专利名称：废物输送系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种输送系统，具体地说，是涉及一种用于输送废物的废 物输送系统。
背景技术：
伴随着社会经济的迅速发展，在城巿建设速度加快和人口迅速增长的同 时，逐渐产生的大量废物，特别是危险废物，严重污染着环境，如农田、大气、 地表水、地下水和土壤等。在过去，我国对危险废物管理和处理的重视程度不 高，大部分危险废物处于低水平综合利用、简单贮存或直接排放状态，废物处 理设施技术落后，集中处置率低，二次污染严重，环境安全和人民健康受到了 很大威胁。因此，可见，为了切实解决目前堆存的危险废物和今后产生的危险 废物对环境造成极大污染的问题，研究出一种管理和处理危险废物的技术方案 应作为环境保护工作的重点，是目前亟需解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种废物输送系统，该输送系统可完成将废料 送入焚烧回转窑焚烧的输送过程，整个输送过程安全可靠，该输送系统稳定、
运行效率高。
为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案
一种废物输送系统，其特征在于它包括水平输送机、垂直提升机、进料 斗和密封门，其中该水平输送机上水平传送若干废物箱，该水平输送机的一 部分伸入垂直提升机下部设有的输入口而位于该垂直提升机仓室的底部，该垂 直提升机的上部设有倾倒口，该进料斗的输入口通过连接通道与该垂直提升机 的倾倒口连接，在该连接通道处设有密封门，该进料斗的输出口与焚烧回转窑 的输入口连接，该水平输送机、垂直提升机和密封门与电控系统连接。
本实用新型的优点是
1、 本实用新型可完成向焚烧回转窑输送废物的功能，整个输送过程安全 可靠，可实现手动和程控操作，整个废物输送系统实用稳定、运行效率高、故 障率低、易维护。
2、 由于本实用新型采用密封板和密封门设计，密封性好，故本实用新型
可有效抑制废料输送过程对焚烧线烟气系统负压状态的干扰，并防止焚烧过程中散发的有害气体向操作间逸出。
3、 本实用新型中的密封门和垂直提升机顶部采用耐热材料制成，保障了 整个废物输送系统的运行安全，达到了国家对废物进料机构的要求。
4、 本实用新型适用于不同规格物料的输送，废物箱可采用回收箱和不回 收箱两种形式。对于回收箱，在本实用新型中，通过正反向输送机构将回收箱 反向传送到垂直提升机输入口的方式，操作人员可将回收箱回收。
图1是本实用新型废物输送系统的第一实施例的组成示意图2是本实用新型废物输送系统的第二实施例的组成示意图。
具体实施方式
下面对本实用新型作进一步详细描述。 . 如图1和图2所示，本实用新型废物输送系统包括水平输送机210、垂直 提升机220、进料斗250和密封门240。该水平输送机210上水平传送若干废 物箱100，该水平输送机210的一部分伸入垂直提升机220下部设有的输入口 而位于该垂直提升机220的仓室226的底部，该垂直提升机220的上部设有倾 倒口 227，该进料斗250的输入口通过连接通道230与该垂直提升机220的倾 倒口 227连接，在该连接通道230处设有密封门240，该进料斗250的输出口 与焚烧回转窑260的输入口连接，该水平输送机210、垂直提升机220和密封 门240与电控系统(图中未示出)连接。
