专利名称：一种颗粒燃料燃烧装置的制作方法
技术领域：
一种颗粒燃料燃烧装置技术领域：
本实用新型涉及一种颗粒燃料燃烧装置。背景4支术生物质颗粒燃料是生物质固体燃料的一种形式，是一种绿色、环保(温 室效应气体零排放)、可再生能源，是国家政策鼓励推广并将在今后大量取 代传统能源(煤炭、石油)的新能源产品。生物质颗粒燃料的突出燃烧特性就是其颗粒性，以及含有非常高的挥发份(一般在70%左右)。当生物质颗 粒燃料燃烧时，挥发份受热迅速逸出，其中的可燃成份(CmHn， C0等)在燃 烧反应温度不够高以及缺氧的条件下很难完全燃尽，反而裂解产生大量碳 黑、焦油等污染物质。 一方面产生滚滚浓烟，导致排烟损失增加和大气环境 污染；另一方面这些污染物还会附着在出烟口及换热面上，造成排烟不畅， 换热效率降低，并需要经常清除这些附着物。目前生物质颗粒燃料的燃烧技术一般分为正向燃烧(层燃)方式、气 化燃烧方式以及反向燃烧方式。正向燃烧采取火焰在燃料上方燃烧，燃料又在火焰上方添加的方式。其 特点是符合人们对燃烧形式的认知，燃烧结构简单，使用方便；但燃用生 物质颗粒燃料时，很难充分燃烧，从而造成污染。气化燃烧采取燃料先在缺氧环境下进行不完全燃烧产生可燃气体，再将 可燃气体引出进行燃烧的方式。此燃烧方式易产生液体污染物，因此国家环 保部门已明确表示，在污染物无法处理的条件下，此燃烧技术不宜推广。反向燃烧采取火焰在前面燃烧，燃料在火焰后面添加的方式，比较适合燃用生物质颗粒燃料，且燃烧充分，污染物排放水平低。目前反向燃烧方式大致又可分为l)双燃烧室结构形式前室为固相燃烧室，后室为气相燃烧室。燃料在前室受热裂解产生可燃气体，可燃气体进入后室进行燃烧。此 结构一般采取增高烟自或加装？I风机进行负压燃烧，由于生物质颗粒燃料的颗粒性导致通风性能较差，因此该结构不适合燃用生物质颗粒燃料；此结构 的重大弱点为存在易烧损部位。2)螺旋顶推下伺料结构形式此结构一 般采用强制鼓风进行正压燃烧，可调节给料量和风量来控制燃烧速度，易实 现自动控制，适合燃用生物质颗粒燃料；缺点为颗粒燃料在变向顶推挤压 过程中极易被碾碎，并且不宜大型化。由于生物质颗粒燃料的大量使用，上述燃烧技术又均存在不同的弱点， 因此，有必要提供一种结构简单，使用方便，适用性广泛，排放低污染，并 使之能够完全燃烧的新型燃烧装置。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种实现生物质颗粒燃料完 全燃烧的装置，不但结构简单，操作方便，适用范围广泛，而且能够有效减 少燃烧不完全现象，提高燃烧效率，降低污染物排;改。 为解决上述"R术问题，本实用新型采用以下冲支术方案 一种颗粒燃料燃烧装置，包括，壳体、供料装置、位于壳体内的燃烧室、 以及送风装置，所述燃烧室分为火焰燃烧区和堆料区，所述堆料区位于火焰 燃烧区的一侧，所迷堆料区处设置有一次风进口，所述火焰燃烧区处设置有 二次风进口 。进一步，所迷供料装置由设置于壳体顶部的送料口、以及设置在燃烧室 堆料区上的燃烧室进料口构成。进一步，所述燃烧室进料口同时为一次风进口。进一步，所述供料装置由位于燃烧室堆料区一侧的螺旋供料装置、以及 设置于所述螺旋供^l"装置上的送料口构成。
进一步，所述燃烧室堆料区的底壁上分布有风孔，所述风孔为一次风进口 。
进一步，所述燃烧室火焰燃烧区的四壁上设置有风孔，所述风孔为二次 风进口。
进一步，所述壳体与位于壳体内的燃烧室之间的空隙构成风腔，靠近堆 料区处的风腔为一次风腔，靠近火焰燃烧区处的风腔为二次风腔， 一次风腔 与二次风腔之间连接有二次风通道，二次风通道上设置有二次风量调节装 置。
