F28D7/00GK201225848SQ20082005235
公开日2009年4月22日 申请日期2008年2月25日 优先权日2008年2月25日
发明者刘昊珩, 刘晋舒 申请人:刘晋舒;刘昊珩