图1示出了本实用新型的第一实施例。如图l，水平输送机210包括由输 送驱动机构驱动的输送机构，该输送机构主要由输送带、辊筒、支架等构成。 若干废物箱100在该水平输送机210上水平传送，该水平输送机210的一部分 伸入垂直提升机220下部设有的输入口而位于该垂直提升机220的仓室226的 底部。该水平输送机210用于将废物箱100向垂直提升机220的仓室226内设 置的提升起点位置传送。在水平输送机210上，对应于该提升起点位置处设有 第一传感器K1。垂直提升机220包括外壳221，在该外壳221的内部设有由提 升驱动机构驱动的提升机构，该提升机构包括链条222，在该链条222上设有 提升底板223，在该提升底板223上设有密封板(图中未示出)，该密封板用 于当密封门打开时使密封板以上空间形成密闭空间，以有效抑制废料输送过程 对焚烧线烟气系统负压状态的干扰，并防止有害气体向操作间逸出。在该密封 板上设有倾翻机构，该倾翻机构包括转轴224和与转轴224连接的翻转板225， 该垂直提升机220的上部设有倾倒口 227，该倾翻机构用于废物箱100被提升到倾倒口 227时将废物箱100倾倒入进料斗250内。对应于倾倒口 227处设有 第二传感器K2。密封门240由气缸241驱动，其采用耐热材料制成，该密封 门240用于将垂直提升机220内部与进料斗250内部相密闭隔离，以有效抑制 废料输送过程对焚烧线烟气系统负压状态的干扰，并防止有害气体向操作间逸 出。该水平输送机210的输送驱动机构、安装在水平输送机210上的第一传感 器Kl、垂直提升机220的提升驱动机构、安装在垂直提升机220内的第二传 感器K2和密封门240的气缸241等均与电控系统(图中未示出)连接，由电 控系统控制，电控系统接收传感器发出的信号以及对各驱动机构发出指令等。
在图1中，第一实施例中所使用的废物箱可以为不可回收的废物箱，当然 也可使用废物桶，即桶装形式。标准尺寸的废物箱或废物桶可以直接输送，而 非标准的箱装废物、桶装废物、盒装废物以及袋装废物可以盛入标准尺寸的废 物箱中进行输送。当本实用新型应用于输送待焚烧的危险废物时，装有各种危 险废物的废物箱应加盖密封，以防止有毒废物对操作间空气的污染。
实际运行时，电控系统通过控制输送驱动机构而使输送机构正向运行，废 物箱100在水平输送机210上传送，当一个废物箱100被传送到仓室226内的 提升起点位置时，即该废物箱100传送到了提升底板223上的翻转板225上(翻 转板225处于水平状态)，此时，该废物箱100被设置在此处的第一传感器 Kl检测到，第一传感器K1将检测信号发送给电控系统，电控系统控制水平输 送机210的输送机构停止运行，此刻该废物箱IOO停止在翻转板225上，并且 电控系统通过控制提升驱动机构而使提升机构开始进行提升动作，于是，位于 提升底板223上的该废物箱IOO被向上提升，当提升底板223到达倾倒口 227 时，该提升底板223被设置在此处的第二传感器K2检测到，第二传感器K2 将检测信号发送给电控系统，电控系统控制提升机构停止提升动作，控制密封 门240打开，并且控制倾翻机构开始进行倾翻动作，于是，提升底板223连同 其上的废物箱IOO停止在了倾倒口 227旁，翻转板225在转轴224的旋转带动 下进行翻转动作，处于翻转板225上的该废物箱100经由连接通道230而被倒 入进料斗250中，从而掉进焚烧回转窑260中被焚烧掉。当该废物箱100被倒 入进料斗250后，电控系统控制翻转板225翻转回原水平状态，控制密封门240 关闭，并且控制提升机构下降，直至提升底板223下降到提升起点位置时停止 下降(例如通过传感器检测提升底板223是否下降到提升起点位置)。提升底 板223从提升起点位置上升直至下降到提升起点位置这一过程是在设定时间内 完成的，当设定时间到时，电控系统控制水平输送机210的输送机构继续正向运行，从而下一个废物箱100又被传送到提升起点位置，等待被提升倾倒。于 是，如此反复， 一个又一个的废物箱100通过图1所示的废物输送系统被送入
焚烧回转窑260中焚烧掉。