进一步，所述燃烧室靠近堆料区的一侧设置有清渣及点火装置，所述壳 体下部设置有清灰装置。
进一步，所述壳体上设置有观察装置。
进一步，所述送风装置包括进风口、与进风口相连接的鼓风机、以及风 量调节装置。
进一步，所述送料口上方连接有储存供料装置、两者连接处设有供料调 节装置。
上述颗粒燃料尤其是指生物颗粒燃料。
本实用新型的有益效果是
结构简单，操作方便，燃烧更充分、提高了燃烧效率，排放低污染，适 用范围广泛。
图1为本实用新型实施例1的横向剖一见图； 图2为本实用新型实施例1的A-A剖^L图； 图3为本实用新型实施例2的结构示意图；图4为本实用新型实施例2的B-B剖视图。 附图中，各标号所^R表的部件列表如下
1、燃烧室，2、密封圈，3、固定法兰，4、壳体，4a、前壳体，4b、后 壳体，5、鼓风机，6、供料调节装置，7、储存供料装置，8、送料口， 9、 观察装置，10、风量调节装置，11、送风口， 12、 一次风进口 (燃烧室进料 口) ， 12a、 一次风孔，13、风腔，13a、 一次风腔、14、多功能门，15、清 灰装置，16、堆料区，17、 二次风通道，18、 二次风调节装置，19、 二次风 腔，20、 二次风孔，21、火焰燃烧区，22、从动^f连轮，23、链条，24、壳体 连接法兰，25、螺旋供料装置连接法兰，26、螺旋供料装置，27、清渣及点 火装置手柄，28、清渣及点火通道，29、调速电机及主动链轮，30、电机座。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解 释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。 实施例一
如图1、图2所示的本实用新型的一种实施例，颗粒燃烧装置的燃烧室 1位于壳体4的内部，燃烧室1分为火焰燃烧区21和堆料区16，堆料区16 位于与火焰燃烧区21相邻的一侧，堆料区16的上方设置有一次风进口 (燃 烧室进料口 ) 12, —次风进口同时为燃烧室进料口，所述燃烧室火焰燃烧区 21的四壁上i殳置有二次风孔20,所述的二次风孔20即为二次风进口 。
壳体4与位于壳体内的燃烧室1之间间的空隙构成风腔，靠近堆料区处 的风腔为一次风腔13a,靠近火焰燃烧区处的风腔为二次风腔19， 一次风腔 13a与二次风腔19之间连接有二次风通道17， 二次风通道17上设置有二次 风量调节装置18。
燃烧室进料口 (一次风进口 )12与设置于壳体4顶部的送料口 8共同构 成供料装置，送料口 8上方连接有储存供料装置7、送料口 8与储存供料装 置7的连接处设有供料调节装置6。储存供料装置7单独设置，其可以设计 为螺旋顶推供料形式，也可设计为机械拨料供料形式，还可设计为手动重力供料形式。用户可根据经费的多少，自动化、机械化要求的水平等因素，灵 活设计、选配。
颗粒燃料经送料口 8靠重力落入堆料区16,送料口 8与储存供料装置7 连接处设有供料调节装置6,用以调节颗粒燃料的进料量。由于供料过程中 不存在变向挤压过程，从而克服了颗粒燃料易被挤压碾碎的缺点。堆料区16 与储存供料装置7之间，隔有一次风腔13a上部空间以及送料口 8;即使发 生意外一如火焰逆向烧至颗粒燃料堆料区16,也不会烧到颗粒燃料贮存供料 装置7,因此安全性得以保障。
燃烧室靠近堆料区16的一侧设置有可以方便地开启、关闭的多功能门 14，使点火和清理燃烧产生的结渣更加便捷。壳体4下部设置有清灰装置15, 所述清灰装置为清灰门，可用于方便地清除燃烧设备内的积灰。
