专利名称：炉排式热辐射空气预热节能器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于锅炉、煤灶以及柴灶等燃烧固体燃料用能设备的节能装
置，尤其能利用热辐射对空气进行预热，提高燃烧效率与燃烧温度，从而达到节能效果的一 种节能装置。
背景技术：
目前公知的炉灶空气预热器是利用烟气余热，经换热器对空气进行预热，再输入 炉膛内参与燃烧的装置。该类空气预热器结构复杂，占用空间大，易积炭，易腐蚀，运行与维 护费用高，对中小炉灶并不适用。 传统的炉排为栅格状铸铁件，炉排高度为10 30毫米，排条宽15 30毫米，排 条间隙为15 30毫米。炉排的作用为支撑燃料，并供空气通过与灰渣下落。燃烧时，燃 料底面表面温度为1000 120(TC，其辐射热大部分直接从炉排间隙辐射出去，一部分加热 炉排后，经炽热的炉排辐射出去。炉排间隙截面越大，辐射热散失也越大。以炉排截面为 300X350毫米，间隙截面为其总截面的50%为例，辐射散热量为8 10千焦每秒。由于空 气对热辐射的吸收接近于零，使这一部分热量未被利用而浪费掉。空气上升时与炉排接触 进行换热，但由于换热面很小，空气升温不足20°C 。
发明内容为克服传统炉排热辐射损失大，进气温度低的缺点，同时为克服传统空气预热器
利用烟气余热进行换热导致结构复杂，占用空间大，易积炭，易腐蚀，运行与维护费用高的
不足，本实用新型提供了一种可以有效利用燃烧底面的热辐射对空气进行预热的炉排式热
辐射空气预热节能器，提高空气温度，使燃烧效率与燃烧温度得以提高，达到节能目的，同
时具有不占用炉外空间，不产生运行费用，无需维护的优点。尤其适用于中小炉灶。
本实用新型采用的技术方案是在一个圆形、椭圆形或方形的外框内均匀等距安
装一组金属排条板，排条板间距为10 30毫米，厚度为1 2. 5毫米，高度是80 300毫
米，排条板间距与高度的比为i : 8 i : 15，排条板的形状为w形或波浪形，也可以是直
条状。排条板与外框的连接方法为焊接，也可以是机械扣接。支承梁纵向或横向对称安装 在外框外，其连接方式为焊接，也可以是机械连接。该装置既是炉排，又是空气预热器。由 于排条板高度增加，排条板间隙与排条板高度之比值减小，使排条板上层面间隙的热辐射
相对下层面间隙的辐射角系数减小至0. 05，即热辐射只有5%从排条板下层面间隙散失， 95%的热辐射为排条板所吸收。燃烧时预热器上方的燃烧表面热辐射为漫发射，竖直的排 条板整个表面均得到热辐射，距发射源越近得到的热辐射越多，排条板呈上高下低的温度 场，由于热传导作用，使上方热量传至下方，使整个排条板温度较高，空气在负压作用下，从 排条板间隙上升，并进行对流换热，排条板被冷却，空气被加热。由于排条板长度、高度与数 量增加，换热面增加至0. 8 3平方米，空气温度可达160 250°C ，而预热器亦不会被烧 坏。W形或波浪形的薄排条板既增加了换热面积又能利用其弹性使预热器对热冲击的耐受
3力得以提高，不会导致变形或被破坏，而整个预热器的重量为3 20kg之间。 本实用新型的有益效果是节约燃料20% 30%，并提高点火性能，由于无烟气
通过，无积炭，无腐蚀，无需维护，无运行费用，工作可靠。
以下结合附图与实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的第一个实施例的俯视图。 图2是
图1的(A-A)剖视图。 图3是
图1的右下角的局部放大图。 图中1.外框，2.排条板，3.支承梁。
具体实施方式
图1中，支承梁(3)与外框(1)横行对称连接，以支承自身重量与燃料重量，连接 方式为焊接或机械扣接。W形排条板(2)的两端与外框(1)连接，每个排条板的一端连接点 至少为两个，排条板的排列应 匀等距，且应竖直，连接方式为焊接或机械扣接。
权利要求一种炉排式热辐射空气预热节能器。在圆形、椭圆形或方形的外框内，安装一组金属排条板，其特征是排条板高80～300毫米，厚度为1～2.5毫米，排条板之间间距为10～25毫米，均匀排列，排条板间隙与排条板高度之比为1∶8～1∶15，排条板的形状是曲折W形或直条状。
专利摘要一种炉排式热辐射空气预热节能器，既是炉排，又是空气预热器。支承梁(3)与外框(1)连接，以支撑燃料与自身的重量，在外框(1)内安装一组排条板(2)，将燃烧的燃料底面的热辐射吸收，并预热上升的空气，提高燃烧效率与燃烧温度，节约燃烧20％～35％，并提高点火性能。无需维护，无运转费用，不占用炉外空间。
文档编号F23H1/02GK201503021SQ200920141018
公开日2010年6月9日 申请日期2009年6月30日 优先权日2009年6月30日
发明者李光, 梁银梅 申请人:李光;梁银梅