图2示出了本实用新型的第二实施例。如图2，水平输送机210包括由输 送驱动机构驱动的正向输送机构211和正反向输送机构212。该正向输送机构 211和正反向输送机构212主要由输送带、辊筒、支架等构成。该正反向输送 机构212位于垂直提升机220的仓室226的底部，该正向输送机构211位于垂 直提升机220外，该正向输送机构211的一端与位于垂直提升机220输入口的 该正反向输送机构212的一端连接。若干废物箱IOO在该正向输送机构211上 水平传送，该正向输送机构211用于将废物箱100传送到该正反向输送机构212 上，该正反向输送机构212用于将未倾倒废物的废物箱100向垂直提升机220 的仓室226内设置的提升起点位置传送以及将倾倒完废物的废物箱IOO传送回 垂直提升机220的输入口处。在该正反向输送机构212上，对应于该提升起点 位置处设有第一传感器K1。垂直提升机220包括外壳221，在该外壳221的内 部设有由提升驱动机构驱动的提升机构，该提升机构包括链条222，在该链条 222上设有提升底板223，在该提升底板223上设有密封板(图中未示出)， 该密封板用于当密封门打开时使密封板以上空间形成密闭空间，以有效抑制废 料输送过程对焚烧线烟气系统负压状态的干扰，并防止有害气体向操作间逸 出。在该密封板上设有倾翻机构，该倾翻机构包括转轴224和与转轴224连接 的翻转板225，该翻转板225上设有用于卡固废物箱IOO的卡固部件(图中未 示出)，该垂直提升机220的上部设有倾倒口 227，该倾翻机构用于废物箱100 被提升到倾倒口 227时将废物箱100中的废物倾倒入进料斗250内。对应于倾 倒口 227处设有第二传感器K2。密封门240由气缸241驱动，其采用耐热材 料制成，密封门240用于将垂直提升机220内部与进料斗250内部相密闭隔离， 以有效抑制废料输送过程对焚烧线烟气系统负压状态的千扰，并防止有害气体 向操作间逸出。该水平输送机210的各输送驱动机构、安装在正反向输送机构 212上的第一传感器Kl、垂直提升机220的提升驱动机构、安装在垂直提升机 220内的第二传感器K2和密封门240的气缸241等均与电控系统(图中未示 出)连接，由电控系统控制，电控系统接收传感器发出的信号以及对各驱动机 构发出指令等。
在图2中，第二实施例中所使用的废物箱可为可回收的废物箱，当然也可 使用废物桶，即桶装形式。标准尺寸的废物箱或废物桶可以直接输送，而非标准的箱装废物、桶装废物、盒装废物以及袋装废物可以盛入标准尺寸的废物箱 中进行输送。图2所示的标准尺寸的废物箱或废物桶可在回收消毒后轮换使用。 当本实用新型应用于输送待焚烧的危险废物时，操作人员需在废物箱传送起点 将废物箱100的盖子取下，因此，呈开启状态的装有各种危险废料的废物箱应 在密闭的操作间内进行输送和焚烧，并且，操作人员应佩戴防毒面具，以防止 有毒废料对操作人员造成危害。
实际运行时，电控系统通过控制输送驱动机构而使正向输送机构和正反向
输送机构正向运行，废物箱100在正向输送机构上传送，当一个废物箱100从 正向输送机构传送到正反向输送机构上且被传送到仓室226内的提升起点位置 时，即该废物箱100传送到了提升底板223上的翻转板225上(翻转板225处 于水平状态)，此时，该废物箱IOO被设置在此处的第一传感器KI检测到， 第一传感器Ki将检测信号发送给电控系统，电控系统控制正向输送机构和正 反向输送机构停止运行，此刻该废物箱100停止在了提升底板223上的翻转板 225上，设于翻转板225上的卡固部件卡固住废物箱IOO的底部，以使废物箱 100不会脱离翻转板225，并且电控系统通过控制提升驱动机构而使提升机构 开始进行提升动作，于是，位于提升底板223上的该废物箱IOO被向上提升， 当提升底板223到达倾倒口 227时，该提升底板223被设置在此处的第二传感 器K2检测到，第二传感器K2将检测信号发送给电控系统，电控系统控制提 升机构停止提升动作，控制密封门240打开，并且控制倾翻机构开始进行倾翻 动作，于是，提升底板223连同其上的废物箱IOO停止在了倾倒口 227旁，翻 转板225在转轴224的旋转带动下进行翻转动作，处于翻转板225上的该废物 箱100中的废物经由连接通道230而被倒入进料斗250中，从而掉进焚烧回转 窑260中被焚烧掉。