专利名称：多风机鼓风式冷却塔的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种新型冷却塔，风机系统采用下置鼓风多风机结构，其外 壳为热固性片状模塑料、热塑性片状模塑料或手糊玻璃钢标准模压板组成，模 压板组成的外壳即是围护结构又具有承重功能，内部无钢结构主体框架，配有 智能变频控制系统，属于冷却塔技术领域。
背景技术：
目前，公知的冷却塔由顶置风机系统、喷淋系统、淋水散热填料、塔体外壳、 集水槽、钢结构框架等部件组成，主要存在以下不足1、单元塔为单风机结构， 风机通过减速机与电机连接，减速机需定期维护、保养，传动皮带为易损件， 需定期调整、更换，当减速机出现故障时，整个单元塔将停止运行，使整个中 央空调系统瘫痪，影响用户的使用。2、风机系统置于冷却塔的顶部，安装、维 修不方便，维护保养成本高。3、顶部风机系统长期处于湿热空气环境中，工作
环境恶劣，风机、电机寿命短。4、玻璃钢冷却塔外壳一般用手工糊制，也有用
热固性片状模塑料模压成型的，但其整体的强度不够，只起到围护作用，内部
还要另加钢结构框支撑，钢结构件的锈蚀问题，縮短了冷却塔的寿命。5、冷却 塔的进风口为百叶窗式，阳光可通过百叶窗照射到集水槽内，冷却水易滋生细 菌，产生苔藓，污染冷却水。 发明内容
本实用新型根据现有技术中的不足，进行了改进本实用新型解决其技术 问题所采用的技术方案是新型冷却塔包括下置式风机系统、喷淋系统、淋水 散热填料、塔体外壳、集水槽等部件。风机系统置于冷却塔体的下部侧面，由风机单元连接方式为风机与电机直接连接，电 机与风筒连接，风筒通过向外的翻边与塔体的标准模压板连接在一起，在靠近 风筒的内侧设有自垂百叶，根据冷却塔冷却水量的大小，可以设置数量不等的 风机单元。多个风机单元可以设置于冷却塔同一侧，也可以对称设置于相对的 两侧。塔体外壳由一系列标准模压板组成，标准模压板表面有突起的筋，面板 外缘有翻边，用于同其它标准模压板相互连接，每决标准模压板由热固性片状 模塑料、热塑性片状模塑料成型或手糊玻璃钢一体成型，标准模压板组成的外 壳即是围护结构又具有承重功能，内部无钢结构主体框架。集水槽周围与风机 系统连接处有自垂百叶阻挡，其它各个面都用标准模压板密封，不与外界直接 接触。采用智能变频控制系统，控制原理利用装接在冷却塔出水管上的温度 变送器，在不同的环境、负荷下，将温度信号转换成电信号反馈给PLC和变频器， 变频启动第一台风机，当变频器达到设定的上限频率时，第一台风机转换为工 频运行，变频启动第二台风机，依次对多单元风机运行进行变频工频转换，有 效的节约电能。
由于采用上述技术方案，本实用新型提供的冷却塔具有这样的有益效果-1、传动系统中省去减速机，可避免因减速机故障造成的冷却塔停机。2、 单元塔多风机设置可根据外界气象条件及中央空调负荷的变化来调节风机开启 的数量，节约能源。3、 一台风机故障时不影响其它风机的正常运行(冷却塔不
停机状态下检修故障风机)，实现夏季制冷时冷却塔不间断运行。4.风机下置， 方便检修。5、电机、风机不在湿热的恶劣环境下运行，延长电机、风机的使用 寿命。6、整体的标准模压外壳结构，可根据用户场地实现灵活多样的组装方式; 高强的加筋模压外壳结构，省去了内部钢结构框架，节约材料，延长了冷却塔 的使用寿命。7、全封闭水室，真正做到无淋水外溅，防止冷却水污染。8、由于采用智能变频控制系统，有效的节约了电能。
图l:本实用新型的主视图 图2:本实用新型的左视半剖视图 图3:本实用新型的B向放大图 图4:本实用新型的A向放大图 图5:本实用新型的C-C剖视放大图
图6:本实用新型的D-D剖视放大图
图7:智能变频控制系统方框图
图8:智能变频控制系统接线图
图9:智能变频控制系统变频器主电路图
图10:智能变频控制系统控制原理图
图中1、下置式多风机系统2、喷淋系统3、淋水散热填料4、塔体外壳 5、集水槽6、风机单元7、电机8、风筒9、标准模压板10、自垂百叶11、 筋12、翻边13、出水管具体实施方式
结合图l、图2、图3、图4、图5、图6对本实用新型作进一步说明 多风机鼓风式冷却塔包括下置式风机系统(1)、喷淋系统(2)、淋水散热 填料(3)、塔体外壳(4)、集水槽(5)等部件，下置式风机系统置于冷却塔体 的下部侧面，由小功率的两个风机单元(6)组成，风机单元(6)通过各自的 风筒(8)与相邻的风机单元(6)相连接，风机单元(6)组成方式为风机 (13)、电机(7)与风筒(8)连接，风筒(8)通过向外的翻边与塔体的标准 模压板(9)连接在一起，在靠近风筒(8)的内侧设有自垂百叶(10)。如果冷却塔所需风量很大，可以设置多个(两个以上的)风机单元(6)，多个风机单 元(6)可以都设置于冷却塔同一侧，也可以对称设置于冷却塔相对的两侧，可 根据具体情况灵活设置；塔体外壳每块标准模压板由热固性片状模塑料或热塑 性片状模塑料模压成型或手糊玻璃钢一体成型，其表面有突起的筋，外缘有翻 边(12)，各标准模压板通过翻边(12)相互连接在一起，构成塔体外壳，标准 模压板的数量根据冷却塔的大小灵活配置。集水槽(5)周围与风机系统(1) 连接处有自垂百叶(10)阻挡，其它各个面都由标准模压板(9)密封，不与外 界直接接触。