在壳体4上，与所述燃烧室进料口 (一次风进口 ) 12相对应处设置有观 察装置9，从而可以方便地观察生颗粒燃料在堆料区16处的堆积情况，便于 更准确地调节颗粒燃料的供料量。
位于壳体顶部的进风口 11、与进风口 11相连接的鼓风机5、以及位于 两者连接处的风量调节装置10构成送风装置。
壳体4上设置有固定法兰3和密封圈2,从而可以将本实用新型的燃烧 装置方便、牢固地固定在被加热设备(如锅炉)上，并且保证了燃烧装置与 被加热设备之间的密封性。
影响燃烧的基本要素为燃烧的温度，适量的空气供给，以及空气与可 燃物质的充分混合；温度越高，空气越适量，以及空气与可燃物质的混合越 充分，则越有利于燃烧。本实用新型描述的实现生物质颗粒燃料完全燃烧的 燃烧装置，构思新颖，实现简易，适用范围广泛，可充分发挥燃烧各要素的 作用，使生物质颗粒燃料的燃烧更加充分，使用更为简便。
使用时，颗粒燃料经送料口 8、燃烧室进料口 (一次风进口) 12,在重力作用下落入堆料区16,点燃堆料区16中靠进火焰燃烧区21处的燃料，同
时空气经一次风进口 12吹入燃烧室堆料区16,与颗粒燃料混合后进行一次
燃烧，燃料一次燃烧后受热裂解导致挥发份大量溢出，并逐渐将后面的生料 层点燃，在一次风以及连续侧面供料的作用下，保持固相燃烧区稳定在堆料
区16与火焰燃烧区20的界面附近。
固相燃烧区产生的一次燃烧产物，在一次风的作用下被吹入火焰燃烧区 21;该区域壁面四周布满密集的二次风孔20, 二次风经二次风腔19、 二次 风通道17、 二次风孔20吹入火焰燃烧区21,与一次燃烧产物充分混合并进 行二次燃烧。
上述颗粒燃料尤其是指生物颗粒燃料。燃烧室1采用耐温绝热材料，使 得燃烧产生的热量得以聚集，从而保证了燃烧要素中足够的燃烧温度的条 件。
实施例二
如图3,图4所示为本实用新型的另一种实施例。本实施例与实施例一 的主要不同之处在于
壳体由前壳体4a和后壳体4b构成。燃烧室1位于前壳体4a内。前壳 体4a与后壳体4b之间通过壳体连接法兰24相连接，前壳体4a与燃烧室之 间的空隙构成风腔13;前壳体4a上设有由送风口 11、与送风口 11相连接 的鼓风机5、以及设置于两者连接处的风量调节装置10构成的送风装置。
燃烧室堆料区16的底壁上分布有风孔，所述风孔为一次风进口，即一 次风孔12a。燃烧室火焰燃烧区21的四壁上设置有风孔，所述风孔为二次风 进口，即二次风孔20。
颗粒燃料燃烧装置的供料装置由位于燃烧室堆料区一侧的螺旋供料装 置26、以及设置于螺旋供料装置26壳体上的送料口 8构成，螺旋供料装置26通过螺旋供料装置连接法兰25与后壳体4b相连接。送料口 8与储存供料 装置7相连接，两者的连接处设有供料调节装置6。螺旋供料装置26的壳体 上设有电机座30,调速电机及主动链轮29安装在电机座30上，螺旋供料装 置26的轴端设有从动链轮22，调速电机及主动链轮29与从动链轮22之间 设有链条23。
储存供料装置7是本实施例的外置设备，用户可根据具体情况设计、选 配。颗粒燃料经供料调节装置6进入送料口 8，再经螺旋供料装置26推入堆 料区16，由于供料过程中不存在变向挤压过程，从而克服了颗粒燃料易被挤 压碾碎的缺点。供料调节装置6用以开启或关闭颗粒燃料的供给。从动链轮 22、链条23、调速电机及主动链轮29构成螺旋供料装置26的动力和速率可 调传动系统；可根据燃烧的速度，调整调速电机的转速，来调节颗粒燃料的 供料速率，从而保证颗粒燃料稳定、定量地供应。