当该废物箱100中的废物被倒入进料斗250后，电控系统 控制翻转板225翻转回原水平状态，控制密封门240关闭，并且控制提升机构 下降，直至提升底板223下降到提升起点位置时停止下降(例如通过传感器检 测提升底板223是否下降到提升起点位置)。提升底板223从提升起点位置上 升直至下降到提升起点位置这一过程是在设定时间内完成的，当设定时间到 时，电控系统控制正反向输送机构反向运行，当倾倒完废物的废物箱IOO被反 向传送到垂直提升机220的输入口时，操作人员将该废物箱IOO拿出回收。当 该废物箱IOO被操作人员拿出后，第一传感器K1在一预定时间内检测到该废 物箱100被拿走的信号，并将该信号发送给电控系统，从而电控系统控制正向 输送机构和正反向输送机构继续正向运行，从而下一个废物箱IOO又被传送到提升起点位置，等待被提升倾倒。于是，如此反复， 一个又一个的废物箱100 中的废物通过图2所示的废物输送系统被送入焚烧回转窑260中焚烧掉。
实际设计时，除了密封门240采用耐热材料制成外，垂直提升机220的顶 端也可由耐热材料制成，这样可使废物输送系统经受住焚烧回转窑260散发的 高温气体的侵袭，保障了整个废物输送系统的运行安全。
如图，本实用新型采用了密封板和密封门240的设计形式。当密封门240 处于关闭状态时，该密封门240可以封堵连接通道230，当密封门240处于打 开状态时，此时密封板己经提升到了垂直提升机220输入口以上位置，密封板 以上空间形成了一个密闭空间，也就是说，密封门240和密封板起到了有效抑 制废料输送过程对焚烧线烟气系统负压状态的干扰，并防止焚烧过程中散发的 有害气体向操作间逸出的作用。
实际操作中，电控系统可实现总控制室的远程控制和现场控制，并可进行 自动/手动切换。该废物输送系统的电控系统可以与焚烧线总控制系统连接， 从而实现废物的自动进料及焚烧。
本实用新型的优点是
1、 本实用新型可完成向焚烧回转窑输送废物的功能，整个输送过程安全 可靠，可实现手动和程控操作，整个废物输送系统实用稳定、运行效率高、故 障率低、易维护。
2、 由于本实用新型采用密封板和密封门设计，密封性好，故本实用新型 可有效抑制废料输送过程对焚烧线烟气系统负压状态的干扰，并防止焚烧过程 中散发的有害气体向操作间逸出。
3、 本实用新型中的密封门和垂直提升机顶部采用耐热材料制成，保障了 整个废物输送系统的运行安全，达到了国家对废物进料机构的要求。
4、 本实用新型适用于不同规格物料的输送，废物箱可采用回收箱和不回 收箱两种形式。对于回收箱，在本实用新型中，通过正反向输送机构将回收箱 反向传送到垂直提升机输入口的方式，操作人员可将回收箱回收。
以上所述是本实用新型的较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域 的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，任何基于本实 用新型技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本实 用新型保护范围之内。
权利要求1、一种废物输送系统，其特征在于它包括水平输送机、垂直提升机、进料斗和密封门，其中该水平输送机上水平传送若干废物箱，该水平输送机的一部分伸入垂直提升机下部设有的输入口而位于该垂直提升机仓室的底部，该垂直提升机的上部设有倾倒口，该进料斗的输入口通过连接通道与该垂直提升机的倾倒口连接，在该连接通道处设有密封门，该进料斗的输出口与焚烧回转窑的输入口连接，该水平输送机、垂直提升机和密封门与电控系统连接。