图7、图8、图9、图10为智能变频控制系统有关的图
图7为智能变频控制系统方框图冷却塔出水温度转化成4一20mA信号传递 给PLC， PLC控制变频器和接触器完成风机的转换。
图8为智能变频控制系统接线图出水管(13)的温度信号给定量通过变频 器操作面板的参数设定，温度反馈量通过出水管路中的温度检测以4 20mA的 电流形式输入到PLC。出水温度通过热电阻pt-IOO测量，把温度信号转化为电阻 值，然后通过温变把电阻信号转化为4-20mA直流信号，把温变的电流信号传给 PLC电流接收端。需要说明的是，需给温变提供24V直流电源。
图9:通过断路器DZ1给变频器提供电源，变频器变频启动风机M1 (接触 器常开点KM1闭和，可通过PLC设置参数实现)，当风机M1接近工频仍不能满 足工艺要求，此时KA1断电，并延时给继电器KA2 (PLC控制KA2的通断)，接 触器KM1常开点断开，而接触器KM2的常开点延时闭和，风机M1转化为工频。 (为了保险防止意外发生，接触器KM1与KM2之间必须设置机械联锁)，这时接 触器的常开点KM4(PLC控制KA4的通断)接通，风机M2变频启动。当满足工艺 要求时，通过PLC控制，接触器线圈KA2先断开，接触器KM2常开点断开，风机M1停电。先开先停，晚开晚停，达到了延长设备寿命目的。
图10:首先PLC接收温度温度变送器传来4一20mA信号，根据信号大小判断 是否启动风机，当需要启动时，PLC输出给变频器一个启动信号(0-IOV，启动 信号的大小由变频器的参数设定)，同时PLC控制KA1接通，变频启动风机M1， 当风机M1接近工频还达不到工艺要求时，变频器的继电器常闭点断开，KA1断 电，KA2通电，实现M1的工频切换。同时KA4通电(通过变频器继电器给PLC 的信号实现)，M2变频启动。当满足要求时，KA2断电，Ml停转。先开先停，后 开后停，通过PLC和变频器共同实现这一功能。
权利要求1、多风机鼓风式冷却塔由风机系统、喷淋系统，淋水散热填料、塔体外壳、集水槽等组成，其特征在于风机系统置于冷却塔体下部侧面，根据冷却塔冷却水量的大小，可以设置数量不等的小功率的风机单元；塔体外壳由热固性片状模塑料、热塑性片状模塑料或手糊玻璃钢标准模压板组成，其表面有突起的筋，外缘有翻边，用于同其它标准模压板相互连接，标准模压板组成的外壳即是围护结构又具有承重功能，内部无钢结构主体框架，集水槽周围与风机系统连接处有自垂百叶阻挡，其它各个面都用标准模压板密封，不与外界直接接触；冷却塔配有智能变频控制系统。
2、 根据权利要求l所述的多风机鼓风式冷却塔其特征在于每个风机单元的连接方式为风机与电机直接连接，电机与风筒连接，风筒通过向外的翻边与塔体外壳的SMC标准模压板连接在一起。
3、 根据权利要求l所述的多风机鼓风式冷却塔其特征在于各风机单元可以设置于冷却塔的同一侧，也可以对称设置于相对的两侧，连接方式、结构相 同。
4、 根据权利要求l所述的多风机鼓风式冷却塔其特征在于智能变频控制 系统利用装接在冷却塔出水管上的温度变送器，在不同的环境、负荷下，将温 度信号转换成电信号反馈给PLC，变频启动第一台风机，当变频器达到设定的上 限频率时，输出信号给PLC，第一台风机转换为工频运行，变频启动第二台风机， 依次对多单元风机运行进行变频工频转换，有效的节约电能。
专利摘要多风机鼓风式冷却塔其风机系统置于冷却塔体的下部侧面，由小功率的几个风机单元组成，根据冷却塔冷却水量的大小，可以设置数量不等的风机单元；可以设置于冷却塔同一侧，也可以对称设置于相对的两侧；塔体外壳由一系列标准模压板组成，标准模压板表面有突起的筋，面板外缘有翻边，用于同其它标准模压板相互连接，每决标准模压板由热固性片状模塑料、热塑性片状模塑料成型或手糊玻璃钢一体成型；集水槽周围与风机系统连接处有自垂百叶阻挡，其它各个面都用标准模压板密封；采用智能变频控制系统，有效的节约电能。
文档编号F28C1/00GK201314794SQ200820227139
公开日2009年9月23日 申请日期2008年12月16日 优先权日2008年12月16日
发明者管印贵, 许清亮 申请人:管印贵