燃烧室1靠近堆料区16的一侧设置有清渣及点火装置，其包括清渣及 点火通道28，以及设置于清渣及点火通道28内的清渣及点火手柄27，可用 于方便地进行点火和清理燃烧结渣。壳体下部设置有清灰装置15，可以方便 地清除燃烧设备内的积灰。以上的辅助设备使得不必拆卸燃烧器即可实现上 述点火、清渣、清灰功能。
使用时，颗粒燃料经送料口 8、进入到螺旋供料装置26，点燃堆料区16 中靠进火焰燃烧区21处的燃料；同时鼓风机5将空气经风量调节装置10、 送风口 24吹入风腔13，风量调节装置10用以调控风量的大小；进入风腔 13的空气经堆料区16底壁上密集的一次风孔12a吹入燃烧室堆料区16，与 颗粒燃料混合后进行一次燃烧，燃料一次燃烧后受热裂解导致挥发份大量溢 出，并逐渐将后面的生料层点燃，在一次风以及连续侧面供料的作用下，保 持固相燃烧区稳定在堆料区16与火焰燃烧区21的界面附近。
固相燃烧区产生的一次燃烧产物，在一次风的作用下被吹入火焰燃烧区21;该区域壁面四周布满密集的二次风孔20， 二次风经二次风孔20吹入火 焰燃烧区21,与一次燃烧产物充分混合并进行二次燃烧。
权利要求1、 一种颗粒燃料燃烧装置，包括，壳体、供料装置、位于壳体内的燃烧室、以及送风装置，其特征在于所述燃烧室分为火焰燃烧区和堆料区， 所述堆料区位于火焰燃烧区的一侧，所述堆料区处设置有一次风进口，所述 火焰燃烧区处设置有二次风进口 。
2、 如权利要求1所述的一种颗粒燃料燃烧装置，其特征在于所述供 料装置由设置于壳体顶部的送料口 、以及设置在燃烧室堆料区上的燃烧室进料C 构成。
3、 如权利要求2所述的一种颗粒燃料燃烧装置，其特征在于所述燃 烧室进料口同时为一次风进口。
4、 如权利要求1所述的一种颗粒燃料燃烧装置，其特征在于所述供 料装置由位于燃烧室堆料区 一侧的螺旋供料装置、以及设置于所述螺旋供料 装置上的送料口构成。
5、 如权利要求1或2或4所述的一种颗粒燃料燃烧装置，其特征在于 所述燃烧室堆料区的底壁上分布有风孔，所述风孔为一次风进口 。
6、 如权利要求1或2或3或4所述的一种颗粒燃料燃烧装置，其特征 在于所述燃烧室火焰燃烧区的四壁上设置有风孔，所述风孔为二次风进口。
7、 如权利要求1或2或3或4所述的一种颗粒燃料燃烧装置，其特征 在于所述壳体与位于壳体内的燃烧室之间的空隙构成风腔，靠近堆料区处 的风腔为一次风腔，靠近火焰燃烧区处的风腔为二次风腔， 一次风腔与二次 风腔之间连接有二次风通道，二次风通道上设置有二次风量调节装置。
8、 如权利要求1或2或3或4所述的一种颗粒燃料燃烧装置，其特征 在于所述燃烧室靠近堆料区的一侧设置有清渣及点火装置，所述壳体下部 设置有清灰装置。
9、 如权利要求1或2或3或4所述的一种颗粒燃料燃烧装置，其特征 在于所述壳体上设置有观察装置。
10、 如权利要求1或2或3或4所述的一种颗粒燃料燃烧装置，其特征 在于所述送风装置包括进风口、与进风口相连接的鼓风机、以及风量调节 装置。
11、 如权利要求2或3或4所述的一种颗粒燃料燃烧装置，其特征在于 所述送料口上方连接有储存供料装置、两者连接处设有供料调节装置。
专利摘要本实用新型涉及一种颗粒燃料燃烧装置。所述的颗粒燃料燃烧装置包括，壳体、供料装置、位于壳体内的燃烧室、以及送风装置，燃烧室分为火焰燃烧区和堆料区，堆料区位于火焰燃烧区的一侧，堆料区处设置有一次风进口，火焰燃烧区处设置有二次风进口。本实用新型结构简单，操作方便，适用范围广泛，有效减少燃烧不完全现象，燃烧效率高，排放低污染。
文档编号F23L1/00GK201155745SQ200820078649
公开日2008年11月26日 申请日期2008年1月21日 优先权日2008年1月21日
发明者吴金山, 明 陈 申请人:陈 明;吴金山