2、 如权利要求1所述的废物输送系统，其特征在于所述水平输送机包括由输送驱动机构驱动的输送机构，所述水平输送机用 于将废物箱向所述垂直提升机仓室内设置的提升起点位置传送，在所述水平输 送机上，对应于该提升起点位置处设有第一传感器；所述垂直提升机包括外壳，在该外壳的内部设有由提升驱动机构驱动的提 升机构，该提升机构包括链条，在该链条上设有提升底板，在该提升底板上设 有密封板，该密封板用于当密封门打开时使密封板以上空间形成密闭空间，以 有效抑制废料输送过程对焚烧线烟气系统负压状态的干扰，并防止有害气体向 操作间逸出，在该密封板上设有倾翻机构，该倾翻机构包括转轴和与转轴连接 的翻转板，该倾翻机构用于废物箱被提升到倾倒口时将废物箱倾倒入所述进料 斗内，对应于倾倒口处设有第二传感器；所述密封门由气缸驱动，其采用耐热材料制成，所述密封门用于将所述垂 直提升机内部与所述进料斗内部相密闭隔离，以有效抑制废料输送过程对焚烧 线烟气系统负压状态的干扰，并防止有害气体向操作间逸出。
3、 如权利要求2所述的废物输送系统，其特征在于 ' 所述废物箱为不可回收废物箱。
4、 如权利要求1所述的废物输送系统，其特征在于所述水平输送机包括由输送驱动机构驱动的正向输送机构和正反向输送 机构，该正反向输送机构位于所述垂直提升机仓室的底部，该正向输送机构位 于所述垂直提升机外，该正向输送机构的一端与位于所述垂直提升机输入口的 该正反向输送机构的一端连接，该正向输送机构用于将废物箱传送到该正反向 输送机构上，该正反向输送机构用于将未倾倒废物的废物箱向所述垂直提升机 仓室内设置的提升起点位置传送以及将倾倒完废物的废物箱传送回所述垂直 提升机的输入口处，在该正反向输送机构上，对应于该提升起点位置处设有第一传感器；所述垂直提升机包括外壳，在该外壳的内部设有由提升驱动机构驱动的提 升机构，该提升机构包括链条，在该链条上设有提升底板，在该提升底板上设 有密封板，该密封板用于当密封门打开时使密封板以上空间形成密闭空间，以 有效抑制废料输送过程对焚烧线烟气系统负压状态的干扰，并防止有害气体向 操作间逸出，在该密封板上设有倾翻机构，该倾翻机构包括转轴和与转轴连接 的翻转板，该翻转板上设有用于卡固废物箱的卡固部件，该倾翻机构用于废物 箱被提升到倾倒口时将废物箱中的废物倾倒入所述进料斗内，对应于倾倒口处 设有第二传感器；所述密封门由气缸驱动，其采用耐热材料制成，所述密封门用于将所述垂 直提升机内部与所述进料斗内部相密闭隔离，以有效抑制废料输送过程对焚烧 线烟气系统负压状态的干扰，并防止有害气体向操作间逸出。
5、 如权利要求4所述的废物输送系统，其特征在于 所述废物箱为可回收废物箱。
6、 如权利要求1至5中的任一项所述的废物输送系统，其特征在于 所述垂直提升机的顶端由耐热材料制成。
专利摘要本实用新型公开了一种废物输送系统，它包括水平输送机、垂直提升机、进料斗和密封门，该水平输送机上水平传送若干废物箱，该水平输送机的一部分伸入垂直提升机下部设有的输入口而位于该垂直提升机仓室的底部，该垂直提升机的上部设有倾倒口，该进料斗的输入口通过连接通道与该垂直提升机的倾倒口连接，在该连接通道处设有密封门，该进料斗的输出口与焚烧回转窑的输入口连接，该水平输送机、垂直提升机和密封门与电控系统连接。本实用新型的优点是本实用新型可完成向焚烧回转窑输送废物的功能，整个输送过程安全可靠，可实现手动和程控操作，整个废物输送系统实用稳定、运行效率高、故障率低、易维护。
文档编号F23K3/00GK201310906SQ20082012471
公开日2009年9月16日 申请日期2008年12月12日 优先权日2008年12月12日
发明者刚 凌, 孟繁磊, 张宏福 申请人:中天环保产业(集团)有限公司